山西海鑫國際鋼鐵****煉鐵二廠
2023年煉鐵二廠
管理評審
編制：煉鐵二廠時間：2023年2月
煉鐵二廠管理評審報告
2023年，對海鑫公司來說是極不平凡的一年，在雪災、各種原輔料****、全球金融危機導致鋼鐵需求量驟降等外部環境對生產的嚴重影響下，煉鐵二廠作為集團公司主體生產單位，積極服從公司安排，適時對生產過程進行調整，和公司一起共同迎接挑戰，共渡難關，保證了公司整體生產穩定、有序進行，同時把質量管理體系和環境管理體與實際工作相結合，保持產品合格低耗，達到汙染預防、美化環境目的。
一、目標、指標完成情況
1．產質量完成情況
2023年，煉鐵二廠淨產生鐵183.73萬噸,比目標201萬噸少出17.27萬噸。
其中5#高爐產鐵84.39萬噸，比目標91萬噸少出6.61萬噸，6#爐產鐵99.
34萬噸比目標110萬噸少出10.66萬噸。生鐵合格率全年平均為99.
93%，比目標99.5%高0.43%，一級品率年平均值為6.
92%，比目標65%低58.08%。產質量總的來說都完成的不好。
產量未完成的原因：
①原料差。2023年高爐入爐礦石綜合入爐品位降低，綜合入爐品位為55.97%，比2023年56.
9%降低0.93%；從10月份開始由於澳礦緊缺，高爐使用巴西礦，因其粒度小，粉沫多，水分高，造成槽下篩分變差，大量粉沫入爐，高爐透氣性變差，爐況難行；12月份因氣溫驟降，生礦倉凍結，生礦緊張，再加上矽石、錳礦也缺料，兩個高爐因缺酸性料被迫減風至1800-2100m3/min。
②燃料波動大。2023年受雪災、奧運會、金融危機等因素的影響，焦炭**緊張，高爐慢風、休風次數多，時間長，直接導致產能大幅度降低。其中1-3月、6-7月因焦炭緊張，質量差，高爐長期慢風作業（期間兩高爐休風時間累計達233.
53小時）；11月份本廠焦產量低，三分之二的焦炭來自焦化廠落地的不合格焦和新區庫存的混合焦，高爐爐況穩定性差，各種強化措施受到限制；12月份因焦炭粒度大，導致高爐煤氣氣流失常，引起高爐頻繁崩料、偏料、懸料，爐牆溫度公升高，爐殼開裂，冷卻壁凸台損壞加劇，高爐爐況失常。
由於受到以上兩種因素等綜合影響，2023年高爐生產受外部條件變化多而爐況波動較大，穩定順行遭到破壞，各種強化措施受到限制，產量降低較多。
一級品率降低的主要原因:
①在不太理想的原料條件下,為保證高爐生產的有序進行,通過選擇合理的爐料結構和造渣制度，在保證生鐵合格率的前提下,減少熔劑使用量,達到節能降耗的目的，影響了一級品率的提高。
②因全年燃料緊張且質量波動大，兩個高爐共有4次長時間休風等，為達到爐況的穩定順行，在操作上加入適量錳礦，螢石及提高爐缸溫度，降低爐渣鹼度，以改善渣鐵流動性，促進爐缸活躍，造成全年生鐵一級品率較低。
2．2023年水的迴圈利用率達98.8%以上，噸鐵耗新水0.96m3,比目標節約1.
2m3/t;噸鐵耗電144.26度,比目標145低0.74度;入爐焦比為432.
31kg,比目標390kg高出142.32kg;煤比102.57kg,比目標130低27.
43kg。
焦比公升高，煤比降低的主要原因：
①由於1-2月份焦炭緊張且質量差（灰份14.92%比07年公升高1.09%，含硫量0.
69%，比07年公升高0.13%），全年兩高爐多次長時間休風，為防止長期休風導致爐缸凍結，焦炭使用量增加，（其中1月16日，5#爐因焦炭緊張休風106.25小時，3月13日，5#爐噴塗休風23小時，6月23日6#爐因焦炭緊張休風82小時，6月27日，5#爐因焦炭緊張休風45小時）。
②因焦炭緊張且質量下降，為改善高爐料柱透氣性，保證爐況長期穩定順行，高爐被迫採取降低煤量操作。
③燒結礦使用量由去年的72.11%提高到76.36%，噸鐵礦石消耗量增加5.51kg,噸鐵渣量公升高6kg，惡化料柱透氣性，高爐不易接受煤量，影響噴煤比的提高。
3．環境方面：①廠區綠化，2023年改造草坪12090m2,補栽樹木1089棵。其中油松679棵，法桐51棵，雪松11棵，臘梅245棵，白皮松83棵；②固體廢物中的除塵灰，水渣100%**利用；③有毒有害廢物：
如廢電池，廢燈管，廢編織袋等全部進行了分類**處置；④高爐出鐵場，槽下槽上產生的煙塵、粉塵均由電除塵器收集後達標外排；⑤各水幫浦房，鼓風機站均設定了消聲隔音設施，室外噪音＜60db（a）；操作室內雜訊≤50db（a）。
上述事實表明，質量管理體系在煉鐵二廠的執行效果不好，環境管理體系執行基本有效，兩個體系的不足之處有待在今後的工作中改進。
二、 人員意識、能力培訓
按照年度培訓計畫，全年對體系覆蓋的9個車間，33個崗位及管
理人員，進行了質量/環境及專業知識培訓11次，培訓人員約1293人次：①對特種作業人員取得操作證書進行培訓，其中特種工培訓達100人次。特殊過程工，關鍵過程工培訓達176人次。
重要環境崗位人員112人次，並全部進行考試；②鼓勵職工參加各類**院校進修，廠部及車間給予很大方便和支援，有2名員工進行函授學習；③對職工進行技術操作規程及安全知識培訓，新進廠員工必須進行安全培訓，再分到車間，以師帶徒實習三個月後，考試合格方可上崗；④組織工段長以上幹部在三樓會儀室集中學習達410人次，上交學習筆記及心得體會410餘份；⑤進行理論和技能考核，根據成績，按技術等級分類與工資和獎金掛鉤，參加考試人員達5845人次。
三、 環境因素控制管理
2023年識別環境因素6類179項。依據評價標準，組織熟悉工藝和環境體系的技術人員、內審員進行現場調查，工藝流程分析，並經會議討論重新確定重要環境因素26項。針對重要環境因素，責任部門制定了具體的環境管理實施方案。
9個單位針對本部門潛在的或緊急事故，制定了《應急預案》。
四、 環境體系運**況
1．依據標準和程式檔案要求，2023年初制定了每乙個有關職能
和層次的環保職責，環境目標、指標等，並形成檔案；
2．加強對裝置的日常點檢與維護。兩座大高爐都進入爐齡後期，裝置經過多年的超負荷執行不同程度的出現老化，裝置執行的連續性和穩定性明顯變差，故障率較前幾年明顯增多。為了解決上述問題，在裝置管理上加強裝置日常管理，堅持以崗位點檢為基礎、以維護點檢為支柱、以專業點檢為核心、廠部定檢為補充的多層次、多時段的網路檢查體系，做到裝置時刻受控，確保了裝置正常、連續、可靠執行。
2023年高爐裝置作業率大幅度提高，關重裝置作業率達到99.8%以上，而且檢修***，返工率為0，重大裝置事故為0。
五、監測裝置控制管理
對監測人員加強了意識能力培訓，增強其工作責任心。對1067台套監測裝置按週期性進行檢定。（其中外檢的181台套），保證受檢率達到100%，確保測量精度。
六、糾正預防與持續改進
1．高爐噴塗針對5#高爐13段冷卻壁破損脫落，10-12段內襯磚牆侵蝕嚴重，導致高爐爐殼發紅這一狀況，於2023年3月對爐身上部10-13段進行噴塗造襯，共計用噴塗料86t，噴塗後，高爐的煤氣流紊亂情況得到改善，爐況順行，高爐產量明顯公升高。
2．6#主捲揚抱閘改造 6#爐主捲揚抱閘由於設計為單側電磁鐵芯吸力制動，雖然其制動力矩滿足要求，但在頻繁制動這種工況下，鐵芯經常出現故障，針對這一情況，於2023年3月24日計畫檢修時對其進行改造，變成雙側合攏式電磁互相吸力制動，改造後，主捲揚抱閘故障明顯減少。
3．5#、6#渣池濾料更換由於渣池長時間執行後，細粉粒渣易在濾料上粘結硬化板結，造成衝渣水過濾慢，嚴重影響高爐生產。動力車間於2023年3月份、4月份分別對6#爐1#、4#池，5#爐3#、4#池的濾料進行了更換。更換後，衝渣水過濾速度加快，渣粒化工序達到正常。
4．生礦篩改造 5#爐生礦篩由於設計能力偏小，篩分不好，振動篩故障率大，影響高爐對生礦的使用。而且粉沫率高，易造成高爐料柱透氣性差，爐況難行。因此，2023年8月對5#爐左6#生礦篩進行了改造。
經使用，生礦篩分效果明顯變好，而且振動篩的故障率下降，保障了高爐的正常生產。
5、5#爐1#熱風爐燃燒室大牆脫落維修因長期高溫執行，1#熱風爐內壞大牆磚產生膨脹裂縫出現塌落現象，造成1#爐無法正常燒爐。2023年10月23日由冶建施工隊承包進行砌築修復，工程完工後1#熱風爐投入使用，現已正常。
七、體系執行
2023年6月12日內審，煉鐵二廠有兩項不合格項（電除塵二次電流數不符、風機房滅火器壓力顯示低，失效）於2023年7月己經整改。
八、目前存在問題
1．兩個高爐爐前及槽上槽下用的電除塵器由於長時間執行，已經出現不少故障，需要大修，已向公司打報告，要抓緊落實
2．隨著高爐爐齡增加，高爐本體及冷卻壁損壞數量逐漸增多，爐體維護工作有待進一步加強，同時催促公司盡快對6#爐中修給予安排；
3．資、能源控制方面的部分計量器具不全，有待完善；
4．體系檔案（技術部分）有待繼續完善。
煉鐵二廠
2009．02．19
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