目錄一、工程概述1
二、化學清洗的目的1
三、化學清洗措施編制的依據1
四、化學清洗工藝與廢液處理1
五、化學清洗範圍及系統1
六、系統隔離要求2
七、水、汽、電等供給協調要求及藥品新增…………………… 2
八、清洗前應具備的條件3
九、清洗步驟3
十、化學清洗質量檢查與評定4
十一、廢液處理5
十二、清洗過程的化學監督5
十三、安全措施5
十四、反事故措施6
十五、組織機構和職責分工6
十六附圖8
1．工程概述
工程名稱：雲南楚雄開發區燃氣生產線雙管燃氣管道清洗
工程地點：雲南楚雄市
工程範圍：燃氣生產線廠區至使用者供熱輸送**雙線管道，管徑dn350，管道長度2×2500公尺。
管道工作介質：飽和蒸汽
2．化學清洗的目的
清洗的目的是:採用化學方法除去供熱管道在執行中沉積的鈣鎂鹽垢，保持管道清潔，提高管道壽命和供熱質量。
3．化學清洗措施編制的依據
《火力發電廠化學清洗導則》dl/t 794-2001
4．化學清洗工藝與廢液處理
4.1清洗工藝
根據管道系統、現場條件，本次清洗採用鹽酸清洗，工藝為
4.1.1 5%鹽酸酸洗（加緩蝕劑、表面活性劑、還原劑等舔加劑），55±2℃，12h。
4.1.2 清水沖洗/漂洗管道內酸液，至ph＞3.5、fe全＜50ppm。
4.1.3 多聚磷酸鹽鈍化，43~47℃，2h，加氨調ph=9.5~10.0，80~90℃，鈍化2h。
4.2 廢液處理與排放
酸洗、鈍化及沖洗廢液加藥處理後排放。水沖洗廢水直接排放。
5．化學清洗範圍及系統
5．1化學清洗的範圍
根據委託方的要求,本次化學清洗範圍為：2×2500公尺廠區至使用者dn350供熱管道。
5.2、化學清洗系統
為確保清洗效果，本次化學清洗採用動態迴圈清洗，系統迴路為：
清洗水箱——迴圈清洗水幫浦——供熱輸出管線——供熱**管線——清洗水箱
清洗系統的連線見清洗系統圖（附後）。
6、系統隔離要求
為保證清洗效果和安全，被清洗管道必須與其他裝置進行隔離，必要時加盲板封堵。主要要求有以下幾方面：
6．1 供熱管線與相連裝置完全隔離並掛牌上鎖，保證供熱管線無汽、無壓力、溫度低於50℃。
6.2 供熱管線上與清洗無關的表計、一次二次閥門（如壓力訊號、溫度表、取樣門、疏水門、空氣門等）完全關閉隔離。
7．水、汽、電等供給協調要求及藥品新增
7.1 水、汽、電等供給協調要求
清洗期間請委託方協調供給除鹽水、加熱蒸汽、動力電源、現場照明等。
7.1.1 水源：來自除鹽水箱，流量≥100m3/h。
7.1.2 汽源：來自其他系統。
7.1.3電源：設清洗幫浦專用臨時電源，其容量要能滿足要求：380v 60 kw，開關操作要安全可靠。清洗現場的其它電源（220v）及照明等也要符合有關要求。
7.2 藥品輸送及新增
7.2.1濃酸的儲送：濃鹽酸由供貨方濃酸罐槽車儲送，在現場通過臨時管道由卸酸幫浦送至清洗箱。
7.2.2加藥：液體藥品由電動插桶幫浦輸送至清洗箱，固體藥品直接倒入清洗箱中攪拌溶解；
8.清洗前應具備的條件
8.1完成小型試驗，清洗工藝條件已經確定，包括藥品濃度、緩蝕劑的選用、清洗工藝、鈍化工藝等。
8.2清洗所用的藥品全部準備齊全，驗收合格後運至現場，待用。
8.3清洗系統（包括臨時系統）按照清洗工藝圖的要求安裝完畢，系統的隔離符合要求，並經水壓試驗合格。濃酸幫浦、清洗迴圈幫浦組經檢查試運合格。
8.4水、汽、電的**符合要求。
8.5鍋爐系統上與清洗無關的
一、二次閥門已關閉。
8.6清洗系統全部閥門已操作檢驗結束，位置正確；與清洗有關的裝置、閥門的編號掛牌工作已結束。
8.7腐蝕指示片已處理好，清洗前裝入監視管內。
8.9清洗現場具備充分的照明，完備的通訊設施（尤其是汽包水位監控通訊及與生產聯絡方面），地面平整，道路暢通。
8.10清洗箱的運藥爬梯及加藥平台、護欄已搭建完畢。
8.11分析化驗用的臨時分析室已確定，並有臨時電源和照明。
8.12化驗用儀器、試劑等運至現場臨時分析室。
8.13參加清洗人員的職責分工明確，上崗人員應參加培訓學習，以明確掌握清洗的要求，嚴防誤操作。
9．清洗步驟
9.1清洗臨時系統嚴密性檢查和沖洗
9.1.1向迴圈清洗箱進水，啟動迴圈幫浦試執行，執行正常後向清洗迴路注水迴圈，進行整個系統的嚴密性檢查和處理並試壓，直至無洩漏。
9.1.2嚴密性檢查合格後，進行清洗迴路的迴圈沖洗，直至出水澄清為止，關閉排水閥。
9.2酸洗
9.2.1啟動迴圈幫浦，維持清洗迴路迴圈並投入蒸汽加熱，當回水溫度達53～55℃時，停止或關加熱蒸汽。
9.2.2把清洗箱水位放至中心線水位。
加入緩蝕劑、還原劑及清洗助劑。待迴圈均勻後，開始進酸。邊迴圈邊進酸至酸濃度在5%左右，調節並維持溫度在55±2℃，維持迴圈約12h。
9.2.3每小時監測一次迴圈溶液中鐵離子、酸濃度平衡情況，並檢查監視管中腐蝕指示片的變化情況等，以決定酸洗終點。
9.3沖洗酸液
9.3.1酸洗結束後停幫浦，排空清洗箱的酸液。用清水大流量沖洗管道，以排出管道內的酸液。
9.3.2不斷向清洗箱補水，沖洗至管道出水澄清，直至合格（ph>3.5、fe全<50ppm）。
9.4漂洗及鈍化
9.4.1維持清洗迴路迴圈，投蒸汽加熱，加入鈍化漂洗藥品，調節溫度至43~47℃後，維持清洗箱水位在中心線，繼續迴圈漂洗1~2h，漂洗結束。
9.4.2加氨調ph值至9.5~10.5，調節溫度並公升至80~90℃左右，迴圈2小時,鈍化結束，排空鈍化液，清洗過程結束。
10、化學清洗質量檢查與評定
10.1清洗效果檢查
10.1.1割開一小段管道，檢查清洗情況。
10.1.2檢查及計量腐蝕指示試片的腐蝕情況。
以上檢查記錄作為清洗質量見證的依據，經各方檢查人員簽字認可。
10.2清洗效果評價的質量標準（dl/t 794—2001 之9.1-9.4）
11廢液處理
酸洗廢液經中和處理合格後排放，鈍化液經中和處理、氧化降解處理合格後排放。水沖洗廢水直接排放。
12清洗過程的化學監督
化學清洗過程中的分析檢測專案及質量控制點見下表。
分析檢測專案及質量控制點
13 安全措施
13.1指定現場工作安全負責人，負責安全的檢查、監督、指導工作。
13.2 清洗系統的焊接工作應由合格焊工施焊。
13.3連線的臨時管道與排放點應有1‰以上的坡度，排放口設在最低處；臨時管道的連線不允許有死角區（盲腸段）。
13.4 運抵現場的清洗化學藥品需經檢查驗收合格，堆放現場要有明顯的標誌。
13.5清洗臨時系統的閥門編號掛牌、管道標註清洗介質流向，清洗加熱用臨時蒸汽管道加保溫。
13.6清洗加酸期間禁止在酸洗臨時系統和鍋爐被清洗部位進行電、火焊作業，現場禁止明火。
13.7酸洗清洗箱搭做臨時的加藥操作平台。
13.8酸洗現場要劃出工作區，懸掛警告牌。清洗幫浦組平台、卸酸幫浦、清洗臨時系統等安裝完畢需經試運合格，系統經試水壓無洩漏。
13.9 現場備有臨時包紮用塑料布及鐵絲、中和用石灰；沖洗用清水水源及膠管；急救用2%碳酸鈉、0.5%碳酸氫鈉、0.2硼酸各5公升，醫用凡士林1000克。
13.10 酸洗操作人員應有手套、口罩、毛巾等必要的防護用品。
14 反事故措施
14.1 操作閥門時不宜用力過猛，以免閥門掉芯或閥門杆滑絲，影響清洗過程。
14.2 漂洗結束時，若溶液中含鐵量小於250mg/l，可直接加入鈍化藥品，用氨水調整溶液ph值9.5，若含鐵量大於250mg/l，應用除鹽水更換漂洗液至鐵小於250mg/l，再進入鈍化步驟。
15組織機構和職責分工
（請小滿和韋工補上）
16附件：清洗系統圖（請小滿和韋工補上）
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