水泥石灰土試驗段施工監理總結

2021-03-04 09:35:57 字數 2642 閱讀 6587

87區試驗段施工監理總結

一、施工過程概述

根據首件工程認可制的要求,經過工作組及總監辦同意,250省道連線線專案部選擇水泥石灰土試驗段段落為k5+650~k5+850作為87區首件工程進行施工。土的標準擊實試驗、edta滴定標準曲線、水泥原材、石灰原材等經監理組實驗室、中心試驗室驗收同意後,該87區試驗段於2023年3月15日開挖完槽底,至2023年3月24日成型。

二、水泥石灰土首件施工的目的

1、確定土方路基松鋪厚度。

2、確定機械組合及工作效能是否滿足施工要求。

3、驗證技術交底確定的施工工藝,並完善施工工藝。

三、水泥石灰土施工工藝及質量控制

(一)、施工準備

1、首先檢查槽底開挖寬度、高程等。由於槽底含水量過高,現場開挖出本層土方,然後按照87區底寬度打格上土。測量監理對施工單位測量工作進行複核,並要求實際施工寬度大於設計寬度30cm以上,以保證路基邊緣壓實度。

同時坡腳外開挖邊溝,邊溝開挖不低於30cm寬50cm深,且要求邊溝深度深於87區底標高。

2、監理工程師審查承包人已進場人員、施工機械裝置型號、數量能夠滿足施工需要,包括機械裝置的完好程度。

(二)、原材料質量控制

1、施工前完成取土場的各項標準試驗,不符合要求的材料不得用於路基填築。料場石灰質量必須滿足合格生石灰或消石灰的技術指標,石灰必須在使用前充分消解,已消解的石灰含水量控制在35%左右為宜,盡量縮短存放時間,使用前必須檢驗石灰的有效鈣和氧化鎂含量。路基填料最小強度和最大粒徑應符合下表規定:

路基填料最小強度和最大粒徑標準

2、主要檢測專案為:

① 液限、塑限、塑性指數;

②含水量試驗;

③土的標準擊實試驗;

④土的強度試驗(cbr)值;

⑤edta滴定標準線及灰劑量衰減曲線,試驗劑量石灰需採用**石灰;

⑥水泥採用復合矽酸鹽水泥,標號為32.5,初凝時間3小時以上,終凝時間小於6小時,實際檢測資料為初凝185min,終凝230min。

(三)、攤鋪素土

根據以往經驗確定松鋪厚度,松鋪厚度暫按照16cm,每側填土寬度應寬出填層設計寬度30cm超寬碾壓。檢查松鋪厚度挖坑丈量或拉線控制,並經常檢查,寬度用尺丈量。

(四)、摻灰拌和

素土穩壓後,打格上灰。機械初平後輔以人工整平。布灰完畢後,從鋪好的混合料上的一側邊緣,沿邊緣線開始拌和,按螺旋形的路線,依次拌和至中心,跟蹤檢查邊部和拌和深度是否達到要求,混合料的最大粒徑不大於1cm。

如不滿足要求,再進行拌和一遍。嚴禁在底部留有素土夾層,也應防止過多破壞下層表面,以免影響混合料的劑量及底部的壓實。

混合料拌和完畢後必須對外觀進行檢查,以做到有效的事前控制。拌和完成的標誌是:混合料色澤一致,沒有灰條灰團和花面,且水分合適均勻。

拌和完成後要抽檢灰劑量,必須滿足設計規範要求,否則應重新加灰拌和至滿足要求為止。

專案部自檢合格後,報監理組抽檢,檢查頻率為每車道每50m1處,不符合要求的必須在規定範圍內進行處理。(檢測結果附後)。

(五)、初平

混合料檢測合格後,根據事先確定的找平方法採用平地機整平,仔細檢查邊線,中線、寬度、標高等,當其達到設計要求時方可進行細平。

(六)、摻水泥拌和

拌和前應嚴格控制水泥劑量和均勻性,要求必須採用網格布水泥,機械初平後輔以人工整平。按照2%的水泥比例,袋裝水泥每袋50kg,計算摻配面積即按照橫向5m一格均勻分布7袋水泥,布灰完畢後,從鋪好的混合料上的一側邊緣,沿邊緣線開始拌和,按螺旋形的路線,依次拌和至中心,跟蹤檢查邊部和拌和深度是否達到要求。嚴禁在底部留有夾層,也應防止過多破壞下層表面,以免影響混合料的劑量及底部的壓實。

(七)、整平

混合料拌和完畢後,採用平地機整平,仔細檢查邊線,中線、寬度、標高等,當其達到設計要求時方可進行細平,設定2%的橫坡以利排水。在整平過程中,刮平應「寧高勿低」,嚴禁「薄層貼補」。檢查中線偏位、平整度、橫坡度。

(八)、碾壓

整型後,當混合料含水量處於最佳含水量±2%時,進行碾壓。

碾壓過程中,18j振動壓路機不可開震,採取靜壓2遍,注意碾壓時的搭接寬度。最後用25t膠輪收面1遍。碾壓機械不宜在已壓成型的路基上「調頭」,以免破壞路基表層。

施工過程中,嚴格控制布水泥至碾壓成活時間,確保凝結時間滿足要求

(九)、質量檢查

成型後,在專案部自檢合格後報監理組抽檢,高程、寬度、橫坡、含水量、壓實度等檢測結果詳見附表,依據試驗結果試驗段合格。

四、首件工程施工中存在的問題及整改措施

1、路基施工含水量偏大,整改措施:加強路基邊溝、積水坑開挖,換填含水量低的素土。

2、區域性出現軟彈,整改措施:對區域性位置進行加深換填。

3、區域性輪跡明顯,整改措施:施工機械禁止在已成型段落上掉頭,成型段落及時封閉交通。

五、結論和意見

在該段落施工中由於路基槽底含水量較高,槽底下方土擾動時液化嚴重,現場採取將87區土挖出、槽底晾曬、加大加深邊溝的方式加快路基排水,監理嚴密關注現場情況。通過該試驗段的施工,確定了相應的施工技術指標及施工工藝,為下一步推廣本施工控制手段需對以下工作進行完善。

1、加強地基的排水工作,疏通排水系統,素土含水量應控制在最佳含水量以下,以應對槽底擾動上公升的毛細水。

2、做好布格上灰、布格上水泥工作,確保灰劑量符合要求,減少因灰劑量不夠而照成的返工。

3、加強機械的保養、做好工序銜接時間控制及應急措施,確保水泥石灰土在水泥凝結時間內成活。

250省道連線線駐地監理組

二0一一年三月二十六日

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