目錄1 編制依據 1
1.1 編制依據 1
1.2 編制目的 1
2 工程概況 1
2.1工程概況 1
3 施工總體部署 1
3.1施工組織機構 1
3.2施工機械安排 2
3.3工期安排 3
3.4龍門吊布置圖 3
4 施工方案 5
4.1龍門吊主要引數 5
4.2 龍門吊基礎施工 5
4.3龍門吊安裝 8
4.3.1工藝流程 8
4.3.2 龍門吊安裝過程 9
4.3.3試執行 12
4.3.4龍門吊拆除 13
5.1龍門吊工程檢驗、驗收標準 14
5.2質量保證措施 14
6 安全保證措施 16
6.1 安全防護措施 16
6.2 安裝過程注意事項 16
7 應急救援預案 18
7.1 應急領導小組 18
7.2 應急響應 19
7.3善後處置 19
7.4 各類事故的預防 19
1 編制依據
1.1 編制依據
《起重機設計規範》gb3811-1983
《起重機裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50278-1998
《通用橋式起重機可靠性評定試驗規範》jb/t50103-1998
《起重裝置安裝工程施工及驗收規範》jbj31-1996
《橋式和門式起重機製造及軌道公差》gb10183-1988
《起重機安全規程》gb6067-1985
1.2 編制目的
根據現場施工條件xx標主體結構吊裝系統主要採用和龍門吊結合使用，為了保證施工期間龍門吊施工的安全、質量，合理的安排施工工期，編制龍門吊安裝拆除方案。
2 工程概況
2.1工程概況
xx標盾構井為地下結構，兩端為二層結構，分別接盾構始發井和明挖段；盾構始發井基坑開挖深度約24m。
根據現場生產需要，設定電動葫蘆門式起重機一座，型號mh45t－40m，跨度40m，起公升高度30m，最大起重量45t。
3 施工總體部署
3.1施工組織機構
為了保證施工期間的安全，組織及質量、安全、測量以及施工等為一體的組織結構，保證基礎的施工質量及施工安全，其組織機構圖如圖1所示：
圖1組織機構圖
3.2施工機械安排
表1 施工機械安排
3.3工期安排
龍門吊基礎施工20天，龍門吊計畫安裝時間10天，除錯時間2天，總工期32天完成龍門吊的安裝及除錯。
3.4龍門吊布置圖
圖2 龍門吊布置圖
4 施工方案
4.1龍門吊主要引數
（1）額定起重量：45t
（2）跨度：40m
（3）懸臂：4000mm
（4）總重：87.473t
（5）主梁重量：10.3t（整機單件最大重量）
（6）主梁外型尺寸：長×寬×高=48000×2100×2310mm
（7）門腿高度：10204mm
（8）單根走行梁重量：2t
（9）走行梁法蘭座尺寸：500×500mm
（10）葫蘆重量：1.5t
（11）起重機總高度：12.9m
（12）司機室外型尺寸：長×寬×高=1500×1600×1800mm
（13）司機室重量：0.5t
（14）起重機外型尺寸：長×寬×高=34000×9000×12900mm
4.2 龍門吊基礎施工
4.2.1 龍門吊基礎設計引數
龍門吊基礎採用條形基礎，通過計算及驗算，確定條形基礎引數如下：
（1）龍門吊基礎：
龍門吊基礎單側長91.8m。混凝土強度等級 c25，基礎配筋：基礎上部3φ20，基礎下部3φ22，箍筋採用φ6@300。龍門吊基礎配筋見圖3所示。
圖3 龍門吊基礎配筋
4.2.2 龍門吊基礎
龍門吊基礎由地基梁、墊層與基礎組成，使用45t龍門吊，龍門吊自重為88t，兩邊懸臂4m，單個輪壓計算模型圖4所示：
圖4 計算模型
要求地基的承載力大於144kpa以上。
整個龍門吊基礎的斷面如圖5所示：
圖5 龍門吊基礎斷面圖
4.2.3龍門吊基礎施工工藝
4.2.3.1龍門吊基礎施工工藝流程
圖6龍門吊地基施工工藝流程
4.2.3.2地基處理
（1）測量放線，定出龍門吊基礎位置，並開挖溝槽寬1m。
（2） 在基坑底部回填第一層回填土，厚度25-30cm；碾壓密實後回填第二層回填土，厚度為25~30cm；第二層回填土碾壓土完成後回填三合土，回填厚度為約20cm。三層回填土碾壓密實後厚度為53cm。地基土層處理如圖3所示。
（3）三合土配比如下：
1）組成：用石灰、碎磚和砂（可摻入少量粘土）按體積比加水成拌合料鋪設在基土層上而成，鋪設厚度≮100mm。（應分層夯實）
2）配合比：石灰：砂：碎料（碎磚等）= 1：3：6。
圖7地基處理
4.2.2.3基礎施工
（1）鋼筋綁紮：地基梁主筋共分2層。主筋採用焊接連線，箍筋採用綁紮連線。
（2）預埋鋼板：預埋件鋼板尺寸 240×120×14@700mm，在地基梁模板合模前，安裝預埋鋼板。鋼板預埋時，其長邊中點的垂線與龍門吊基礎中心線重合。
預埋件頂部高程同基礎頂高程。
（3）模板安裝與支護
1）模板安裝前，回填地基應夯實。
2）模板採用木模板，模板及其支架應具有足夠的承載能力、鋼度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。
3）在澆築混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝要滿足模內清潔，無雜物，均勻的塗刷隔離劑，模板拼縫要嚴密，支撐牢固。
（4）混凝土澆注
地基梁混凝土採用c25混凝土。混凝土使用振搗棒振搗時要做到「快插慢拔」，在振搗過程中，振搗棒應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每點振搗時間視表面不再顯著下沉，表面無氣泡產生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準，振點間距500mm，振搗時禁止碰到模板及預埋件。
（5）混凝土養護
待混凝土強度達到4mpa，且拆模後混凝土表面達到不缺稜，不掉角的情況下，進行模板拆除。模板拆模後應及時的對混凝土進行澆水養護，澆水次數應保持混凝土處於濕潤狀態。混凝土養護的時間不得少於7d。
4.3龍門吊安裝
4.3.1工藝流程
圖8 龍門吊安裝部序圖
4.3.2 龍門吊安裝過程
（1）安裝前的準備
1）設定牢固的地錨；
2）準備纜繩（鋼絲繩）和手拉葫蘆（調節鬆緊度用），並事先拴掛在支腿上部（便於拆卸地方）；
3）在主梁兩端栓掛足夠長度的牽引繩，以便主梁起吊後調整方向；
4）起吊前必須開好班前會，由現場負責人（或總工程師）宣布作業要點、注意事項、安全要求、人員分工等；
5）司機、指揮員、作業人員要相互明確並熟悉指揮訊號、手勢和聯絡方式；
6）必須確定乙個專人，統一指揮吊車。指揮訊號一定要明確、果斷、清晰、響亮，站立在司機看得見的位置；
7）清理作業現場，拉設警戒線，禁止無關人員車輛進入，設專人進行防護。
（2）建築構件的檢查
根據提供的建築構件檢測資料，對建築構件部分進行複查。
① 承軌梁頂面標高。
② 承軌梁中心位置及兩側承軌梁中心距。
③ 承軌梁已預留孔及預埋螺栓時中心線的偏離。
（3）安裝軌道
① 放線：根據起重機軌距在承軌梁上放線，彈出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，以導電側的軌道線為基準，根據軌距，用鋼捲尺、彈簧秤定出另一側軌道中心線，同樣彈出軌道中心線。
② 調整標高：根據所測標高，新增所需的墊板。
③ 軌道上位：用起重機械（如手拉葫蘆等）分別將調直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面用20mm左右厚度的木板墊起來，以便放置鋼墊板和防震墊片。
④ 軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的一切材料及工具如螺栓組、軌道壓板等運到承軌梁上，並組對好，以便安裝。鋼墊和防震墊板墊好後，將軌道下的木板抽出，然後用魚尾板把軌道連成一體，其軌道接頭間隙不應大於2mm左右，兩側軌道接頭錯開，且錯開距離不得等於輪距，接頭左、右、上三面偏移均應小於1mm，根據中心線大體找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最後進行全面找正，符合要求後把螺栓全部緊固。
⑤ 在軌道總長度內，側向極限偏差為±10mm；軌道頂面相對於理論高度的極限偏差為±10mm；兩根軌道的高度差最大±10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。
⑥ 軌距測量：使用彈簧秤對鋼捲尺施以150n拉力測量軌距，且每根軌道至少測量三點。軌道跨度極限偏差值l3s應符合：
s≤10m，△s=±3mm；s>10m，△s=[3+0.25(s-10)]mm，且最大值不超過±15mm。
⑦ 大車車擋安裝，兩車擋同一截面上的水平偏差為±15mm。
龍門吊安裝拆除方案
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