門式起重機安裝施工方案
編制審核
批准河南省中原起重機械總廠
門式起重機安裝工程施工方案
一、工程概述
安裝工程內容有：大樑，支腿，，下橫樑，梯子和駕駛室等。
二、施工安全技術措施
1、進場施工前，為了施工安全，請裝置使用者給工程施工留出足夠的施工場地和空間，撤離與施工無關的工作人員，和移走與施工無關的裝置機具物品，清除和移走施工場地內的易燃易爆以及其他危險物品，不能清除的易燃易爆以及危險品，和無法移走的與施工無關的裝置，機具，物品，請使用者提前採取可靠的防火、防爆、防砸、防碰撞等措施，確保萬無一失，才能進場，並在施工隊伍進場時請及時通知施工隊伍相關情況。
2、施工隊伍進場時需仔細檢查核實現場安全技術狀況，確定無任何安全隱患，技術條件核實無誤後方可籌備開工。
3、施工現場需設定警示標誌，有墜物危險的區域還應圍系安全警戒線，在軌道跨中基坑上方和外部靠近崖邊的軌道基礎附近區域施工時，施工區域的下面與旁邊應鋪設安全網；並指定專職安全員，負責監督檢查各項安全措施落實和執**況，發現問題立即提出整改。
4、施工人員必須按要求穿戴好工作服或特定的防護服、安全帽等防護用品高空作業人員必須繫好安全帶。
5、施工開始前負責人應召集所有施工人員對整個施工過程進行技術交底和對施工人員進行具體分工，使每個施工人員熟知施工程式，職責明確。
6、每次吊裝動工前仔細檢查吊裝機具及繩索是否完好無損，選型是否正確，保證安全可靠才能選用。
7、吊裝時合理選擇吊點，正確選用吊具和**繩索，繩索經過裝置稜角處時必須加以襯墊，確保吊物平穩，繩索及裝置均不受損傷。
8、正式吊裝前，應進行試吊，檢查各部位受力情況，如一切正常，才能進行正式吊裝。
9、吊裝時，整個現場由總指揮調配，各單位分指揮應正確執行總指揮的命令，做到傳遞訊號迅速，準確，並對自己負責的範圍內負有責任。
10、在吊裝過程中，應有統一的指揮訊號參加施工的全體人員須熟知訊號，以便各崗位協調動作。
11、在整個吊裝過程中，要切實遵守現場秩序，精力集中，服從指揮，不得擅自離開工作崗位。
12、吊裝過程中，未經現場指揮人許可，不得在吊重物下或受力索具附近停留或通過，一般情況下，不允許有隨同吊重物件或機具公升降，如在特殊情況下需隨同的，應採取可靠安全措施，需經領導批准。
13、吊裝施工現場，非本工程施工現場人員未經施工現場負責人同意嚴禁進入安全警戒區域。
14、吊裝過程如因故中斷，必須及時採取措施進行處理，不得使重物長時間呈懸空狀態。
15、施工如需動火動焊時，應先仔細檢查和清除轉移附近的易燃易爆物品，不能清除和轉移的，必須採取可靠的防護隔離措施，確保安全才能施工，並在現場配置可攜式滅火器，派專人監護防火。
16、氧氣，乙炔按規定放置間隔，並遠離火源。
17、施工期間經常整理場地內的物料，機具，留出足夠人行和安全通道。
18、施工結束（或每天工作結）後，對施工場地和施工裝置進行清掃、整理，廢棄物料分類收集轉運到指定地點。
三、施工步驟及技術措施
第一步、 組合吊裝主機
1、吊裝下橫樑與支腿：在地面將一件下橫樑與兩件支腿用螺栓連線組裝成整體（重約13噸），組裝時注記號和方向，檢查正確後用32噸汽車吊吊到一側軌道上用鋼繩固定牢固；然後用相同方法組合吊裝另一件下橫樑與兩件支腿，測量跨距和對角線，符合要求後用鋼繩固定牢固；
2、吊裝主梁：用32噸汽車吊把連線好的主梁整體吊到固定好的下橫樑與支腿上按記號拼裝連線，並把主梁與支腿上的連線部位用螺栓連線，連線此處螺栓時需在支腿上靠近連線部位設定乙個安全可靠的簡易工作台用於施工人員連線螺栓；至此，主機門架組合吊裝完成，複測門架跨距、對角線等尺寸，符合要求後調整緊固所有連線螺栓達到規定力矩。
第二步：機械結構安裝：
1、根據安裝圖紙要求，安裝結構件，結構件應做到橫平豎直。焊接部位焊縫要求美觀、牢固，焊高不小於薄件厚度。
2、所有螺栓連線應加止退墊或雙螺帽。高強螺栓應用力矩扳手緊固達到足夠力矩。
3、結構件安裝後，還應對施工中損傷的油漆重新進行補漆。
第三步：電氣裝置安裝：
1、將電氣控制箱櫃及行程開關等按圖紙技術要求正確組裝到行車適當位置。按《電氣裝置安裝gb50256》和《起重機電控裝置安裝規範》進行電氣安裝。導線的敷設應按圖紙的規定，導線的接頭和接線端子應保證接觸效能良好，敷設在管內的導線不能有接頭，接線端應標註清晰正確的編號，所有電氣裝置的外殼均應可靠接地。
2、電纜的敷設應按圖紙規定，電纜線的彎曲半徑不得小於電纜直徑的8倍，在執行中電纜不得有碰撞和擠壓現象。
3、起重機整個電力與操縱迴路的對地絕緣電阻不應小於0.8mω（用500伏兆歐表在表態下測量）。如果在潮濕的環境中安裝，允許將絕緣電阻的合格標準降低到0.25mω。
4、無絕緣帶電體間或與金屬結構的邊緣間距離應不小於30mm。當起重機執行時，可能產生相對擺動的部分與金屬結構間距離應不小於40mm。接線板，接線頭之間最小距離不應小於12mm。
5、電氣裝置安裝後應進行各項測驗、試驗。如線路絕緣、電機絕緣、空載電流、電壓等，並做好測量記錄。
第四步：機械潤滑、制動器調整及鋼絲繩纏繞：
1、各機械潤滑部位嚴格按說明書加足量正確型號的潤滑油，制動器調整應靈活可靠，制動間隙對稱均勻。
2、鋼絲纏繞前應消除鋼絲繩盤繞應力，鋼絲繩捲筒上應排列均勻、整齊，鋼繩繞好後，應抹黃油保護，鋼繩不能打結、扭曲，吊鉤不能有歪斜現象。
四、試車：
1、清除行車和軌道上的一切雜物，撤離與試無關的人員。
2、在無載荷的情況下，接通電源，先手動轉動各執行機構一圈以上,無卡阻等異常情況再開動並檢查各運轉機構,控制系統和安全裝置，均應靈敏準確，方向正確，安全可靠。
3、行車各機構沿全程勻速執行三遍以上，檢查各傳動部件是否靈活，傳動機構有無異響，機械連線接處有無鬆動；電氣連線部位有無發熱燒灼；電機溫公升是否正常。
五、驗收：裝置除錯正常後，由負責人與使用者相關技術人員一起對整項工程進行雙方竣工自檢、驗收，合格後寫竣工資料報當地特檢所檢驗；檢驗合格的裝置必須在一月內到當地技術監督局登記註冊。
六、施工人員名單：
河南省中原起重機械總廠
起重機安裝安全防護措施
1、適用範圍及安全設施：
本規範規定了起重機安裝維修時的安全操作規程和主要安全技術要求，僅適用於本公司的安裝維修。
1.2 每次安裝維修時必須攜帶的安全防護品為：安全帽、保險帶、膠鞋、布底布鞋、軟底皮鞋、工作服、防護手套，施工警示裝置或警示標誌等。
2、安裝前的準備
2.1 整個施工過程都必須聽從安裝隊長的統一指揮，每天的上、下班時隊長根據現場情況親自或安排專人對安全設施以及吊繩，手拉葫蘆等進行清理和檢查，確保使用的安全性。
2.2 隊長每天早晨上班前必須召開班前安全會，在安排當天工作的同時還要檢查隊員的著裝是否整齊，隊員是否都頭上戴了安全帽，高空作業的腳下是否都穿了軟底鞋（膠鞋、布底布鞋、軟底皮鞋等），是否都佩帶了安全帶。
3、 軌道及主機安裝
3.1 在施工現場凡與外界有聯絡的地方，用繩索牽攔施工範圍，設定安全警示裝置或警示標誌，提示人們注意安全。
3.2 安裝應遵守工藝紀律，嚴格按圖紙規定進行加工和測量，不得憑個人經驗估計確定拼接安裝，嚴禁簡化程式粗暴安裝。
3.3 用吊車或人工依次將軌道吊上軌道梁，必須是禁固了軌道後才能將主機吊上軌道。
3.4 在吊裝軌道和主機上梁時，必須由專人負責指揮吊裝，起重物下嚴禁有人。
3.5 在進行鉚焊作業時，鉚焊工必須嚴格執行鉚焊技術要求的規定將司機室、斜扶梯、車擋、安全尺及安全欄杆應焊接牢固，各緊韌體不得有鬆動。
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目錄一 編制依據 1 二 工程概況 1 三 施工前準備 2 四 人員組織 分工及資格 2 五 施工機械 工機具及要求 3 六 施工進度計畫 4 七 安裝施工工序 方法 5 八 整機除錯 8 九 安全技術措施 9 十 安全管理 12 十一 文明施工措施 18 十二 龍門吊安全操作規程 19 十三 附件...