第八章裝置綜合管理

2021-05-12 19:48:51 字數 4446 閱讀 3420

第一節裝置綜合管理概述

企業的生產活動以系統觀去管理,把乙個工廠的全過程作為乙個完整的系統,那裝置則是工廠的乙個子系統。這個系統的各個組成部分都要為達到個總目標,按照統一的計畫而行動。

在工廠這個系統,把投入的勞動力,原材料,裝置等生產要素作為輸入物,進行處理,生產出產品和獲得利潤。而產量(production)、質量(quality)、成本(cost)、交貨期(delivery)、安全環保(safety health environment)、勞動情緒(morale)作為輸出物。乙個工廠生產活動的目的,就是要獲得最大的經濟效益。

裝置管理在生產活動中的關係如表8—1:

一、裝置綜合管理的產生與發展

裝置是指企業的有形固定資產,是企業可供長期(1年以上)使用並在使用過程中基本保持其原有實物形態,且價值在一定限額以上的勞動資料和其他物質資料的統稱。

裝置綜合管理通常是指從裝置的選擇、規劃、設計、製造或購置、安裝、使用、維修、改造、更新、直到報廢這一全過程的決策、計畫、組織、協調與控制等一系列活動的統稱,其實質是依據企業的生產、經營目標,對裝置壽命週期內的所有物質運動形態和價值運動形態進行綜合管理。

在裝置管理的發展歷程中大體經歷了兩個階段和三個時期。即:傳統裝置管理階段(包括事後維修時期和預防維修時期),現代裝置管理階段(即裝置綜合管理時期)。

1、傳統裝置管理階段。

(1)事後維修時期。

(2)預防維修時期。

2、現代裝置管理階段。

現代裝置管理的理論和方法主要包括:裝置綜合工程學和全員裝置維修制。

(1)裝置綜合工程學是為了使裝置的壽命週期費用達到最經濟的程度,而對有形資產的有關工程技術、管理、財務以及其他實際業務進行綜合研究的科學。

(2)全員裝置維修制的基本內容是「三全」。即:全效率、全系統和全員參加。

全效率,即裝置的綜合效率。全系統,即以裝置壽命週期為物件進行系統的研究與管理。全員,即與裝置管理有關的人員和部門都要參加裝置管理活動。

二、裝置綜合管理的內容

1、實行裝置的全過程管理

是指全面考慮裝置的壽命週期,從整體上提高裝置的可靠性、維修性和經濟性。克服裝置設計、製造階段與使用階段的脫節;克服裝置使用階段中,裝置使用單位與企業內部其他部門的脫節。將裝置的前期管理和後期管理視為同等重要。

2、實行裝置的目標管理。

裝置綜合管理,是以最低的裝置壽命週期費用為研究目標,追求最高的裝置綜合效率,裝置的壽命週期費用,是指從裝置的研究,形成到退出使用所需的全部費用,研究裝置管理的經濟性,必須以裝置的壽命週期費用最低為目標,而不能單純考慮某一階段的經濟性。為從經濟上全面評價裝置的優劣,裝置綜合管理通過以下六個方面衡量裝置的綜合效率:產量(p)、熱量(q)、成本(c)、交貨期(d)、安全(s)、勞動情緒(m),並用下列表示:

3、實行裝置的綜合管理。

即在技術管理上,強調要研究裝置在設計、製造、使用保養、維修、報廢等階段的經濟分析和經濟評價,研究裝置的經濟壽命,確定裝置改造、更新的經濟界限;在組織管理上,強調運用系統論、控制論、資訊理論、經營理論、行為科學以及其他現代管理理論、技術和方法。對裝置進行組織管理。

4、實行裝置的可靠性、維修性設計。

對裝置實行可靠性設計,可以大大提高裝置的平均無故障工作時間,大大降低裝置維修費用。對裝置實行維修性設計,是指對裝置的結構、工藝、檢查、修理、更換、三化(標準化、通用化、系列化)程度等涉及裝置維修的各個方面進行分析、研究、管理和評價。

5、實行裝置的資訊管理。

裝置綜合管理強調關於裝置資訊、使用效果資訊和費用資訊反饋等在裝置管理中的重要作用,要求建立相應的資訊交流和資訊反饋系統。

6、實行全員管理。

既是裝置管理工作本身的需要,又是為了充分調動所有參與裝置管理人員的積極性,使企業的各級人員從決策者、管理人員、技術人員到生產工人都關心參與裝置管理工作。

三、裝置綜合管理的任務

企業裝置綜合管理的主要任務是,保持裝置完好,不斷改善和提高企業技術裝備素質,充分發揮裝置的效能取得良好投資效益的目的。具體任務主要包括:

1、裝置的前期管理。

2、裝置執行過程中的技術管理。

3、裝置執行過程中的經濟管理。

4、促進企業的技術進步。

第二節裝置前期管理

裝置前期管理,是指從裝置規劃、決策開始直到投入生產使用為止的期間,對裝置進行技術和經濟的全面管理。

首先,要根據企業的經營戰略、生產發展要求和內、外部條件提出裝置規劃,在裝置自製、外購及租賃方面做出正確決策,為企業提供技術上先進。經濟上合理的技術裝備。

其次,對於裝置自製來說,裝置前期管理包括:調查、研究、規劃、設製造等內容;對於裝置外購來說,則包括選型、採購、安裝、除錯等內容;對於裝置租賃來說,包括租賃與購買決策和租賃方式等內容。

一、裝置購置決策

1、自製或購買決策分析。

首先,必須明確其目的,明確企業對裝置的需求。

其次,確定企業是否具備自製裝置所必要的技術、經濟實力。

第三,要在投資效益、交貨期、風險等方面進行對比、權衡,以做出正確的決策。

2、租賃與購買決策分析。

裝置租賃是指企業(承租方)根據生產的需要選定裝置,然後選擇租賃公司(出租方)代為融資購進裝置。出租方與承租方訂立租賃合同,承租方通過支付租金取得一定時間內的裝置使用權。

租賃與購買相比,可以減少企業的長期資本支出,減少貸(借)款利息,及時取得生產所需裝置,並減少裝置陳舊過時風險。但是,由於裝置租賃只能根據合同規定取得租賃期內的裝置使用權,企業無權根據生產需求對裝置進行改造;租賃期限有一定要求,一般不得低於2年;租賃裝置支付的租金總額可能高於裝置購置**。因此,必須進一步進行租賃與購買的經濟性評價。

二、裝置購置的技術性評價

裝置的技術性評價,主要從以下幾方面進行:

1、生產性

生產性,即:裝置的生產效率,是指單位時間生產的產品數量。在考慮裝置的生產效率時,首先應能滿足生產現狀的要求;其次,要考慮在可預見的將來對裝置效率的要求。

2、可靠性

可靠性,即:裝置在規定條件下,規定時間內,完成規定功能的概率。

3、維修性

維修性。即:裝置維護、保養和修理的難易程度,易於維護保養和修理,包括良好的售後服務和配件,易損件**,既可降低修理費用,又可減少裝置故障停機時間,提高裝置利用率。

4、安全性。

安全性,即:裝置對安全生產的保障能力,主要包括人身和裝置安全兩個方面。

5、節約性。

節約性,即:裝置節約資源的能力,主要包括裝置節約能源和原材料兩個方面。

6、環保性。

環保性。即:裝置減少環境汙染或改善環境的能力。主要包括減少雜訊和「三廢」。

7、成套性。

成套性,即:裝置的配套能力。主要包括入機裝置和輔助裝備配套,成套機組裝置的配套及新建專案所需的各種裝置間的成龍配套等。

8、適應性。

適應性,又稱柔性,即:裝置適應不同工作條件,加工不同產品,完成不同工藝的能力。

9、耐用性。

耐用性,即:裝置應具有一定的自然壽命。裝置壽命的長短,取決於技術進步造成的裝置無形磨損和其經濟壽命。

以上評價要素在評價裝置技術性時,是相互聯絡,相互制約的。企業在選擇裝置時,要統籌兼顧,全面權衡。

三、裝置購置的經濟性評價

企業在選購裝置時,進行經濟性評價的目的是通過對幾個裝置選擇方案的投資費用、使用費用、包括該裝置投入運營預期收益的對比、分析、從中選擇技術性最好,經濟性最佳的方案。

第三節裝置後期管理

裝置後期管理,是指裝置執行過程中的綜合管理。包括:裝置的合理使用、維護檢查、修理,以及裝置故障管理等技術性內容和降低執行過程中各環節費用的經濟性內容。

一、裝置的abc分類

裝置的abc分類是根據裝置的綜合效率,按照其重要程度進行裝置分類。對重點裝置彩重點管理、檢查、維護和修理,以保證重點裝置的良好執行狀態,獲取最佳的投資效益和生產、經營效果。

1、重點裝置的評定方法。

評定重點裝置,採用綜合加權評分法。主要包括以下工作內容:

(1)確定評價要素。

(2)確定評分標準。

(3)確定評價要素的權值。

(4)裝置分類。

在裝置得分或加權評分總和的基礎上,進行裝置分類。分類時,大體掌握a類(重點)裝置約佔裝置總數的10%;b類(一般)裝置約佔裝置總數的75%;c類(次要)裝置約佔裝置總數的15%。

2、不同裝置的管理方法。

對重點裝置和其他裝置,應採用不同的管理方法,包括不同的完好標準要求以及不同的日常管理標準,維修對策、備件管理、資料檔案等(見表8—2)。

二、裝置的磨損與故障規律

1、裝置的磨損規律

(1)裝置磨損的概念。裝置磨損一般分為兩類,即:裝置的有形磨損和無形磨損。

(2)裝置磨損的規律。

在裝置正常使用的情況下,裝置的有形磨損是有規律可循的。其磨損過程大體可分為三個階段。

第一階段——初始磨損階段,在裝置磨損的初始階段,會在較短時間內造成較大的磨損。

第二階段——正常磨損階段。在裝置的正常磨損階段,裝置的磨損基本上隨時間勻速緩慢增加。

第三階段——急劇磨損階段。在這一階段,磨損量隨使用時間的延續急萬里上公升,導致裝置精度、效能和生產效率的迅速下降。

針對上述磨損規律,在正常磨損階段,應加強裝置的合理使用、維護和保養,盡量延長裝置完好技術狀態的時間。

第八章裝置管理81

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