茶葉的生產製作工藝過程

2023-02-04 23:30:05 字數 5214 閱讀 3766

***公司***/-zyzd -02-2019

版本號:a/0

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發放編號:

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持有人:

茶類作業指導書

編制日期

審核日期

批准日期

2011-8-5發布2011-8-15實施

***公司發布

綠茶、烏龍茶、紅茶、黑茶、花茶分裝工藝流程圖

注:標註「★」是本公司生產的關鍵工序,虛線後為生產裝置及關鍵控制點控制資料。

一、綠茶分裝作業指導書

1、拆包

1.1工作人員首先把原料綠茶從物流口搬入原料預處理間。將原料綠茶拆包放入原料容器中。

1.2進行原料茶預處理。

1.3工作人員在工作平台上首先對原料茶進行揀梗、挑雜操作。(工作人員必須戴手套進行此操作)

1.4並手感檢驗綠茶水分指標。

1.4.1綠茶手感——折斷鬆脆,為水分合格

綠茶手感——折彎不易斷,為水分偏高

1.5如水分偏高需用烘乾箱進行烘乾。

1.6烘乾溫度80±10℃、烘乾時間<10分鐘。

2、內包裝

2.1對預處理完的原料綠茶用容器經物流口進入內包裝車間

2.2稱重工作人員對已經灌入原料得小包裝進行稱重。

2.3把小包裝用電子秤進行稱重。達到本批規定包裝計量要求。

2.4未達到規定計量要求貨超過計量要求的包裝,稱重工作人員進行少量新增或減少,再用電子秤進行稱重,直至達到規定本批包裝計量要求。

2.4計量準確完畢後,進入下一道工序——封口。

3、封口

3.1上班前除錯封口機,達到封口要求後,進行生產。

3.2封口工作人員,對計量準確的小包裝,把小包裝袋袋口折平、折齊以

待封口。

3.3捏住小包裝封口處兩側,平整攤再封口機—封口帶入口處。小包裝封

口處隨封口機封口帶經過封口處封口。

3.4封口前幾包,檢查封口質量。如有缺陷須再調節封口機引數。

3.5封口完畢,經過物流口將內包裝完畢的綠茶轉入外包區,進行外包。

4、外包

4.1外包工作人員取出外包裝紙箱,並折合稱型,待用。

4.2外包工作人員也必須清楚本批產品種類、規格、淨重對比紙箱種、容量、淨重。以防淨重差錯及錯放產品。

4.3從接料盆中取出小包裝產品進行外包。

4.4小包裝產品整齊放入紙箱內,達到紙箱重要要求。

4.5紙箱內整齊放置後,摺好。

5.6封箱

5.6.1把裝箱完畢的紙箱放入封箱進口,啟動自動膠帶封箱機。進行封箱。

5.7入庫貯存,貯存要求按綠茶標準貯存要求:貯存於清潔、防潮、通風、乾燥、無異味的專用的倉庫內,倉庫周圍無異氣味汙染。

5.8封箱完畢的綠茶,放入成品庫待檢區。經過化驗、評茶員抽樣化驗,合格後放入成品區。

二、花茶分裝作業指導書

1、拆包

1.1工作人員首先把原料花茶從物流口搬入原料預處理間。將原料花茶拆包放入原料容器中。

1.2進行原料茶預處理。

1.3工作人員在工作平台上首先對原料茶進行揀梗、挑雜操作。(工作人員必須戴手套進行此操作)

1.4並手感檢驗花茶水分指標(>10%)。

1.4.1花茶手感——折斷鬆脆,為水分合格

花茶手感——折彎不易斷,為水分偏高

1.5如水分偏高需用烘乾箱進行烘乾。

1.6烘乾溫度80±10℃、烘乾時間<10分鐘。

2、內包裝

2.1對預處理完的原料花茶用容器經物流口進入內包裝車間

2.2稱重工作人員對已經灌入原料得小包裝進行稱重。

2.3把小包裝用電子秤進行稱重。達到本批規定包裝計量要求。

2.4未達到規定計量要求貨超過計量要求的包裝,稱重工作人員進行少量新增或減少,再用電子秤進行稱重,直至達到規定本批包裝計量要求。

2.4計量準確完畢後,進入下一道工序——封口。

3、封口

3.1上班前除錯封口機,達到封口要求後,進行生產。

3.2封口工作人員,對計量準確的小包裝,把小包裝袋袋口折平、折齊以

待封口。

3.3捏住小包裝封口處兩側,平整攤再封口機—封口帶入口處。小包裝封

口處隨封口機封口帶經過封口處封口。

3.4封口前幾包,檢查封口質量。如有缺陷須再調節封口機引數。

3.5封口完畢,經過物流口將內包裝完畢的花茶轉入外包區,進行外包。

4、外包

4.1外包工作人員取出外包裝紙箱,並折合稱型,待用。

4.2外包工作人員也必須清楚本批產品種類、規格、淨重對比紙箱種、容量、淨重。以防淨重差錯及錯放產品。

4.3從接料盆中取出小包裝產品進行外包。

4.4小包裝產品整齊放入紙箱內,達到紙箱重要要求。

4.5紙箱內整齊放置後,摺好。

5.6封箱

5.6.1把裝箱完畢的紙箱放入封箱進口,啟動自動膠帶封箱機。進行封箱。

5.7入庫貯存,貯存要求按gb/t22292-2019《茉莉花茶》標準貯存要求:貯存於清潔、防潮、通風、乾燥、無異味的專用的倉庫內,倉庫周圍無異氣味汙染。

5.8封箱完畢的花茶,放入成品庫待檢區。

經過化驗、評茶員抽樣化驗,合格後放入成品區。

三、紅茶分裝作業指導書

1、拆包

1.1工作人員首先把原料茶葉從物流口搬入原料預處理間。將原料茶葉拆包放入原料容器中。

1.2進行原料茶預處理。

1.3工作人員在工作平台上首先對原料茶進行揀梗、挑雜操作。(工作人員必須戴手套進行此操作)

1.4並手感檢驗茶葉水分指標。

1.4.1手感——鬆脆,為水分合格

手感——韌性足,為水分偏高

1.5如水分偏高需用烘乾箱進行烘乾。

1.6烘乾溫度80±10℃、烘乾時間10±1分鐘。

1.7在拆包間內將裝入茶葉容器的原料茶用紫外線燈消毒半小時後,經物流口進入內包裝車間。

2、內包裝

2.1對預處理完的原料茶葉用容器經物流口進入內包裝車間

2.2稱重工作人員對已經灌入原料得小包裝進行稱重。

2.3把小包裝用電子秤進行稱重。達到本批規定包裝計量要求。

2.4未達到規定計量要求貨超過計量要求的包裝,稱重工作人員進行少量新增或減少,再用電子秤進行稱重,直至達到規定本批包裝計量要求。

2.4計量準確完畢後,進入下一道工序——封口。

3、封口

3.1上班前除錯封口機,達到封口要求後,進行生產。

3.2封口工作人員,對計量準確的小包裝,把小包裝袋袋口折平、折齊以

待封口。

3.3捏住小包裝封口處兩側,平整攤再封口機—封口帶入口處。小包裝封

口處隨封口機封口帶經過封口處封口。

3.4封口前幾包,檢查封口質量。如有缺陷須再調節封口機引數。

3.5封口完畢,經過物流口將內包裝完畢的茶葉轉入外包區,進行外包。

4、外包

4.1外包工作人員取出外包裝紙箱,並折合稱型,待用。

4.2外包工作人員也必須清楚本批產品種類、規格、淨重對比紙箱種、容量、淨重。以防淨重差錯及錯放產品。

4.3從接料盆中取出小包裝產品進行外包。

4.4小包裝產品整齊放入紙箱內,達到紙箱重要要求。

4.5紙箱內整齊放置後,摺好。

5.6封箱

5.6.1把裝箱完畢的紙箱放入封箱進口,啟動自動膠帶封箱機。進行封箱。

5.7入庫貯存,貯存要求按gb/t13738.2-2019《功夫紅茶》標準貯存要求:貯存於清潔、防潮、通風、乾燥、無異味的專用的倉庫內,倉庫周圍無異氣味汙染。

5.8封箱完畢的茶葉,放入成品庫待檢區。

經過化驗、評茶員抽樣化驗,合格後放入成品區。

四、烏龍茶分裝作業指導書

1、拆包

1.1工作人員首先把原料茶葉從物流口搬入原料預處理間。將原料茶葉拆包放入原料容器中。

1.2進行原料茶預處理。

1.3工作人員在工作平台上首先對原料茶進行揀梗、挑雜操作。(工作人員必須戴手套進行此操作)

1.4並手感檢驗茶葉水分指標。

1.4.1手感——鬆脆,為水分合格

手感——韌性足,為水分偏高

1.5如水分偏高需用烘乾箱進行烘乾。

1.6烘乾溫度80±10℃、烘乾時間10±1分鐘。

1.7在拆包間內將裝入茶葉容器的原料茶用紫外線燈消毒半小時後,經物流口進入內包裝車間。

2、內包裝

2.1對預處理完的原料茶葉用容器經物流口進入內包裝車間

2.2稱重工作人員對已經灌入原料得小包裝進行稱重。

2.3把小包裝用電子秤進行稱重。達到本批規定包裝計量要求。

2.4未達到規定計量要求貨超過計量要求的包裝,稱重工作人員進行少量新增或減少,再用電子秤進行稱重,直至達到規定本批包裝計量要求。

2.4計量準確完畢後,進入下一道工序——封口。

3、封口

3.1上班前除錯封口機,達到封口要求後,進行生產。

3.2封口工作人員,對計量準確的小包裝,把小包裝袋袋口折平、折齊以

待封口。

3.3捏住小包裝封口處兩側,平整攤再封口機—封口帶入口處。小包裝封

口處隨封口機封口帶經過封口處封口。

3.4封口前幾包,檢查封口質量。如有缺陷須再調節封口機引數。

3.5封口完畢,經過物流口將內包裝完畢的茶葉轉入外包區,進行外包。

4、外包

4.1外包工作人員取出外包裝紙箱,並折合稱型,待用。

4.2外包工作人員也必須清楚本批產品種類、規格、淨重對比紙箱種、容量、淨重。以防淨重差錯及錯放產品。

4.3從接料盆中取出小包裝產品進行外包。

4.4小包裝產品整齊放入紙箱內,達到紙箱重要要求。

4.5紙箱內整齊放置後,摺好。

5.6封箱

5.6.1把裝箱完畢的紙箱放入封箱進口,啟動自動膠帶封箱機。進行封箱。

5.7入庫貯存,貯存要求按產品標準貯存要求:貯存於清潔、防潮、通風、乾燥、無異味的專用的倉庫內,倉庫周圍無異氣味汙染。

5.8封箱完畢的茶葉,放入成品庫待檢區。

經過化驗、評茶員抽樣化驗,合格後放入成品區。

五、普洱茶分裝作業指導書

1、拆包

1.1工作人員首先把原料茶葉從物流口搬入原料預處理間。將原料茶葉拆包放入原料容器中。

1.2進行原料茶預處理。

1.3工作人員在工作平台上首先對原料茶進行揀梗、挑雜操作。(工作人員必須戴手套進行此操作)

1.4並手感檢驗茶葉水分指標。

1.4.1手感——鬆脆,為水分合格

手感——韌性足,為水分偏高

1.5如水分偏高需用烘乾箱進行烘乾。

1.6烘乾溫度80±10℃、烘乾時間10±1分鐘。

1.7在拆包間內將裝入茶葉容器的原料茶用紫外線燈消毒半小時後,經物流口進入內包裝車間。

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