一、工程概況
1、該蓋板涵中心樁號k264+478，長度40.0m，與主線交角90°，排水縱坡為1.9%，孔跨為1-2×2m。分離式基礎，進出口為八字牆，要求地基承載力不小於250kpa。
2、本蓋板涵為排水涵。
3、交通，水資源，電力通訊等沿線條件都已具備，均能滿足施工要求。
4、涵洞主要材料均為優質品，**如下：
（1）鋼筋、水泥由業主定價**。
（2）碎石：彌陀鎮石場提供。
（3）片石：彌陀鎮石場提供。
（4）河沙：宜賓沙場提供。
主要工程數量表
二、施工組織和施工計畫
施工本著「盡早開工、盡早完工、以利後序」的原則組織施工，由涵洞施工隊負責施工。為保證本工程的順利實施，我專案部成立了以專案部試驗室，工程技術部，質檢部為首的領導班子。
涵洞施工領導機構框圖
涵洞施工管理人員表
2.2工程機械裝置配備及勞動力配置
本工程所配備的機械裝置表
本涵洞每台班擬配置勞力表
2.3施工計畫及實施安排
1、由我專案部涵洞二隊施工該涵洞。
2、本涵洞計畫2023年12月15日開工，2023年2月20日完工。
三、主要施工方案和施工方法
3.1施工工藝
施工工藝框圖
3.1.2 施工準備
施工前應詳細複核設計圖紙，發現問題及時反饋。同時應做好施工現場準備，修建施工臨時設施，安裝除錯施工機具及標定試驗機具，材料經檢驗合格後進場，做好材料的儲存和堆放，並做好開工前的試驗檢測工作。
3.1.3 施工順序
蓋板涵的施工順序為：測量放樣→基坑開挖→基底處理→基礎板模板安裝、支護→基礎混凝土澆築→涵臺放線→涵臺模板安裝、支護→砼澆築→洞底鋪砌→蓋板安裝或現澆（蓋板支架搭設→蓋板鋼筋綁紮→蓋板澆注）→八字牆澆注→鋪砌進出水口→回填夯實。
1、基坑開挖
（1） 按基坑施工要求，清除地面土堆及妨礙基坑開挖的障礙物，對受開挖影響的架空線和地下管線，均應妥善處理。
（2）涵洞基礎開挖前，應進行定位複測。應根據監理工程師批准的定線資料，用全站儀準確地放出通道中樁及縱、橫軸線，並釘木樁保護，防止移位破壞。
（3）基礎開挖嚴格按圖紙及施工規範的有關規定施工。利用挖掘機開挖，開挖前計算開挖至基底軟基處理底部高度及寬度，按1：1的坡比線進行。
基坑開挖至設計換填位置時，若與設計軟基換填有出入的應根據現場實際情況適當調整換填的深度並應報監理工程師簽字認可。
（4）根據設計施工圖紙要求，該涵洞基底換填3-3.5m深砂卵礫石。換填時應分層壓實，確保涵洞地基承載力，每層層厚應控制在30cm以內。
每層碾壓完成後均需報監理工程師檢驗合格並簽字認可後方能進行上一層施工。
2、基礎砼施工
鋼筋的製作與安裝是通道施工的重要一環，必須認真對待，其基本要求如下：鋼筋、焊條等的品種，規格和技術效能應符合國家現行標準規定和設計要求；鋼筋的機械效能必須符合規範要求，鋼筋平直、表面不應有裂皮和油汙；受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規範要求； 鋼筋安裝時必須保證設計要求的鋼筋根數；受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。
在基礎處理完成並檢驗合格以後，採用全站儀精確放樣定位模板，模板採用組合鋼模。先測設基礎中心線並複核基礎頂面標高無誤後安裝基礎模板。基礎每4－6公尺設定一道沉降縫，縫寬2厘公尺，用瀝青麻絮填塞。
混凝土由拌合站集中拌和，砼攪拌運輸車送至工地入模澆築。插入式振搗器振搗，對每乙個振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標誌是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。
澆築好後應及時養生，養生時間不得少於7天。
3、涵臺施工
（1）洞身施工前，先在完成的基礎上恢復中線並檢查基頂標高是否符合設計要求，用墨線彈出兩側牆身線，並彈出沉降縫位置。為保證洞身淨寬。
（2）涵身內外模採用大塊鋼模板，對拉螺桿控制控制模板間距。拉桿位置要統一規劃，使拉桿孔橫豎成線，間距均勻美觀，拉桿間距不大於0.8*1.
0公尺。拉桿外套硬塑料管，便於拉桿拆除，留下的孔洞用經過除錯過的膨脹水泥砂漿填塞補平，表面不得有明顯色差。模板拼縫高差不得大於1mm，縫間距不得大於2mm，板縫嵌海綿條，防止漏漿。
模板安裝時在模板外側設立模板支架支撐固定,側模用拉桿固定,防止模板移位和凸出，支架應穩定，支架整體、杆配件、節點、地基、基礎和其他支撐物應滿足強度和穩定性要求。模板安裝完畢後對其平面位置、頂部標高、節點聯絡及縱橫向穩定性進行檢查，
（3）混凝土澆築前，基礎要清洗乾淨，模板脫模劑塗刷均勻，塗後的模板表面不得有刷痕、空塗。涵臺台身砼施工時採用分段、分層平行連續澆築。涵臺採用20號片石混凝土，混凝土由拌合站集中拌和，砼攪拌運輸車送至工地。
混凝土按30cm分層澆築，上下層前後距離應保持1.5公尺以上。片石待混凝土入模後採用機械入模人工擺放，片石埋放均勻，不得傾倒成堆，片石之間有一定的空隙，空隙不小於10cm，片石的最外邊距模板距離不得小於15cm。
埋放石塊的數量不超過砼結構體積的25%。混凝土澆築應連續進行，下層混凝土初凝前要完成上層混凝土的澆築。使用插入式振動器搗固，振動棒與側模應保持50mm的距離，應避免碰撞模板及其他預埋件。
（4）混凝土澆築完畢，及時覆蓋養生，養生期不少於7天，牆頂混凝土裸露面要及時修整、抹平，待定漿後，再抹第二遍拉毛。
4、沉降縫：涵洞的洞身及基礎根據地基情況，每隔4～6公尺設一道沉降縫，縫寬1～2cm。設定沉降縫的道數、縫寬和位置應符合圖紙所示或監理工程師的指示，縫內用瀝青麻絮填塞。
5、八字牆施工
八字牆基礎、牆身為c20片石砼。混凝土施工同洞身施工。
八字牆基礎與涵洞端牆設定2cm沉降縫，沉降縫要上下垂直貫通。
6、鋼筋砼蓋板預製及安裝
（1）、施工工藝流程
施工準備→台座製作→鋼筋籠製作→安裝模板→混凝土澆築→養生→移板→蓋板標示→運至施工現場安裝
（2）、施工準備
a、蓋板施工前，要複核圖紙資料，計算鋼筋下料長度，根據不同跨徑和填土厚度統計蓋板數量。
b、場地平整，施工場地用c15砼硬化，混凝土粗細骨料分檔存放，施工場地四周做好臨時排水設施。
（3）、台座製作
a、預製場地用推土機平整，18噸振動壓路機碾壓5－6遍。台座四周用2皮粘土磚砌築，中間填粗砂。面層澆築5厘公尺厚c20混凝土压光。
混凝土澆築完畢，在四周彈墨線，用切割機切縫，確保台座邊線平直。
b、台座間距0.5公尺，台座外圍四周設定排水盲溝，並設集水井，混凝土養生水可匯集後重複利用。
（4）、鋼筋製作
a、鋼筋製作前，要繪製鋼筋下料單，並進行試料，確保鋼筋外包尺寸符合設計要求並滿足混凝土保護層厚度。
b、主筋和分布筋的末斷彎鉤彎曲直徑要滿足規範要求，分布筋及構造筋彎鉤的平直長度要大於3d 。
c、受拉主筋接頭採用焊接，在接頭長度區段內（35d），不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積不超過總面積的50%。焊條採用氫氧焊條，焊縫長度不小於10d。
（5）、模板安裝
a 、模板面板採用18mm膠合板，背敷5*5cm方木，間距0.5公尺，橫檔用5*10cm方木2根。模板下口用鋼管固定在地面上，上口用￠20鋼筋卡固定。
b、模板與台座接觸處貼海綿條一層，防止漏漿。
（6）、混凝土澆築
a 、混凝土採用攪拌站集中攪拌，砼運輸灌車運至施工現場，插入式振動棒振搗。振動棒與側模保持50－100mm的間距，應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件。
b、混凝土振搗要均勻、密實。對梯形蓋板節，混凝土澆至離頂板5~8 cm時，在蓋板上層的鈍角和銳角部分放置加強筋網片，然後繼續澆築混凝土。
c、蓋板吊鉤用￠16鋼筋彎制，混凝土澆築時，放入蓋板兩端支點處。混凝土澆築完成，對裸露面要及時修整、抹平，待定漿後抹第二遍拉毛。
（7）、養生、拆模
混凝土灑水養生7天，養生時應保持混凝土表面濕潤。天氣炎熱時，應覆蓋。混凝土拆模後，及時對模板清理，塗油。
（8）、移板存放
蓋板用簡易桁吊移動、存放。蓋板存放時在兩頭支點位置墊方木，蓋板堆放數量不大於5節。蓋板存放時，應區分板的型別、填土厚度分別堆放。
（9）、蓋板標示
蓋板用紅油漆標記，標記的內容包括蓋板的生產日期、板的型別、填土厚度、施工負責人等。
（10）、蓋板安裝
安裝涵洞蓋板應注意：蓋板安裝前，檢查成品及涵臺尺寸；涵臺帽強度必須達到設計強度的70%以上；確保安放位置準確，誤差保證在規範允許的範圍之內；蓋板採用16噸汽車吊吊裝，吊車在安裝前經過嚴格要求檢修，在吊裝過程中一定要平衡，防止蓋板瞬間承擔過大的負彎矩；要確保安放質量。安裝後，蓋板的裝置應用c30水泥砂漿填滿，填塞必須密實。
6、涵揹回填
涵洞施工完畢，混凝土強度達到75%以後，即開始涵揹回填。
涵洞洞身兩側在不小於兩倍孔徑範圍的填土要分層對稱回填，壓實度在96%以上。回填透水性良好的砂質土或砂礫土，每層厚度不超過15厘公尺。採用壓路機壓實，壓不到部位採用小型衝擊夯進行夯實。
板頂填土厚度大於1.0公尺時允許車輛通過。
7、質量檢驗及要求
（1）、鋼筋
a、鋼筋的表面應潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨。
b、鋼筋應平直，無區域性彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；採用冷拉方法調直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不宜大於2％。
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