平板玻璃精益生產的探索與實踐
德州晶華集團是中國建材行業百強企業，山東省百家重點企業集團之一，現有固定資產36億元，職員7600人。振華公司是晶華集團全資子公司，現有職工806人，擁有浮法玻璃生產線3條、超白壓延玻璃生產線1條，是華北地區重要的平板玻璃生產基地， 2023年實現銷售收入8.62億元，利稅1.
06億元。
一、平板玻璃精益生產的探索與實踐的實施背景
近年來，振華公司面對玻璃行業迅速擴張，內部連續新上兩條生產線的實際情況，如何保持生產的長期穩定、降低成本，提高競爭力和經濟效益，成為企業面臨的突出問題。
2023年初，振華公司提出「精益生產、精細化管理」的年度目標，公司從優化組織和人員、強化工藝基礎管理、加大現場管理、合理降低成本入手開展工作。
至2023年底，經過一年來不斷的深化調整，振華公司探索出一套適應當前玻璃行業發展又結合企業執行實際的平板玻璃生產精益化的管理新模式。
二、平板玻璃精益生產的主要做法
（一）優化組織，減員並崗，嚴格考評；
振華公司雖然一直緊跟行業發展，但從國有企業改制而來，工藝裝備也是由落後的垂直引上工藝公升級為浮法工藝，人員多、全員勞動生產率低。公司決定生產的精益化首先從優化組織結構、減員並崗，嚴格考評做起。
1、優化組織結構和幹部隊伍。
公司根據執行實際成立總經理負責制下的銷售、生產、技術開發三部執行模式，推行部長負責制。同時對中層幹部進行公開競聘，對現有班工長進行公開評議。一系列競聘，使得一批既有理論知識，又有實踐經驗，年富力強、真幹、敢管的幹部走上管理崗位。
據統計，振華公司三位部長均為正規院校本科畢業、具有高階技術職稱，所有中層幹部中有中高階技術職稱或列入省級高階技師的佔90%以上，各車間工藝管理、工藝技術處人員均配備為工藝或材料專業畢業的大學生。
2、減員並崗，成效顯著。
針對浮法三線、壓延玻璃生產線陸續投產，公司確定不增加定員的基礎上完成各崗位人員的調配。公司從
一、二線現有人員進行抽調組合，壓縮、合併相關崗位，將有工作經驗的技術人員進行合理調配。同時，有針對的對近幾年進廠的青年職工推行一對
一、一帶一的培養模式，規範其基礎操作水平和應急事項的處理能力。使得一大批青年職工技術水平得到大幅提公升。
隨著兩條新生產線的投產，人員沒有增加，反而從原來的897人，下降到了810人，全年生產率提高了15%。
與此同時，人員結構和技術力量得以合理搭配，確保了老線的生產穩定和新線的順利投產。
3、裝置維修人員的集中管理。
原來公司按生產工藝和現場布局分為原料、動力、熔聯一線、熔聯二線、熔聯三線、壓延線等6大生產車間，各車間均設有維修人員，維修定員達137人。管理設定上包括電工工段、鉗工工段，另外微電處還設有儀表維修班、裝置處還設有廠內車輛維修班，大小20餘個工段班組。維修人員的原有模式造成總定員多、管理分散，維修人員的技術優勢、時間得不到統籌、科學、合理安排。
各車間均從自身角度存放、購入備件，造成無形庫存增加。維修人員與生產崗位人員分工清晰，使得裝置的一級維護不能適時達標。
公司於2023年末確定實行維修人員集中管理模式，決定成立機電車間。車間定位於公司所有涉及的裝置、車輛、電氣等維修維護。車間下設兩個工段即鉗工工段和電工工段。
鉗工工段包括熔聯車間維修班、輔助車間維修班、車輛維修班，三個班組；電工工段包括儀表維修班、電氣維修班兩個班組。
明確機電車間總體要求，就是重點裝置日常維護要達標，主機裝置備件已預防性、計畫型更換為主；對應急裝置搶修能及時到、修的了、修的好。車間成立後技術性強的人員得到合理調配，維修效率顯著提高，維修及時率達到歷史最高水平。維修定員由原來的137人，調整為70，實現分流67人充實到一線生產崗位。
原來從事過維修工作，現在從事生產崗位，其裝置管理、維護意識顯著增強，車間一級維護作用顯現。由崗位人員參與的裝置全員維護達到了較高水平，事故發生率顯著降低。
另外，因統籌計畫各類備件的庫存和使用，公司現存備件同比下降了120萬元。
4、嚴格考評開展勞動競賽。
公司在年初計畫的基礎上核定關鍵績效考核指標制定了以產量、一等品率、成品率、單耗、工藝考核、日常精細化管理為內容的考核體系。根據得分按五個星級分檔，每個星級對應乙個工資係數，與當月工資直接掛鉤。全年累計係數作為年終獎的主要依據。
同時車間對工段、工段對班組也建立星級考核模式。
就玻璃行業特定對關鍵成本、利潤點進行單獨考核，先後建立了節油降耗獎勵、產品質量獎勵、連續安全執行獎勵等獎懲辦法，每月考核、每季度排名。
（二）為「穩」為核心，抓住關鍵工藝節點；以「動」為指南，強化工藝技術人員的主觀能動性。
1、抓住關鍵工藝節點，強調以「穩」為主。
玻璃生產遵循原料、燃料、熔化和成形所組成的「四大穩」，四大穩又包括各子項的過程穩、節點穩。公司以四大穩為綱、將圍繞影響四大穩的各個工藝因素確定為關鍵工藝節點，節點式的開展工作。
以碎玻璃管理為例，碎玻璃是玻璃生料成分之一，直接影響到「四大穩」首位的原料穩，公司圍繞這一關鍵工藝節點開展工作。首先規範碎玻璃進廠驗收標準，工藝人員不再簡單的憑眼觀察，而是建立了二十餘項指標在內的評分標準，使各項指標更加量化，對達不到標準的直接退貨，寧缺毋濫。其次是加大碎玻璃挑揀管理力度，設有專人現場監督，同樣建立評分標準，凡一批次不滿足工藝要求，全部重新挑揀。
三是加大投入力度，投入近10萬元購入藥材挑揀使用的進口金屬探測儀，並將篩分出來的近15%碎玻璃顆粒全部按廢品處理。
通過上述措施，碎玻璃質量得到了長期的改善，保證了原料穩定。公司舉一反三，針對其他工藝節點，分析原因逐個擊破，確保了從外圍到關鍵指標的長期穩定。
2、充分調動管理人員、技術人員的能動性，讓大家動起來。
公司提倡「永遠相信自己眼睛」的工作模式，公司總經理每週巡檢公司2次，部長、主任只要不出發必須每日到生產廠區進行巡檢，主要車間、部室負責人每10天安排乙個夜班，帶領各部門人員不少於兩次的夜間巡檢。
車間工藝員、技術處室人員所需引數不能只看報表、聽**，必須親自到一線檢視、記錄。
人員動起來使得所有資料都來自一線，避免了資訊失真，保證了從公司領導到一線員工即有有效溝通，又能了解實際情況，及時解決、處理問題。
（三）走出去、請進來，對標先進、拓展思路；
雖然玻璃生產是成熟的生產工藝，但現代自動化裝置、現代管理方式日新月異，同樣需要與時俱進。振華公司明確規定，每月都要有關鍵技術人員外出學習，而且是帶著問題學，外出前要列出學習的重點。學習回來後，集中交流所見感觸，讓大家無論從生產指標還是管理理念上都有了切身體會。
一年來振華公司先後100餘人次走出去，到先進生產線、先進單位進行學習。
同時，邀請兄弟單位專業技術人員，玻璃設計院所科研人員、玻璃行業知名專家等20餘人到我公司進行講課培訓、現場交流。
公司先後確定國內先進生產線5條，進行對標。針對玻璃生產主要指標產量、一等品率、成品率、單耗、碎玻璃比率等每月進行逐一對比，查不足、看差距。
2023年，通過外出學習、專家講座結合我公司生產線實際先後就熱點的雙高曲線、降低助燃風量，調整料型、退火曲線等關鍵技術指標進行修正，同時大家看到了差距，開拓了思維。
（四）編制手冊，指導生產，日常操作實現標準化、精細化。
玻璃生產的特點是理論與實踐相結合，經驗操作至關重要，而國內現有的玻璃生產文獻多是理論多，實踐少或就單一問題比較透徹，缺乏系統的可操作性。
如何將現有的經驗總結提煉成一套成熟的工藝管理模式，為公司的發展提供技術支援。振華公司決定編制《浮法玻璃生產精細化管理手冊》。
手冊的編寫以專業處室與一線生產人員相結合的方式，從工作實際操作出發總結經驗、借鑑外出學習兄弟單位好的做法，經多次修訂、論證，彙總整理，最終形成11萬字的《浮法玻璃生產精益化管理手冊》。手冊內容簡潔、實用、科學、嚴謹和具有可操作性。
手冊編制完成後，各部門以手冊為標準，加強學習，每季度進行考試，使得原來憑經驗的操作有了標準，而且更加精細。
（五）從看板管理、定置管理等簡單方面入手，加強基礎管理。
振華公司每天的原燃料、成品進出量超過3000噸，運輸涉及鐵路、汽運、廠內倒運；同時生產過程中涉及裝置多、且熱工裝置溫度高，現場管理難度較大。振華公司從看板管理、定置管理等簡單的基礎管理入手規範基礎管理。
大宗原燃料定置管理。首先根據不同原料特性和倉庫位置，明確規定車輛進出路線。為物流量最大的砂岩設定專用車道，其他車輛嚴禁進入行駛。
其次是對三條鐵路專用線合理分配，一道有現場貨位，要求主要解除安裝純鹼、芒硝等易潮、**高的化工原料，二道放置其他袋裝原料，三道以散裝塊石為主，使得鐵路使用層次分明。
設立黃色警戒線，只要進入生產區就要按線行走。黃線以外是安全區，黃線以內是檢修區非工作人員嚴禁入內，這一措施即保證了員工的人身安全又確保了裝置的執行安全。
加大裝置標識，所有主機裝置均建立標識牌，明確裝置維護級別、潤滑負責人、檢修負責人、衛生負責人。大家各負其責，那個工作做的不到位，直接可以找到責任人。
建立裝置維修臺帳，各級裝置從潤滑、保養和大中小**維修均建立臺帳，使得裝置維護、檢修更具預見性和可操作性。
建立看板。各種規格的產質量計畫要求、維護人員的巡檢記錄、工資獎金分配、企業文化宣傳全部以看板的形式展現出來，讓大家一目了然。
(六)通過專業備件的集中評議、陽光採購，降低成本。
振華公司原來由微電處、裝置處等專業處室採購備件，採購較為分散，客戶單一，佔據了專業處室較大精力。2023年10月份，浮法公司開始採取集中評議、陽光採購的備件採購方案。
每月第一周的週三，由生產部長或技術開發部長主持召開評議會。評議人員由各車間裝置主任、主要工段的工長以及裝置處、微電處、審核處、排程處、物資處等部門人員組成。
主持人根據車間需求計畫和供貨商**及質量保證，逐一備件進行討論。專業處室提出技術要求，裝置主任提出使用要求，大家共同討論選用那家產品，形成最終採購意見。
一年來通過集中評議備件採購方式，同比口徑節約備件經費20萬元。同時，採購工作效率顯著提高，採購更加透明、公正。採購和使用部門每月進行溝通，及時了解的備件使用情況，使得備件更具實用性。
三、平板玻璃精益生產的探索與實踐的實施效果
1、產質量保持長期穩定。2023年公司完成產量938萬重箱，同比增加20多萬重箱；累計平均一等品率達到92.5%，同比提高5百分點，達到國內同等噸位的先進水平。
2、經濟效益顯著提高。2023年振華公司實現銷售收入8.62億元，利潤1.06萬元。通過實施精益化生產，單位重箱利潤達11.12元，高出全國平均水平15個百分點。
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