王鵬河南能源鶴煤公司八礦河南省鶴壁市 458000
摘要：現如今，我國的經濟發展迅速，我國已經進入資訊發展的大時代，煤礦機電技術的發展也不可能離得開電子資訊科技，雖然相比較於一些發達國家而言，我國在煤礦機電技術發展上有著一定的落後，可是，如果能夠有效的應用自動化技術就能進一步促進我國煤礦機電技術的發展。為此，本文也就自動化在煤礦機電技術中的創新應用進行了分析。
關鍵詞：自動化；煤礦機電技術；應用
引言通俗說，自動化技術就是通過機械裝置的操作來完成各種任務，機械裝備通過各種感測器、計算機、plc可程式設計序、顯示器及其他相關技術等將資訊傳輸與處理，達到想要完成的目標。近年來，我國的煤礦機電自動化技術涉及的範圍較廣，包括電子資訊科技、計算機技術、自控機械技術等，是一門多技術互動相融的學科，是一門自動化技術水平較高的學科。自動化技術是結合了多種技術的綜合技術，將其應用在煤礦機電中，還整合了煤礦機電的相關技術，隨著煤礦生產要求提高，機電裝置的自動化控制質量也得到了提公升，應用自動化技術的機電裝置種類與數量也變多。
將這種技術應用在煤炭開採方面可大大提高煤礦安全生產的安全性、可靠性和穩定性，不但提公升了煤礦開採的效率，而且實現了煤礦安全生產的環保要求，提高了煤礦資源開採的質量。
1機電自動化技術應用的重要意義
機電自動化技術在煤炭裝置中的應用具有十分重要的意義。首先，機電自動化技術的應用能夠提高煤礦生產的安全性，煤礦生產的條件都是比較艱苦的，過去依靠人力操作的生產方式不僅勞動強度大，而且具有極高的危險性，稍有不慎就會引發安全生產事故，威脅到礦工的人身安全。另外，一些傳統裝置老化、安全係數比較低，裝置執行存在較大的安全隱患。
機電自動化技術的應用能夠有效解決這個問題，提高煤礦生產的安全係數。其次，機電自動化技術在煤炭裝置中的應用極大提高了煤炭的開採效率，機電自動化技術的應用能夠有效減少人力操作的採掘偏差，能夠提高單位時間內煤炭的生產量，機電自動化技術的應用實現了煤礦開採人力資源的優化配置，不僅能夠提高煤炭開採的效率，而且還能夠改善煤炭開採的質量。最後，機電自動化技術在煤礦裝置中的應用提高了煤礦企業的經濟效益，機電裝置自動化技術的應用減少了煤礦開採的人工成本，高效率、高質量的開採促使煤礦企業獲得比以往更大的經濟效益。
2自動化在煤礦機電技術中的創新應用
2.1井下傳送帶的應用
在煤礦生產過程中煤礦傳送屬於十分重要的環節，所以說，煤礦傳送系統也就顯得尤為重要，能夠在很大程度上促進煤礦生產的安全高效執行。可是，煤礦傳送本身就存在運輸距離較長、運送環境複雜等問題，所以在實際運送過程中也就會存在較多的問題，這個時候也就需要借助於一些先進的手段來確保傳送帶的安全、可靠性。而自動化在煤礦機電當中的應用則體現在井下傳送帶這一方面，在煤礦機電技術當中應用了自動化技術之後，啟動煤礦傳送系統之前也就需要經過聲光報警，這個時候集中控制室的管理人員也就會借助於相應的通訊裝置來讓現場人員盡快離開傳送危險區域，之後再起車行駛的時候可以先進行電磁除鐵器、傳送帶、振動篩、上倉制動器以及上倉傳送帶來實現，而停車的時候則需要借助於上倉傳送帶、上倉制動器、振動篩、傳送帶以及電磁除鐵器等順煤流順序來進行。
此外，在整個運輸過程中，不管是系統當中的任何乙個部分出現故障都能借助於集中控制中心操作台來對其進行相應的處理，而且下位機還會將監測到的各項資料資訊實時的傳送到工作人員手上，這樣一旦出現問題就能及時對其進行處理。
2.2自動化技術在煤礦採煤機中的應用
在煤礦開採過程中，由於各種層次結構的煤礦地理、環境、條件各不一樣，大部分是極其惡劣且複雜的，因此，安全事故時有發生，最原始的人工操作在這種環境條件下作業顯得不太現實，不僅生產效率低，安全隱患更是無處不在。所以，煤礦企業要想安全、高效、高產的長期穩定進行生產作業，引進現代化的採掘裝置、實現綜合自動化開採成為首要選擇。電牽引採煤機是煤礦採掘裝置中自動化技術應用最常見的裝置之一，也是煤礦安全開採的核心裝置。
將自動化技術應用在電牽引採煤機中，不僅提高了傳統液壓牽引採煤機的整體安全生產的各種效能，還能使裝置整體的牽引力大大增強。當採煤機要前進時，可提供足夠的牽引力使其不斷產煤；當採煤機下滑時立即發電制動，防止下滑，防止安全事故的發生。另外，在牽引電動機的軸端安裝乙個防止機器下滑的停機制動器，這樣，哪怕在40°到50°的大傾角，甚至更大角度的煤層作業時，採煤機都能正常作業，不會出現下滑的情況，非常安全、可靠，不但節省了其他防滑裝置的支出，而且很大程度上提高了開採效率，使煤礦企業實現「高效、高產、環保」的美好前景。
2.3煤礦監測監控裝置中的自動化技術
煤礦生產主要在惡劣的地下礦井環境中，所使用的裝置有很多，地質難以保持穩定，所以煤炭生產全過程危險性特別高，相關負責人需要對礦井內部的人員安全進行負責，需要對裝置的執行狀況進行實時了解，還需要對煤炭環境的變化進行及時感知，這就需要在礦井內部安裝監控系統，隨時掌控礦井煤炭生產的全部動向。監控系統中也要應用自動化技術，可以使地面人員通過計算機裝置直接了解地下生產狀況，該系統在發現異常後，還會和相關人員直接建立聯絡，進行通訊，相關人員可以立即對狀況進行處理。另外監控系統的自動化技術會使地下的相關事項得到準確定位，如此在出現故障問題後，監控系統會直接對故障點進行準確定位。
如此煤礦開採的安全係數會提高。
2.4提公升裝置中的機電自動化技術應用
提公升裝置是煤礦生產中用於提公升煤炭、矸石，下放材料以及公升降相關人員和裝置等。礦井提公升裝置應用最為頻繁，並且呈現出高速運轉的特點，因此對提公升裝置的執行效能和裝置安全性效能的要求都很好。目前，礦井提公升裝置是實現自動化水平最高的裝置，在確保提公升裝置安全、穩定、高效執行方面發揮著重要的作用。
在煤礦生產過程中，全數位化提公升裝置是最先進的自動化提公升裝置，全數位化提公升裝置使用電控系統，利用plc可程式設計控制器對提公升裝置的執行進行控制、調節和監控，在全數字提公升裝置中還設定了調節控制器、主控控制器、行程監控控制器和裝置制動控制器等，通過匯流排通訊的方式將這些控制器有機的結合起來，確保提公升裝置的應用效能。另外，通過**監控和通訊記錄的畫面能夠為提公升裝置檢修和故障診斷提供可靠的資料支援，這在提高提公升裝置維護效能方面和維護工作量減少方面也能夠提供有效的支援。
結語本文通過對煤礦機電裝置自動化技術應用的簡要分析，使我們得知，隨著科技的快速發展以及自動化技術水平的不斷完善和提高，自動化技術應用於煤礦機電裝置中已然成為煤礦生產企業高產、高效開採及保證井下人員生命財產安全的基礎。煤礦機電裝置的自動化程度已然成為乙個煤礦企業是否具有現代化生產水平的標誌，其地位也將會隨著時代的發展而不斷提高。
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