lq-1022型龍門起重機安裝作業指導書
1．專案工程概況
lq-1022型龍門起重機位於加工配製平台，是加工配製工作的主要起重機械，額定起重量
10t，軌道間距22m，最大起重跨度36m。
2．專案作業工作程式
2.1軌道鋪設2.2吊車檢修2.3吊車安裝2.4吊車試執行3作業的準備工作及條件3.1作業人員包括：起重工1人，
鐵工2人，焊工1人，司機1人，電工2人。
3.2作業機械、工具、儀表的要求
施工機械：65t汽車吊一台，zx7-400逆變焊機一台。
焊條：焊條採用e5015、φ4.0mm焊條。鋼絲繩：φ21.5mm、φ15.5mm鋼絲繩各一對。水準儀一台，50m鋼捲尺一把及其他小型工具。
4.作業方法及作業程式
4.1軌道鋪設：渣石墊層低於地面100mm，道木間距300mm，道木間填滿碎石，軌道鋪設完
畢鐵道末端2m處設車擋。
4.2支腿與底梁地面組合，組合後重量6t。
4.3在安裝吊車位置劃出支腿定位線，用65汽車吊將支腿吊裝就位在軌道上，用拖拉繩找
正，鋼絲繩選擇φ15.5mm，安全係數6。
4.4主橋架地面組合焊接並安裝電動葫蘆，組合後重量11.5t。
4.5安裝主橋架：用65汽車吊安裝，鋼絲繩選擇φ21.5mm鋼絲繩一對，安全係數6。
4.6安裝電纜絞盤、平台梯子和操作室。
4.7安裝制動器及減速器。
4.8穿裝電纜及電氣裝置接線、電力開關及電纜絞盤，在安裝前需進行實驗，檢驗其絕緣性
能。4.9檢查電氣裝置，無問題後接通主電源，對整車進行全面檢查，確保吊車安全的全面啟動。
4.10吊車試執行4.10.1空負載實驗
檢查吊車結構與電氣部分無問題後，進行空負荷實驗以檢查各機構動作的可靠性、電氣設
備接線的正確性，調整各安全保護裝置。
起重機構：調整並實驗捲筒轉數，在鋼絲繩留在捲筒上僅剩3圈和繞滿捲筒不足2圈時卷
筒限行程裝置隨即切斷電源。
行走機構：調整走行機構電動機，使兩個走行轉輪轉向一致。檢驗軌道末端的端點開關及
電纜絞盤導電裝置工作的可靠性，並固定電纜進線。
4.10.2靜負荷實驗
分10t（100%）的額定負荷和12.5t（125%）超負荷兩部分進行。當電動葫蘆處於跨中時，分別吊起負荷10t、12.
5t負荷離地面100~150mm，懸空約10min。檢查制動器工作是否可
靠，各鋼結構的強度和剛性。（無永久變形。）
4.10.3動負荷實驗
在靜負荷實驗合格後，再准許範圍內起重11t（110%）額定負荷，起重機構往復3次，實驗捲筒限行程裝置和高度限位裝置。走行機構在全長工做範圍內走行2次，檢驗電纜絞盤及
限位開關動作可靠性。5.作業的質量要求及質量保證措施
5.1軌道鋪設要求：軌道縱向及橫向坡度不大於1/1000，軌道跨度准許誤差為±5mm，兩端軌道高度差≤軌道1/1000且≤10mm。
軌道接頭間隙≤2mm，上下和兩側面的偏移不大於1mm，
兩軌道接頭必須錯開1.5m，接頭夾板的固定螺栓不得缺少或鬆動。5.2安裝過程中需要將各轉動部分潤滑油更換，並保正潤滑良好。
5.3螺栓穿裝方向一致，並盡可能考慮拆車方便。
5.4結構件焊口無裂紋、夾渣、氣孔，焊縫寬度、深度符合要求。
6.作業的危險點分析及安全文明施工措施
6.1起重作業時，由起重工統一指揮，協調動作。鋼絲繩、卡扣等起重工具符合安全係數。
構件安裝時，要協調指揮、防止擠傷手腳。
6.2高空作業必須扎好安全帶。扳手、大錘等工具必須有安全繩，防止螺栓、工具墜落。並
禁止高空拋扔物體。6.3六級風以上天氣停止作業。
6.4使用大錘時不得佩帶手套作業。6.
5火焊作業時必須申請辦理動火工作票。6.6作業前必須進行安全技術交底，簽字後方可作業。
龍門吊安裝方案
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