大安橋面鋪裝層、防撞牆施工組織設計
一、 工程慨況：
大安大橋左線橋長769·5m，右線橋長754·3m；大安大橋左線起、止樁號為k292+052·50～k292+812·00，右線起、止樁號為k292+052·50～k292+806·80；本橋上部結構設計為30m先簡後連（剛構）t梁, 溼接縫、橫隔梁、墩頂現澆連續段均釆用c50混凝土；鋼筋釆用普通r235和r335鋼筋；預製梁在墩頂處的負彎矩鋼束採用《預應力混凝士用鋼絞線》（gb/t5224一2003）標準的低鬆弛高強度鋼絞線。
二、施工準備：
（1）、資源準備：
①、確保施工工程的材料**，要備足合格的鋼筋、水泥、砂、石料等各種施工材料。
②、對進場的機械裝置提前進行維修、養護，保證機械裝置在施工過程中正常運轉。
（2）、：技術準備：
①、技術交底及人員培訓：開工前進行技術交底，技術交底包括：工程特點及難點、技術規範、施工進度計畫、施工方案、安全、質量措施，並組織技術培訓工作。
②、測量放樣：根據批覆施工平面控制網、高程控制網，進行準確的中樁恢復測量及預製梁頂面高程的測量。
對進場的鋼筋、水泥及其它外購的原材料必須合格並進行檢查驗收。
（3）、施工準備：
在確保工程質量和工程進度的前提下，施工隊伍的施工人員為50人；其中:
施工隊隊長: 現場負責人: 現場施工技術員:
鋼筋施工班：負責人: 主要負責鋼筋加工挷扎工程施工任務, 施工人員20人。
混凝土施工班：負責人: 主要負責混疑土澆注振攪施工任務；施工人員10人.
模板施工班：負責人: 主要負責混凝士模板施工任務, 施工人員15人
三、施工工期、質量標準、安全目標
1．施工工期
計畫開工2023年3月5日，計畫完工2023年12月5日，計畫工期9個月。
2．質量標準
為保證施工質量，建立適合於本工程的質量保證體系，做到「橫向到邊，從向到底、控制有效」在施工過程中必須認真執行自檢、互檢、工序交接檢驗制度，實現以下質量目標：
交工驗收質量綜合評分90分以上；
竣工驗收達到優良等級。
3. 安全目標
(1) 杜絕火災事故。
(2) 杜絕重大安全事故。
(3)最大限度減少一般事故發生。
(4)力爭實現安全責任事故率為零。
四、機械裝置、主要工程數量
擬投入本工程的主要施工機械表
本工程主要工程數量表
五、施工方法：
〈一〉、橋面連線體系轉換
一聯內兩端橫向溼接縫斷面鋼筋、波紋管安裝與連線及波紋管所在段的縱向溼接縫鋼筋安裝及連線→溼接縫混凝土澆築→負彎矩張拉→壓漿→綁紮封錨鋼筋→支模、澆築封錨混凝土→養生→間隔一橫向溼接縫斷面及縱向溼接縫施工→養生→剩餘縱向溼接縫施工→養生→拆除一聯臨時支座完成體系轉換。
按以下順序施工負彎矩預應力：吊裝後先接好負彎矩預應力波紋管→再綁紮橫向溼接頭鋼筋→穿負彎矩預應力鋼絞線→澆搗橫向溼接頭砼→初凝後抽動預應力鋼絞線→溼接頭砼強度達到後才能張拉。
一聯t梁安裝、調集成格後，按照先端跨後中跨交叉進行的順序進行鋼筋、波紋管連線。
1、溼接縫處梁板鋼筋、波紋管連線
先安裝溼接縫處梁板鋼筋，連線對應扁波紋管。確保鋼筋同一軸心，再單面焊接底板伸出的鋼筋。若需雙面焊接板端伸出鋼筋要與所焊鋼筋重合焊接。
然後綁紮現澆連續段鋼筋。在溼接縫支座上鋼板上應焊接好u型筋。若已放橡膠支座,避免橡膠支座受熱。
應將鋼板及u型筋稍微提起，調整好橡膠支座的位置。然後間歇性焊接,最後鋼板落下，使之與支座頂面密貼。
2、縱向溼接縫處梁板鋼筋連線
縱向溼接縫施工前，應鑿除鬆散混凝土或裂紋混凝土及雜物，將預埋鋼筋校正，按圖紙要求進行連線。
溼接縫支模注意事項：
連續段支座頂預埋鋼板周圍的底模採用竹膠板拼接，竹膠板下用木撐，木撐下用木楔支起在墊石上。邊板外側擋塊以內用竹膠板加固，使之與兩側邊板外面順直。
混凝土施工應當選擇一天內氣溫最低時段澆築。橫向溼接縫澆築前，必須將扁波紋管穿膠管以防擠扁波紋管。混凝土澆築完成後表面拍實，剔除多餘混凝土控制溼接縫處的標高，使混凝土與兩側梁板頂一致。
溼接縫拆模時避免採用撬錘方式硬性拆除，致使板端腹板出現裂縫。
混凝土到7天強度後方可張拉負彎矩鋼束。最後將聯內剩餘溼接縫部分進行施工。
澆築完成接縫混凝土終凝後及時採用土工布進行覆蓋灑水養生。縱向溼接縫混凝土頂面低於梁頂面20mm。檢驗時進行灌水試驗，應無漏水現象發生，否則須鑿除混凝土重新澆築。
負彎矩預應力施工，除安裝正彎矩施工通用要求外：
1）負彎矩預應力施工時間相對靠後，應做好孔道封口保護及錨墊板的防鏽處理。
2）可以先穿束後澆築樑端連續段砼，樑端連續段砼強度必須達到設計要求後方可進行負彎矩預應力施工。
3）預應力筋的張拉順序應符合設計要求。
（1)張拉平台及施工架應搭設結實牢固。油幫浦運轉不正常情況下，應立即停止，進行檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動油幫浦或千斤頂各部位的螺絲。
（2）油管和千斤頂油嘴連線時應擦拭乾淨，防止砂礫堵管，新油管應檢查有無裂紋，接頭是否牢靠，高壓油管接頭應加防護套，以防噴油傷人。
（3）千斤頂帶壓工作時，正面不能站人，且不可拆卸液壓系統中任何部件。
（4）已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋裂斷而釀成重大事故。
（5）後附30mt梁負彎矩鋼束理論伸長計算表、30mt梁負彎矩張拉控制應力計算表。
4）壓漿
（1) 採用的水泥質量應經嚴格檢驗合格後方可用於壓漿。
（2) 壓漿作業過程，最少每隔3小時應將所有裝置用清水徹底清洗一次，每天用完後也用清水進行沖洗。
（3) 壓漿過程及壓漿後2天內氣溫低於5℃時，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業。溫度大於35℃不得拌和或壓漿。
（4) 水泥漿壓注工作應在一次作業中，連續進行，並讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。
（5) 為保證鋼絞線束全部充漿，進漿口應予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或開啟。
（6)壓漿幫浦使用應嚴格按安全操作規程進行。壓漿工作人員應腳穿雨鞋，戴防護眼鏡。
（7）每次壓漿機停用應及時清洗幫浦及管道，防止下次使用堵管。
5）壓漿後，端部預埋板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、水泥漿殘渣等應清除乾淨，方可澆築封錨砼。
6）封錨
（1) 孔道壓漿後應立即將樑端水泥漿沖洗乾淨，同時清除支承墊板、錨具及端麵砼的汙垢。
（2)固定封錨模板。
（3) 封錨砼應仔細操作並認真插搗，務使錨具處的砼密實。
（4) 封錨砼澆築後，靜置1～2h，帶模澆水養護。脫模後在常溫下一般養護時間不少於7天。冬季氣溫低於5℃時不得澆水，養護時間增長，採取保溫措施。
〈二〉、防撞護欄
護欄精確放樣→測量→預埋筋調整→護欄鋼筋製作安裝→護欄模板安裝→澆築護欄砼→拆模→養生
1、 精確放樣
對護欄進行放樣，畫出其內邊線，根據線形進行微調，確保護欄線形順暢。放樣時，對於直線段，每10m測一護欄內邊緣點，曲線段根據實際計算確定，確保其誤差不得大於4mm。護欄的高程以橋面鋪裝層作為基準面控制，在此之前，應對邊部橋面鋪裝層進行檢驗，保證豎直度，確保頂面高程。
2 、鋼筋的製作與安裝
鋼筋的骨架按設計要求製作，並與梁面預埋筋連線。安裝時，應根據放樣點拉線調整鋼筋位置，確保保護層。
3 、模板安裝
1) 模板加工按機械製造的工藝進行，模板交角處採用倒圓角處理，使其線形平順，尺寸嚴格按設計要求製作。製作好的模板進行試拼編號，對於有錯台和平整度不符合要求的要及時整改，合格後方可使用。模板要求有一定的強度和剛度，確保在施工中不變形。
護欄模板的安裝應嚴格按規範要求進行，確保砼施工時不出現跑模，錯台，變形，漏漿，並保證砼的外觀質量。
2) 選用專用脫模劑保證砼顏色均勻，表面光滑。
3) 應採取有效措施確保護欄截面尺寸準確、模板牢固穩定。
4) 模板接縫採用塑料膠帶貼上於模板接縫處，模板之間採用螺絲扣緊，模板與鋪裝層接縫採用海綿材料進行填縫，保證接縫嚴密，不漏漿，不汙染。安裝模板時，嚴格控制錯台現象。
5) 按照設計位置設定斷縫及誘導縫，斷縫採用易於拆除的板材斷開，端頭模板要用鋼板。模板拆除後應立即進行誘導縫的切割。
4 砼施工
1) 砼應經試驗取得外觀最佳的配合比用於護欄施工，砼澆築採用分部分三層斜向澆築的方法，第一層控制在25cm左右，第二層澆注到護攔頂35cm左右，然後澆注到護攔頂。澆注時振動棒要快插，慢拔，以便使氣泡充分逸出。振動棒要插入已振完下層砼5cm，從而消除分層接縫；插點要均勻排列，順序進行，並掌握好振搗時間，一般每插點為30秒左右，以砼表面平坦泛漿，不出現氣泡為準。
嚴禁過振，避免砼表面出現魚鱗紋或流沙，泌水現象而影響外觀。另外振搗時應嚴禁碰撞模板，以免模板損傷，影響外觀質量。
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