摘要：數控工具機電氣系統故障的調查、分析與診斷的過程也就是故障的排除過程，一旦查明了原因，故障也就幾乎等於排除了。因此故障分析診斷的方法十分重要。
關鍵詞：數控工具機故障排除分析
一、 故障的調查與分析
這是排故的第一階段，是非常關鍵的階段，主要應作好下列工作：
1、詢問調查在接到工具機現場出現故障要求排除的資訊時，首先應要求操作者盡量保持現場故障狀態，不做任何處理，這樣有利於迅速精確地分析故障原因。
2、現場檢查到達現場後，首先要驗證操作者提供的各種情況的準確性、完整性，從而核實初步判斷的準確度。由於操作者的水平，對故障狀況描述不清甚至完全不準確的情況不乏其例，因此到現場後仍然不要急於動手處理，重新仔細調查各種情況，以免破壞了現場，使排故增加難度。
3、故障分析根據已知的故障狀況按上節所述故障分類辦法分析故障型別，從而確定排故原則。由於大多數故障是有指示的，所以一般情況下，對照工具機配套的數控系統診斷手冊和使用說明書，可以列出產生該故障的多種可能的原因。
4、確定原因對多種可能的原因進行排查從中找出本次故障的真正原因，這時對維修人員是一種對該工具機熟悉程度、知識水平、實踐經驗和分析判斷能力的綜合考驗。
5、排故準備有的故障的排除方法可能很簡單，有些故障則往往較複雜，需要做一系列的準備工作，例如工具儀表的準備、區域性的拆卸、零部件的修理，元器件的採購甚至排故計畫步驟的制定等等。
下面把電氣故障的常用診斷方法綜列於下。
(1)直觀檢查法這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查。
①詢問向故障現場人員仔細詢問故障產生的過程、故障表象及故障後果，並且在整個分析判斷過程中可能要多次詢問。
②目視總體檢視工具機各部分工作狀態是否處於正常狀態(例如各座標軸位置、主軸狀態、刀庫、機械手位置等)，各電控裝置(如數控系統、溫控裝置、潤滑裝置等)有無報警指示，區域性檢視有無保險燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等。
(2)儀器檢查法使用常規電工儀表，對各組交、直流電源電壓，對相關直流及脈衝訊號等進行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設定的相關訊號狀態測量點的測量，用示波器觀察相關的脈動訊號的幅值、相位甚至有無，用plc程式設計器查詢plc程式中的故障部位及原因等。
(3)訊號與報警指示分析法
①硬體報警指示這是指包括數控系統、伺服系統在內的各電子、電器裝置上的各種狀態和故障指示燈，結合指示燈狀態和相應的功能說明便可獲知指示內容及故障原因與排除方法。
②軟體報警指示如前所述的系統軟體、plc程式與加工程式中的故障通常都設有報警顯示，依據顯示的報警號對照相應的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。
(4)介面狀態檢查法現代數控系統多將plc整合於其中，而cnc與plc之間則以一系列介面訊號形式相互通訊聯接。有些故障是與介面訊號錯誤或丟失相關的，這些介面訊號有的可以在相應的介面板和輸入/輸出板上有指示燈顯示，有的可以通過簡單操作在crt螢幕上顯示，而所有的介面訊號都可以用plc程式設計器調出。
(5)引數調整法數控系統、plc及伺服驅動系統都設定許多可修改的引數以適應不同工具機、不同工作狀態的要求。這些引數不僅能使各電氣系統與具體工具機相匹配，而且更是使工具機各項功能達到最佳化所必需的。因此，任何引數的變化(尤其是模擬量引數)甚至丟失都是不允許的；而隨工具機的長期執行所引起的機械或電氣效能的變化會打破最初的匹配狀態和最佳化狀態。
此類故障多指故障分類一節中後一類故障，需要重新調整相關的乙個或多個引數方可排除。
(6)備件置換法當故障分析結果集中於某一印製電路板上時，由於電路整合度的不斷擴大而要把故障落實於其上某一區域乃至某一元件是十分困難的，為了縮短停機時間，在有相同備件的條件下可以先將備件換上，然後再去檢查修復故障板。
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