一. 編制依據
1.1 電力建設安全工作規程 dl／t 5009.1—2002
1.2 河南省神力起重機****製造拆裝說明
1.3 施工技術檔案資料編制管理制度
二.工程概況
2.1 簡介
根據現場施工情況，決定在製作場安裝一台5噸龍門吊，主要進行非標裝置製作。該龍門吊是河南省神力起重機****製造，產品出廠合格證號：11070404額定起重量5噸，跨度20公尺。
2.2 作業內容
包括龍門吊軌道的鋪設，門架的組合及吊裝，天橋的組合和吊裝，以及電動葫蘆、梯子的安裝，安裝完成後還要進行負荷試驗。
2.3 作業範圍
組裝場地長80公尺，寬30公尺。
三.強制性檔案
3.1 起重機械應標明最大起重量，並懸掛有關部門頒發的安全准用證。起重機械的制動、限位、連鎖以及保護等安全裝置應齊全並靈敏可靠。
3.2 塔式起重機、門座式起重機等高架起重機械應有可靠的避雷裝置。
3.3在軌道上移動的起重機，除鐵路起重機外都必須在距軌道末端2m處設車擋。軌道應按相關要求接地。
3.4 起重機上應備有相應的滅火裝置。操作室內應鋪絕緣墊，不得存放易燃品。
3.5未經機械主管部門同意，起重機械各部的機構和裝置不得變更或拆換。
3.6 起重機械每使用一年至少應做一次全面技術檢驗。對新裝、拆遷、大修或改變重要效能的起重機械，在使用前均應按出廠說明書的要求，進行靜負荷及動負荷試驗。
製造廠無明確規定時，應按下列規定進行試驗：
1)靜負荷試驗：應將試驗的重物吊離地面10cm，懸空10min，以檢驗起重機構架的強度和剛性。靜負荷試驗所用重物的重量，對於新安裝的、經過大修的或改變重要效能的起重機， 應為額定起重量的125%；對於定期進行技術檢驗的起重機，應為額定起重量的110%。
試驗中如發現構架有永久變形，則應修理加固或降低原定的最大起重量方可使用。橋式起重機在試驗中如發現橋架剛性不夠，主梁跨中的下撓值在水平線下達到跨度的1／700且不能修復時，應報廢。
2)動負荷試驗：應在靜負荷試驗合格後進行。試驗時應吊著試驗重物反覆地捲揚、移動、旋轉或變幅，以檢驗起重機各部的運**況，如有不正常現象則應更換或修理。
動負荷試驗所用重物的重量應為額定起重量的110%。
3.7 起重機械不得超負荷起吊。如必須超負荷時，應經計算，採取有效的安全措施，並經專案總工程師批准後方可進行。
3.8 在露天使用的龍門式起重機及塔式起重機的架身上不得安設增加受風面積的設施。
3.9冬季操作室內溫度低於5℃時應設採暖設施，夏季操作室內溫度高於35℃時應設降溫設施。
3.10起重機作業時速度應均勻平穩，不得突然制動或在沒有停穩時作反方向行走或迴轉。落鉤時應低速輕放。
3.11起重機應在各限位器限制的範圍內作業，不得利用限位器的動作來代替正規操作。
3.12起重機作業完畢後，應摘除掛在吊鉤上的千斤繩，並將吊鉤公升起；對於用油壓或氣壓制動的起重機，應將吊鉤降至地面，吊鉤鋼絲繩呈收緊狀態。懸臂式起重機應將起重臂放至40°～60°，剎住制動器，所有操縱桿放在空檔位置並切斷主電源。
如遇天氣預報風力將達六級時，應將臂杆轉至順風方向並鬆開迴轉制動器；風力將達七級時，應將臂杆放下。汽車式起重機還應將支腿全部支出。
3.13電動起重機的補充規定：
1)電氣裝置必須由電工進行安裝、檢修和維護。
2)電氣裝置應安全可靠，熔絲應符合規定。
3)電氣裝置在接通電源後不得進行檢修和保養。
4)作業中如遇突然停電，應先將所有的控制器恢復到零位，然後切斷電源。
5)電氣裝置跳閘後，應查明原因，排除故障後方可合閘，不得強行合閘。
6)漏電失火時，應立即切斷電源，嚴禁用水澆潑。
四.作業準備
4.1 技術條件：作業指導書編寫完畢並經審核批准。
4.2 施工人員已經進行交底。
4.3人力資源安排
4.4主要施工機具計畫
4.5 環境安全條件
4.5.1 施工場地平整，現場雜物清理乾淨。
4.5.2 現場孔洞及欄杆未完善區應全部完善。
4.5.3 作業區域無關人員不得進入。
五.安裝程式及作業方法
5.1 作業程式：
5.2 作業方法
5.2.1 施工準備
5.2.1.
1 鋪設吊車軌道:根據施工現場規劃圖，確定吊車軌道位置，然後挖200～300mm深的溝，寬1.5m，然後墊碎石，碎石厚度不少於300mm再用重型車輛壓實，澆混泥土軌道基礎，基礎長約80m，寬不少於300mm，高不少於400mm,在基礎澆灌時將準備好的預焊件插入基礎中並保證預焊件上水平面與基礎水平面同一標高，然後將軌道垂直放在基礎上並與與焊機焊接。
5.2.1.2 在埋設好的軌道外側埋設鋼管，然後用扁鐵與軌道連線在一起，測量接地電阻不應大於10ω。
5.2.2mh5噸龍門吊安裝方法
5.2.2.1支腿安裝
安裝支腿，根據剛性支腿的重量，選用單台25噸流動式起重機吊剛性支腿。單台25噸吊機站位在支腿南側各距剛性支腿中心3公尺處，吊裝繩選用φ32mm，不得少於4股。單台25噸吊機垂直公升剛性支腿，使支腿緩慢立起，就位到行走機構臺車上，找正固定，拉緊纜風繩；單台25噸起重機迴轉半徑5.
m。臂長13.75m，最大起重量為14.
4噸。兩側拉緊纜風繩單吊機起重量為1×14.4=14.4噸
兩台抬吊安全係數取為：0.75
兩機起重量：14.4×0.75=10.8噸
兩機安全起重量：10.8噸》支腿6噸。
吊裝主梁索具繩應採用φ32mm鋼繩，每吊點採用4根，安全吊力應不小於20噸。
支腿立起來後應在支腿和支腿上部各拴一根φ15mm鋼絲繩纜風繩，纜風繩拴固在預裝的跨度內的軌道上，做保險防風措施。
5.2.2.2主梁安裝
主梁的安裝採用雙機抬吊法安裝，用兩台25噸汽車吊分立於軌道外側剛性、柔性支腿端共同抬吊主梁。其單台25噸起重機迴轉半徑5m。臂長17.3m，最大起重量為12.2噸。
兩機起重量為2×12.2=24.4噸
兩台抬吊安全係數取為：0.75
兩機起重量：24.4×0.75=18噸
兩機安全起重量：18.3噸》單主梁10噸
吊裝主花架梁索具繩應採用φ32mm鋼繩，每吊點採用4根，安全吊力應不小於20噸。安裝主花架梁，主箱梁每根單重13噸。選用兩台25噸汽車起重機抬吊，吊機設計吊裝位置，應站位到龍門吊東西軌道外側，距離主梁安裝中心10公尺位置，吊裝主梁吊點設在花架梁兩頭向裡約1公尺位置。
兩機承載重量均勻水平後，垂直吊公升轉杆就位，找正連線螺栓，緊固牢，如有小變形可用絲槓頂頂到位，串螺栓固定，及時複查複測幾何尺寸，進行找正，符合技術要求進行整機堅固工作。
5.3安裝技術要求
5.3.1龍門吊結構組裝件幾何尺寸、垂直度、水平度、撓度應符合規定技術要求如下：
車輪的跨距偏差：s＞10mm
裝配主梁的上拱度：af=（0.9/1000-1.4/1000）s
主梁對角偏差（d1-d2）≤5mm
主梁旁彎度：afp≤s/2000
小車軌距差：跨端處±2mm，跨中處1mm7mm
大車走輪找正（平行度、垂直度、同位度）起重小車適用最大縱坡： ±5%
高強度螺栓連線按照規範標準方法安裝
5.3.2安全裝置的安裝
為了確保起重機裝置安全執行，除在起重機的起公升和執行機構中設定必要的安全裝置外，還需設有下列安全裝置。
5.3.2.1起重機執行軌道的終點（共四處）必須安設強固的終點擋頭，防止起重機從兩端出軌。
5.3.2.2擋頭的高度應與起重機上大車緩衝器的高度適應。
5.4 試運轉
5.4.1試車準備
為了保證起重機使用者最後架設安裝的質量和起重機的合理、安全使用，在正式使用前進行運轉試驗。
場地要求：（1）應有一條20m跨度的軌道，要求在每一公尺範圍內可承受25噸/公尺的輪壓。軌道兩側2公尺內無障礙物，長度使用者自行設計。
（2）龍門吊軌道偏差的檢驗。
（3）應有試驗用的重物、材料、器具。
（4）龍門吊的軌道跨距大於10公尺時，軌道中心線允許偏差+10mm。
（5）軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度，門式起重機不應大於3/1000，每2m測一點，全程內高低差不應大於10mm。
（6）同一支腿下兩根軌道的軌距允許偏差應為+2mm，相對標高不應大於+1mm。
龍門吊試車前的準備與檢查
5.4.2試車前應關閉總源，按下列內容檢查起重機所有部件應完整無缺；
（1）各組部件的安裝裝配應符合圖紙技術要求；
（2）需要潤滑的零部件應注入充足的潤滑油（脂）；
（3）鋼絲繩與捲筒要固定牢靠、鋼絲繩不得脫出滑輪槽，限位器要調整靈活準確；
（4）各金屬結構件不得有變形，各連線螺栓要正確可靠；
（5）所有電機、減速機、軸承座等的固定要可靠；
（6）制動器調整靈活，其推桿的安裝應符合要求；
（7）檢查各作業系統是否正確、操作方向與運動方向是否一致；
接地質量檢查：
（8）接地是否可靠；
（9）斷開動力電路，檢查操縱電路所有接線是否正確；
（10）檢測動力電路和操縱電路的絕緣電阻是否會合要求。
5.4.3質檢部門應準備好檢測儀器，並在有效部位標出測量標記。檢測後做好資料記錄工作。
5.4.4空載試車
空載試驗的目的是為了檢查製造和安裝中存在的質量缺陷。首先進行各機構的單獨運轉，此時應確切觀察電壓、電流、功率、起動電流、轉向、轉速是否正常。然後進行聯合運轉，包括正反轉和快慢車。
檢查各運動部件是否鬆動，不應有超過規定的偏斜和振動，傳動齒輪不應有異響，工作溫度不超過規定範圍，制動器動作靈活、可靠。
除上述一般性試車檢查之外，還要對各機構作如下檢驗：
5.4.5起公升機構
（1）無負荷，公升降落~3次，不應有卡阻現象和異響；
（2）檢查控制器的指示方向與電機轉動方向是否協調一致；
（3）檢查起公升捲筒軸承處是否有振動；
（4）各滑輪工作應良好；
（5）各滑輪工作應良好。
（6）測量吊具起公升高度並作記錄，調整起公升高度限位開關，使吊具底面離軌道頂面為額定起公升高度時，限位開關動作要斷電流；
40噸龍門吊安裝方案
一 概況 華電西塞電廠專案部因2 標段安裝需要，擬在汽機組合場安裝一台額定荷載40噸，跨度42公尺的龍門吊。該龍門吊橋架元件 含電動葫蘆 重約60噸，安裝高度19.5公尺。根據部件重量和各組合件重量，選用一台50噸汽車吊安裝支腿等小件，用一台150噸履帶吊整體安裝橋架。各部件外形尺寸及單元重量如下表...
龍門吊安裝方案
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龍門吊安裝方案
目錄一 編制依據 1 二 工程概況 1 三 施工準備 2 3.1 現場及技術準備 2 3.2 軌道基礎施工 2 四 人員組織安排 3 五 安裝施工輔助機械 工機具配備 3 六 門式起重機安裝施工步驟及工序 4 6.1總體安裝步驟 4 6.2施工工序 4 6.2.1軌道複檢 4 6.2.2走行梁安裝 ...