質量管理學：關於質量的一般規律、理論和方法的知識體系。通俗地說，就是研究產品質量產生、形成、實現過程客觀規律的學科，既涉及經濟學、管理學等社會科學，又涉及數學、數理統計等自然科學，並且與社會發展密切相關，因此屬於「邊緣學科」。
質量管理:是企業經營發展戰略的一部分.最高管理者根據企業經營發展戰略目標領導制定企業的質量方針.質量管理是指在質量方面指揮和控制組織的協調的活動
真正質量特性:直接反映顧客對產品期望和要求的質量
代用質量特性:企業為了滿足顧客的期望和要求，相應的制定產品標準、確定產品引數來間接地反映真正質量特性4、全5全面質量管理: 全面質量管理:
乙個組織以質量為中心,以全員參與為基礎,目的在於通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑.
質量體系:為了實施質量管理所需的組織結構、程式、過程和資源。質量體系是質量管理的核心，質量方針和質量管理需要通過質量體系來貫徹和實施。
過程:一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動
質量：一組固有特性滿足要求的程度
質量環：是指從最初識別需要到最終滿足要求和期望的各階段中影響質量的相互作用活動的概念模式，又稱為質量螺旋或產品壽命週期。
質量控制點：質量控制點是指在質量活動中需要重點進行控制的物件或實體。
因果圖：它是表示質量特性波動與其潛在原因關係，即表達和分析因果關係的一種圖表。
標準化：在經濟、技術、科學及管理等社會實踐中，對重複性事物和概念，通過制定、發布和實施標準，達到統一，以獲得最佳秩序和社會效益。
質量資訊：反映企業產品質量和產供銷各個環節的基本資料、原始記錄以及產品使用過程中反映處理的各種情報資料1、面向質量的設計（design for quality，dfq）是一種強調以滿足顧客需求，保證產品質量為核心的先進產品設計概念，其基本思想是以顧客為關注焦點，在產品設計過程中準確把握顧客及市場需求，將滿足顧客需求，保證產品質量這一目標融入產品設計全過程，全面考慮產品生產週期各個階段影響質量的因素及控制問題，確保所設計出的產品質量通過後續製造能予以保證或實現。
併行工程是整合、並行設計產品及相關過程(包括製造和支援)的系統方法，這種方法可以使產品開發人員從一開始就能考慮到產品從概念設計到消亡的整個生命週期裡的所有因素，包括質量、成本、作業排程以及客戶需求。
受控狀態 ：μ和σ符合質量標準要求且隨著時間的推移，製造過程的質量特徵值或其統計量均在上下控制界限之內，且分布符合正態分佈
失控狀態：μ和σ其中之一或者兩者不符合質量規格要求，或者隨時間變化
工序能力：指工序出獄受控狀態下的實際加工能力，亦即人員，裝置，原材料，加工方法，檢測手段，環境等質量因素出獄穩定狀態下所表現出來的保證工序質量的能力
工序能力指數：就是表示工序能力對產品設計質量要求的保證程度
工序質量控制：是定期而連續地從零件中抽取一定量的樣本進行檢驗，把樣本作為工序加工狀態的反饋資訊，以便分析和控制製造過程，從而達到保證加工質量的目的。
工序改善指提高質量，降低成本，減少不合格率，能使工序能力進一步提高的活動
質量檢驗：指對產品或服務的一種或多種特性進行測量，檢查，試驗，計量，並將這些特性與規定進行比較，以確定其符合行的活動。
質量成本就是指要將產品質量保證在規定的質量水平上所需的費用
內部故障成本指產品在交付前不能滿足質量要求所造成的損失
外部故障成本產品出廠後，在使用者使用過程中由於產品的缺陷或故障所引起的一切費用總和
鑑定成本是為評定產品是否滿足規定質量要求所需的試驗，檢驗和檢查方面所支付的費用
預防成本是指預防發生故障或不合格品所需的各項費用
直接質量成本是指生產，銷售某種產品而直接發生的費用
間接質量成本是指生產，銷售幾種產品而共同發生的費用
可靠性從工程角度定義為產品無故障完成任務的能力；從統計角度定義為產品在規定的條件和規定的時間內，完成規定的功能的能力。
可靠性模型指的是系統可靠性邏輯框圖及數學模型
簡答題簡述成本質量的構成：
1.：一般可將質量成本劃分為直接質量成本和間接質量成本。直接質量成本包括：
1.內部故障成本 2.外部故障成本 3.
鑑定成本 4.預防成本。間接質量成本包括：
1、無形的質量成本；2、使用質量成本；3、**商質量成本;4、裝置質量成本。
簡述成本全面質量管理的基本要求：
全面的質量管理（1）必須抓好全員的質量教育工作，加強職工的質量意識，牢固樹立質量第一的思想，促進職工自覺地參加質量管理的各項活動。（2）通過制定各部門各級各類人員的質量責任制，明確自己在質量責任制中的責任和許可權。（3）要開展多種形式的群眾性質量管理活動，充分發揮廣大職工的聰明才智和當家作主的進取精神。
2.全過程的質量管理 （1）預防為主，不斷改進的思想。（2）為顧客服務的思想。
3.全企業的質量管理4.多方法的質量管理（1）尊重客觀事實，盡量用資料說話。
（2）遵循pdca迴圈的工作程式。（3）廣泛地運用科學技術的新成果。
真正質量特性和代用質量特性有何區別?
直接反映顧客對產品期望和要求的質量特性稱為真正質量特性；企業為了滿足顧客的期望和要求，相應的制定產品標準、確定產品引數來間接地反映真正質量特性。例如，汽車輪胎的使用壽命是真正質量特性，而其耐磨、抗壓和抗拉強度等則是它的代用質量特性。可見，真正質量特性是顧客的期望和要求，而代用質量特性是企業為了實現真正質量特性所作出的規定。
質量管理經歷了哪些發展階段？各階段的主要特徵是什麼？
從歷史的觀點來看，自20世紀初的質量體驗，到40~50年代的統計質量管理，再到50~60年代興起的全面質量管理以及80年代出現的iso9000現象和6西格瑪管理法，理論與技術都一直在發展
美國和日本兩國在質量管理方面的各自特徵是什麼？
美國：第一，它十分注重質量管理理論和方**的研究，先後建立了質量檢驗的工作方法、統計質量控制理論和全面質量管理思想等，並成功地把它們應用於產品質量控制；第二，非常重視質量管理的規範化工作；第三，十分重視質量成本分析，認為必須把質量水品和成本水品聯絡起來考慮，注重在一定的成本水平的條件下，不斷提高產品質量。日本：
第一，全企業的質量管理；第二，質量管理小組活動；第三，質量管理監察；第四，活用各種統計方法；第五，質量管理教育和訓練；第六，全國的質量管理推行活動。
全面質量管理的基本思想和特點是什麼？
全面質量管理其基本特點是：(1)全面質量管理是一種管理途徑，既不是某種狹隘的概念或簡單的方法，也不是某種模式或框架(2)全面質量管理強調組織必須以質量為中心來，其他管理職能不可能取代質量管理的中心地位(3)全面質量管理必須以全員參與為基礎(4)全面質量管理強調組織的長期成功，而不是短期的效益或譁眾取寵的市場效應(5)強調讓顧客滿意和本組織成員及社會受益不是受損
試述全面質量管理的基本要求：
1.全面的質量管理
（1）必須抓好全員的質量教育工作，加強職工的質量意識，牢固樹立質量第一的思想，促進職工自覺地參加質量管理的各項活動。
（2）通過制定各部門各級各類人員的質量責任制，明確自己在質量責任制中的責任和許可權。
（3）要開展多種形式的群眾性質量管理活動，充分發揮廣大職工的聰明才智和當家作主的進取精神。
2.全過程的質量管理
（1）預防為主，不斷改進的思想。
（2）為顧客服務的思想。
3.全企業的質量管理
4.多方法的質量管理
（1）尊重客觀事實，盡量用資料說話。
（2）遵循pdca迴圈的工作程式。（3）廣泛地運用科學技術的新成果。
質量檢驗階段進行檢驗把關有什麼缺點?
(1)缺乏系統的觀念，責任不明，一旦出現質量問題容易扯皮、推諉。(2)在生產過程中缺乏預防，一旦出現廢品，就是「既成事實」，一般很難補救。 (3)要求對成品進行百分之百的檢驗，而百分之百的檢驗並不等於百分之百的準確，而且在大批量生產的情況下這樣做在經濟上是不合理的，對於某些產品來說，這種檢驗在技術上也是不可能的，或毫無意義的。
1．將產品質量的產生、形成和實現過程劃分為13個環節（質量職能），即市場研究、開發研製、設計、指定產品規格、制定工藝、採購、裝置裝置、生產、工序控制、檢驗、測試、銷售和售後服務。這些一環扣一環，相互制約、相互依存、相互促進、周而復始。二，強調了產品質量的產生、形成、實現以及發展是乙個循序漸進的過程，13個環節構成一輪迴圈，每經過一輪迴圈，產品質量就獲得一定的提高，而且連綿不斷，永無止境。
試述質量管理「三部曲」的內容及相互之間的關係。
三部曲包括：1） 質量計畫——為建立有能力滿足質量標準化的工作程式，質量計畫是必要的。2） 質量控制——為了掌握何時採取必要措施糾正質量問題就必須實施質量控制。
3） 質量改進——質量改進有助於發現更好的管理工作方式。這三個方面是相輔相成的，缺一不可達到完善的質量管理。
質量管理體系由哪些質量管理體系要素組成？
答：（1）管理職責（2）資源管理（3）產品的實現（4）測量、分析和改進
質量管理體系的結構指的是什麼？
乙個組織質量管理體系的設計和實施要受到各種需求、具體目標、所提供的產品、所採用的過程以及組織的規模和結構的影響。其結構和要素不需統一成相同的模式。以下是集中從不同的角度描述體系要素間相互聯絡和作用的體系結構：
(1)要素樹結構（2）以過程為基礎的質量管理體系模式；（3）持續改進模式。
什麼是質量管理體系？論述質量管理體系的內涵
是組織管理體系的一種，iso9000將其定義為：在質量方面指揮和控制組織的管理體系。基本內涵包括以下幾方面：
（1）質量管理的有機整體；（2）全面質量管理的基本要求和客觀呈現；（3）組織形式的唯一性；（4）內容的全面性。
什麼是不合格控制？如何實施不合格控制？
答：不合格品控制在質量管理中占有重要的地位，組織必須採取措施對不合格品實施嚴厲的控制，並建立不合格品控制度檔案化程式。不合格品控制通常包括標識、隔離、評審、處置、措施和放置再發生。
任何人都有權報告在過程的任何階段所發現的不合格。不合格一旦發生，應立即予以糾正，並在糾正後重新驗證，以證實其符合性。要確保不符合要求的產品得到標識和控制，以防止不合格品的非預期使用和交付，並要詳細記錄所發生的任何一項不合格及其處置情況，以便總結經驗和為分析與改進活動提供資料。
應用散布圖時應注意哪些事項？
（1）應將不同性質的資料分層作圖。否則將會導致不真實的判斷結論。（2）散布圖相關性規律的運用範圍一般侷限於觀測值資料的範圍內，不能任意擴大相關判斷範圍。
（3）散布圖中出現的個別偏離分布趨勢的異常點，應在查明原因後予以剔除。
質量管理學複習
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