tpm裝置管理體系是企業基礎建設的一項重要內容，加強tpm裝置管理體系的推進，有利於提公升企業的競爭力，尤其在當前裝置種類多元化，技術高階化的背景下，加強企業裝置管理更顯重要。根據我廠裝置管理過程中存在的主要問題提出了一些解決方法。
一、 當前我廠裝置管理存在的問題
（1）、管理機構不健全，管理制度不完善
公司領導十分重視購置裝置，但由於使用人員對裝置的管理、軟體建設沒有跟上，只求驗收達標，管理裝置思想淡化，把主要精力放在確保人員不出問題上，而認為一些裝置器材損壞、丟失無關緊要；雖規章制度都明確，但具體實施比較差。有檔案要求，但無相關監督檢查。即使檢查也只是例行公事，工作做得不細不深。
管理部門與基層單位只侷限於個別業務上的聯絡，以致盲目地精簡機構、壓縮甚至取消裝置管理機構及管理人員，或將其工作職能併入其他部門兼管。由此必然導致管理層與操作層之間上下脫節，出現誰也不管的局面，裝置管理工作很難實施。
（2）、裝置損耗嚴重，存在較高的安全隱患
一些仍缺乏完整、嚴格的裝置管理制度，對裝置的台賬、技術資料檔案的建立等工作尚未完善，管理工作無章可循、管理無序，甚至在購買了新裝置後，沒有及時或根本不入賬，造成管理工作相當被動，裝置糊塗使用，嚴重的甚至造成固定資產的流失。裝置帶「病」作業在工作中也經常存在，嚴重威脅著員工的生命安全和裝置安全。
（3）裝置配置缺乏統一性和通用性
所購裝置沒有統一標準，同一裝置廠家各異；裝置的不統一，使得通用裝置資源（備件）無法共享。
（4）、裝置維護保養不夠，裝置管理技術力量薄弱
不少部門負責人只考慮眼前利益，沒有從長遠打算，短期行為嚴重，只注意產值與效益掛鉤，在裝置管理使用上表現為「重用輕管」，為了趕生產、搶進度，而不惜拼裝置；造成裝置常常處於超負荷狀況工作，或帶「病」作業，甚至違章操作，由於裝置管理觀念比較淡薄，把先進的裝置及器材當成簡單的工作工具。對一些具有一定科技含量的技術裝置，忽視其裝置技術的工作原理、使用功能和維護保養等深層次的專業知識和先進技術。導致裝置的嚴重損壞；缺乏有關基礎技術資料，不了解各類裝置使用和維護要求，造成裝置損壞。
（5）、裝置維修「滯後」，浪費嚴重
由於目前公司還未能有效地實行點檢制度等保養措施，裝置維修管理往往侷限於「事後維修」，「預防維修」意識不夠重視，對裝置的故障及劣化現象也就未能早期發覺、早期預防、早期修理，以致造**力、物力、財力不必要的浪費。裝置「浪費維修」的現象也十分嚴重，很多採取「拆東牆補西牆」的做法，得過且過，只要裝置能動就交差了事，結果也只會是事倍功半。
二、 裝置管理的對策
（1）、完善管理體制，健全規章制度
建立並完善裝置管理機構，實行統一規劃，專人負責，進行全面的綜合管理。努力做到專業管理與群眾管理相結合，明確專管和群管人員的職責與許可權，充分發揮各級職能人員的積極性。貫徹執行定機、定人、定崗位責任的「三定」制度，讓每台裝置都有專人負責保管、檢修、操作。
由於「三定」制度是機械化生產和裝置管理工作的基礎，其執行的好壞將直接影響到企業勞動生產率、安全生產、裝置的完好率與使用率，因此在執行過程中除應配備相應人員外，還需注意不要隨意變動其工作崗位，以免影響機械裝置效能的了解與掌握程度。
（2）、大力培訓提高人員專業素質
隨者現代科技的不斷發展，機械裝置也在不斷更新換代，其自動化程度將越來越高，技術含量也越來越重。它要求管理者要有全新的思想、全新的觀念，科學地對機械裝置的購置、安裝、維修、更新改造等進行有條不紊的綜合管理。因此，企業要想從根本上提高全體管理人員和維修人員的專業技術素質，就應採取「走出去、請進來、集中培訓」的方法，加大技術培訓力度，選拔和培養一批懂技術、會管理、會核算的「一專多能」型人才，以滿足企業今後的發展需要。
企業也可以有重點地組織由裝置管理、維修、操作人員共同參加的裝置管理研討會，大家集思廣益，出謀獻計，形成學技術、鑽業務的氛圍。並根據生產的具體情況，採用示範表現、專題講座、參觀學習等形式，及時推廣、宣傳有實效的經驗體會，以點帶面，逐步提高企業各級人員理論知識水平和實際操作技能。裝置只有在高素質的人員手中才能充分發揮其生產力；在加強tpm裝置管理體系推進的同時加大人才的培養力度，才能保證生產經營中立於不敗之地。
要注重對人員的培養，為他們提供自學成才，崗位成才的平台。
總結經驗：
要深刻理解裝置管理是乙個系統工程，需要各方面人員的全面參與、積極配合；其次，要認識到裝置管理工作無論在任何情況下，都要提高裝置完好率、保證裝置穩定執行為目標；都要緊緊抓住搞好裝置現場管理、強化維修保養這項中心工作；都要重視各級管理人員技術素質的提高。只有這樣tpm裝置管理體系才能更好的得到推進，裝置管理工作才能做得更好。
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