為了在今後裝置前期管理過程中，加強非標裝置的質量控制工作，改善裝置初期狀態，確保裝置在生產服役過程中有良好的開動率，特制定本規範。希望參與前期管理的技術人員參照執行，使技術要求更全面、準確、嚴密。
一、技術要求
（一）、結構要求
1．機械機構設計需符合人機工程學，方便人員操作與維修；
2．機械結構設計需經過計算，達到正常使用的強度要求，並在安全餘量之內；
3．機械結構設計需根據我方具體要求，對關鍵點進行fema分析和驗證；
4．機械結構總體設計需考慮經濟、環保、安全的原則。
（二）、材料要求
1．結構件、面板類鋼材要求q235，傳動件、一般零部件材料要求45#、需熱處理部件材料要求20-40cr或指定其他材料，各類型材必須是國標型材，特殊要求根據裝置設計需求具體提出來；
2．所有材料必需有相應的合格證或符合質量要求的檢驗證書；
3．對於特殊部件的材料，需同時提供檢測報告，報告內容主要涉及：成分、力學效能、物理效能等。
（三）、鋼構表面要求
1．鋼結構件表面需經噴砂處理，除鏽等級sa2.5；若手工進行表面處理，需介於st2與st3之間。
2．噴砂後需噴塗底漆為紅丹防鏽漆一遍,面漆為醇酸調和漆兩遍，總幹膜厚度為125μm；附著力達到iso等級1級或astm等級4b級；
3．結構件表面不能有明顯的變形、劃傷、撞傷、凹槽、凸現、缺失、分層等缺陷。
（四）、焊接要求
1．所有焊接都需有相應的焊接規範和標準，並進行焊接工藝驗證；
2．現場焊接時，需滿足焊接規範的要求；
3．焊縫表面不能有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、虛焊、形狀缺陷及上述以外的其他缺陷；
4．主梁受拉區的翼緣板、腹板的對接焊縫應進行無損探傷，超聲波探傷不低於11345中的i級，並提供報告的影印件。
（五）、傳動要求
1．傳動設計需考慮傳動效率最優化；
2．傳動機構要求簡單合理，以最少的環節實現功能；
3．傳動設計需考慮現場噪音控制，盡一切可能降低噪音的產生；
4．變速箱（siemens或sew）、電機（siemens或sew變頻電機）、軸承（skf或nsk）等部件要求指定廠家或品牌；
5．變頻電機採用的範圍：風機、需調速的傳動機構、需要和傳動機構配合的傳動系統。
（六）、液壓系統
1．液壓系統應確保其安全性、系統的連續執行能力、可維護性和經濟性，並能保證系統的使用壽命延長；
2．系統的所有部件應在設計上或以其他保護措施，防止壓力超過系統或系統任何部分的最高工作壓力及各具體元件的額定壓力；
3．系統的設計、製造和調整，應使衝擊壓力和增壓壓力減至最低。衝擊壓力和增壓壓力不應引起危險；
4．應考慮由於阻塞、壓降或洩漏等原因影響元件安全工作的後果；
5．無論是預期的還是意外的機械運動(包括加速、減速或物體的提公升/夾持)，都不應造成對人員有危險的狀態；
6．系統設計需盡可能減少管路、管接頭；
7．液壓系統需實現防塵、防爆功能；
8．所有執行元件、管接頭、閥門等部件需易於接近，且方便操作；
9．液壓系統控制單元和執行單元選擇力士樂等品牌，且使用同一公司產品；
10．管路原則上用硬鏈結，必需時才用軟連線；
11．油管必須磷化酸洗處理，清理乾淨，油箱內部需拋沙處理並去渣清理乾淨；
12．油管接頭位置應處於易於拆卸地點，進油管和注油孔需安裝過濾器，閥門使用不鏽鋼產品且易於更換。
13．液壓系統需考慮維修時洩漏處理問題，並保證所有接頭在壓力範圍之內，不會出現洩露現象；
14．裝配前應仔細清洗各部件，管路附件，液壓元件等，不得有汙物雜質。
15．管子長度和實際位置配管時，具體確定，各管的安裝在不違背系統原理維護方便的情況下，允許根據實際情況進行彎曲和稍加變動；
16．管子預裝後，必須拆下進行酸洗，然後進行二次安裝；
17．幫浦站在安裝後，試車前應反覆進行迴圈清洗，清楚一切雜質汙物，使汙染度達到nas7級；
18．試驗達到設計壓力，應保壓10分鐘，各連線處不得有滲漏；
19．試驗合格之後，應將液壓油全部放空，然後將管路堵好，做好密封，防止被汙染；
（七）、氣動系統
1．氣動系統應確保其安全性、系統的連續執行能力、可維護性和經濟性，並能保證系統的使用壽命延長；
2．氣動系統控制單元和執行單元選擇**c或festo品牌，接頭等連線部件如以上；
3．管路原則上用硬連線，必要時才用軟連線；
4．氣管必須磷化酸洗處理，清理乾淨；
5．活動接頭使用拔插形式，閥門使用不鏽鋼產品且易於更換；
6．系統的所有部件應在設計上或以其他保護措施，防止壓力超過系統或系統任何部分的最高工作壓力及各具體元件的額定壓力；
7．系統的設計、製造和調整，應使衝擊壓力和增壓壓力減至最低。衝擊壓力和增壓壓力不應引起危險；
8．應考慮由於阻塞、壓降或洩漏等原因影響元件安全工作的後果；
9．無論是預期的還是意外的機械運動(包括加速、減速或物體的提公升/夾持)，都不應造成對人員有危險的狀態；
10．當排氣造成的聲壓等級超過了適用的法規和標準的許可時，排氣口應使用消聲器。在排氣口使用的消聲器本身不應產生危險。消聲器不宜產生有害的背壓。
（八） 、潤滑系統
1．所有傳動部件關鍵轉動、滑動部位均應有潤滑點；
2．對於難以接近的潤滑點，需外引至可接觸位置，方便人員潤滑；
3．若潤滑點相對集中，需設計為集中潤滑形式；
4．對於所有潤滑點，必須提供潤滑標準，包括：潤滑油品型號、潤滑週期、潤滑方式等；
5．潤滑系統總體設計需考慮經濟性、安全性、可靠性；
（九）、安全防護
1．所有可接觸的轉動或移動裝置、裸露傳動部件、旋轉部件等均需做好防護隔離措施；
2．危險區域和危險位置需有主動防護系統（如紅外線等）；
3．需高空維護部位應有登高梯和防墜落措施和檢修平台；
4．危險部件和區域需用顏色區分開；
5．裝置各部件或和工件之間最好具有主動防止碰撞措施、安全標誌和提醒標誌要齊全；
6．對於輸送線，應在任何位置，員工都需可以實現緊急停止操作；緊急按鈕位置需合理，開關帶鎖；
7．防護裝置設計和製造的某些方面應通過測試、檢查、試驗或計算等方法進行檢驗，檢驗盡可能在防護裝置工作狀態下進行；
8．必要時需對防護裝置做抗衝擊性檢驗。檢驗防護裝置的惡衝擊強度時應考慮製造防護裝置時使用的材料特性，包括將防護裝置連線在機器或其他結構上使用的連線件的強度 、固定點的強度以及滑軌的強度等；
9．安全防護裝置不應影響觀察裝置的執行狀態；
（十）、其它
1．環境要求：廢氣、水、噪音等排放要求安裝國家標準執行、整機不漏油、使用材料盡量要求環保；
2．能源要求：各動力設施設計安全餘量合理（5%--25%）控制合理各用電、水、氣等裝置開關控制合理，減少能源消耗；
二、圖紙資料
1．主資料：合格證、使用說明書、安裝和操作手冊、維護保養手冊、裝箱單、外購部件說明書和合格證（含電器控制單元）；若是進口件，需提供相關中文資料；
2．裝訂要求：裝訂要求硬皮資料夾、a3橫向裝訂、a4縱向裝訂；
3．基礎部分：基礎圖（包含基礎的技術要求）；
4．機械系統：**圖、部件裝配圖（含外購件清單和型號、電機註明功率）、各易損零部件加工圖；
5．液壓、氣動系統：系統工作原理圖、元器件連線圖（包含各元器件廠家、型號和數量）；
6．控制系統：詳細電氣控制原理圖（主迴路線路圖，控制迴路線路圖、詳細電器元件清單、型號和數量），電器元件布置圖、接線圖（含端子圖），提供plc內建程式備份，程式設計手冊等；
三、培訓
廠家有義務對維修人員進行必要的培訓：
1、 裝置控制原理的培訓。
2、 裝置結構的培訓。
3、 特殊控制系統的操作、程式設計、設定、監控的方法。
4、 必要的維修保養常識。
四、驗收
（一）、預驗收工作內容
1、 按照技術要求，逐項核對裝置的各個部分是否符合要求，發現不合格項要求廠家整改。
2、 檢查裝置是否符合安全規範。防護欄、罩蓋、安全裝置等安全裝置是否完善。
3、 了解裝置控制的設計思想。
（二）、終驗收工作內容
1、 重複預驗收1-3內容。
2、 核對圖紙資料數量及內容是否符合要求。圖紙與實際是否一致。
3、 通過現場試執行確認安全保護裝置是否有效。
4、 通過現場試執行確認裝置各功能是否有效。
5、 實際模擬生產條件，連續運轉4個小時以上，裝置應穩定，沒有原則性故障。
6、 確認培訓是否完成並達到目的。
7、 確認隨機備件是否提供齊全。
以上驗收不合格，則有責任建議採購部門暫緩付款。
參與裝置前期管理的人員，要有高度的責任心，嚴格把握質量關。以上規範是乙個基本準則，技術人員可以根據具體情況加以掌握，但原則問題必須堅持。
非標自動化裝置電氣安裝規範
1 圖紙和資料的準備 a 按電機運動工藝要求，確定主控元件並編寫 電氣控制路 b 依據電控圖和元器件端子的分布位置，編寫 電氣接線圖 並根據各電氣元件的安裝位置，繪出 電氣布置圖 電氣接線圖中務必標出電氣元件的型號並和明細表一一對應，以及導線的粗細，顏色及線號 c 也附出該裝置所用 電氣元件明細表 ...
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a 按電機運動工藝要求，確定主控元件並編寫 電氣控制路 b 依據電控圖和元器件端子的分布位置，編寫 電氣接線圖 並根據各電氣元件的安裝位置，繪出 電氣布置圖 電氣接線圖中務必標出電氣元件的型號並和明細表一一對應，以及導線的粗細，顏色及線號 c 也附出該裝置所用 電氣元件明細表 2 常用材料 工具和測...
機械製造自動化技術複習
一 單項選擇題 1.當執行製造過程的 c 均由機械 機器 來完成，則可以認為這個製造過程是 自動化 了。a 基本動作b 控制動作 c 基本動作及其控制機構的動作 d 輔助動作 2.機械製造過程中的自動化技術主要有 b 等自動化技術。a 機械加工與物料儲運過程 b 機械加工 物料儲運過程 裝配和質量控...