定標——制訂相關標準；
定期——確定檢查的週期；
定人——確定點檢專案由誰實施。
六保持：
保持裝置設施的外觀整潔;
保持裝置設施的結構完整;
保持裝置設施的能力穩定;
保持裝置設施的效能和精度;
保持裝置設施的自動化程度;
保持裝置設施的安全執行.
2.3、全員生產維修精細化管理模式具體工作內容
2.3.1、點檢的分類及分工
（1）日常點檢，以裝置崗位職工工作為主。
明確和細化班前、班中、班後崗位職工的工作標準和內容。
（2）巡檢，以裝置檢修人員和車間技術員工作為主。
完善各類裝置日常巡檢標準和內容。
（3）定期保養和檢修。
明確各類裝置定期維護保養、檢查標準和內容。崗位職工負責每週裝置的例行保養，維修人員負責每月的裝置設施調整。
（4）各車間要求有檢查，評價記錄。
2.3.2、標準制定及計畫實施
（1）制訂點巡檢標準和潤滑標準等基礎資料。
（2）編制點巡檢計畫，做好點巡檢記錄、做好裝置潤滑記錄。
（3）按計畫認真進行點檢作業，對崗位操作工進行點檢維修業務指導，進行督促和檢查，查明問題及時處理。
（4）認真執行大、中修理檢修計畫，每月列出日常檢修計畫。
（5）根據點巡檢結果和裝置技術狀態，組織實施日常修理。
（6）根據裝置執行狀態和檢修需要，編制備品備件計畫。
（7）收集裝置狀態資訊進行定量分析、掌握備品備件磨損規律。
（8）組織修理方案評價，改善裝置效能的水平。
2.3.3、點檢工作的主要內容
（1）裝置設施點檢——依靠感官（視、聽、嗅、觸）及工具、儀器進行檢查：壓力、溫度、流量、洩漏、潤滑、異音、振動、龜裂、折損、磨損、鬆弛；
（2）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
（3）清掃——隧道、工作台及各裝置的非解體清掃；
（4）潤滑——給油裝置的補油和給油部位的加油；
（5）排水——現場積水、積油、地溝的清掃；
（6）日常修理——零部件的修理和更換；
（7）大、中修——對裝置進行解體修復，更換主要備件，恢復裝置主要效能指標；
（8）點檢記錄——點檢內容及檢查結果形成記錄。
2.3.4、日常修理的主要內容
裝置設施的非解體定期檢查、解體檢查;劣化傾向；裝置效能測試；裝置能力檢查及調整；油箱油脂的檢查及更換新增；零部件更換、磨損部位的修復。
3、組織查詢裝置設施「六源」問題（汙染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源），制定解決技術方案，並對無法短期無法解決的問題制定應急預案。
三、加強裝置精細化管理考核。
1、大中修及日常修理要著眼於提高檢修質量、縮短檢修時間、控制檢修費用；對於檢修質量差、超檢修工期等要加強對專案負責人及車間技術人員的考核，堅決杜絕檢修返工現象。
2、在每季度的裝置檢查中，依據 「五定」「六保持」的要求，重點對點巡檢工作開展情況進行檢查。認真檢查點巡檢記錄、檢修記錄等基礎台賬，對不認真記錄的進行嚴格考核。現場檢查要檢查裝置執行狀況以及現場衛生情況，對現場「髒、亂、差」的嚴格考核。
在裝置點巡檢工作中營造出求真務實、真抓實幹的氛圍。。
裝置精細化管理需要全廠各級幹部、職工通力合作，從自身的每一項工作開始，關注細節、精益求精，通過我們的務實工作，將裝置精細化管理落到實處，為***全面提公升裝置管理水平做出應有的貢獻。
裝置部精細化管理
二 裝置新購安裝及租賃 1 裝置購置及現場安裝。根據公司裝置合同規定，嚴格按照裝置採購流程，做到了市場調查，廠家溝通，招標 投標，安裝及驗收使用等程式。2 裝置租賃。a 摸清當地裝置租賃市場 多找低價備用裝置資源，如汽車吊 挖機 混凝土破碎機 貨車 汽車幫浦 混凝土運輸車等，確保在生產急需時租賃裝置...
裝置管理精細化試題
單選題正確 1.下列選項屬於傳統裝置管理思想的是 1.a既操作，又維修 2.b我操作，你維修 3.c我操作，我維修，我保養 4.d員工操作，商維修 正確 2.在現代裝置管理理念中，裝置管理員有兩個職責，即輔導員工保養裝置和 1.a小修 2.b大修 3.c保養裝置 4.d裝置優化與技術改進 正確 3....
裝置精細化管理經驗
加強裝置精細化管理確保裝置長週期經濟執行 裝置管理工作緊緊圍繞裝置長週期 經濟執行機制，以保障生產任務為目的，強化服務意識，細化管理過程，穩步推進以 裝置長週期經濟執行 為主的精細化管理。以精抓裝置 六 實現裝置執行引數最優化 效率最高化 能耗最低化 效益最大化，全面提公升裝置精細化管理水平，截至目...