精細化管理

從粗放走向精細化

從粗放走向精細化實際上就是從粗放式管理向精細化管理轉變，這不是一蹴而就的事情，而是要全體人員沉下心來，一步乙個腳印的紮實推進。

首先，切實轉變觀念。摒棄與現代企業管理不相適應的思想，消除與精細化要求不相符合的行為習慣，樹立「時間就是金錢」、「效益就是生命」、「細節決定成敗」、「乙份工作乙份責任」、「執行就是能力，落實就是水平」等觀念，堅守認真負責的科學態度，把每一件事做到位，形成「精、嚴、細、實」的工作作風。

其次，強力執行目標。沒有目標就沒有管理，執行目標是精細化管理的指標。要把公司的發展戰略目標和年度經營工作目標分解到每乙個系統，落實到每乙個部門，量化到車間、班組和職工個人，建立日、月、年度目標管理體系。

要以結果為導向，強力推進目標執行，做到日清日結，形成全廠上下團結協作，全員盡職、盡責、盡力實施目標的工作局面。

第三，優化運營流程。要加強公司營運和管理流程的分析和研究，使其程式化、標準化；要加強流程控制和改進，縮短業務流程，提高公司的反映速度；要著力流程環節的價值創造，消除流程中各種隱性的浪費，如生產次品、生產等待、不必要的加工、不必要的人工活動和內部協調等。

第四，提公升工作效力。要清晰界定各車間、各崗位的職責和許可權，選聘符合要求和能夠勝任的人員履職，著力精減壓縮富餘人員；要加強員工的職業培訓，提高員工職業技能；要加強班組和重點崗位的工作研究，著力創新工作方法，增強協作能力。

第五，嚴格控制成本。成本控制是企業取得競爭優勢的重要條件。做出成本最優決策；要準確編制成本計畫，在過程中控制成本；要準確進行成本核算，深入進行成本分析；要全面完成成本考核。從環節

入手，細節著力，改進和加強全廠成本管理體系建設。

第六，建立完善質量驗收標準。沒有標準就沒有完好裝置。標準是質量驗收的主要特徵，是精細化管理的重要標誌。設計有設計標準，產品有產品標準，原材料（零部件）有原材料標準，作業有作業標準…

…。公司的管理活動必須標準化。要推行標桿管理，向先進企業學習，逼近行業先進標準，要樹立內部標桿崗位、標桿班組、標桿車間，建立和完善經營、生產、**、人力資源、裝置管理等標準和手冊，全面提高公司管理的整體水平。

第七，健全考核體系。精細化做不好，很大原因是缺乏考核評價。做與不做乙個樣，做好做壞乙個樣，誰還願意精細化。

要健全廠考核、評價體系，用資料說話，憑業績取酬。要通過分配和利益引導機制，淘汰落後，鼓勵進步，彰顯先進，推進精細化管理，促進廠又好又快的發展。