1. 目的
明確潔淨不鏽鋼（316l材質）管道或裝置系統的酸洗鈍化方法和步驟。
2. 範圍
現場316l不鏽鋼裝置、管道清洗鈍化與移動或組裝裝置的清洗鈍化。
3. 職責
現場操作人員應按照本規程進行316l不銹鋼管道或裝置的酸洗、鈍化。
現場施工經理負責將本規程提交業主審核批准後實施。
現場安全人員應在系統酸洗、鈍化進行前，檢查所有必要的防護和安全措施已具備，並在實施過程中保持監督。
4. 使用的材料和裝置
不銹鋼管道或裝置的酸洗、鈍化需要用到以下材料：
管道沖洗液：
鈍化用化學試劑：
5. 操作步驟：
隔離——將需要進行酸洗鈍化的系統與不能進行酸洗鈍化的裝置、儀表等隔離開（如流量計等），並列出明細，請業主簽字確認。所有的用水點、出水點、排汙點和單流管在適當的位置要有手動閥。移除任何不適合酸洗鈍化的部件。
進水回水軟管上以及系統中任何可能有斷點處需安裝隔離閥。
安裝——使用迴圈幫浦、供水幫浦、軟管等連線件，將整個系統連線成乙個迴圈迴路。
系統蓄水——供水罐內去離子水，開動供水幫浦。向供水罐內新增去離子水直到系統有充分的回流。等整個系統都充滿水以後繼續向供水罐內新增足夠的去離子水。
洩漏檢查——目測系統的所有連線處是否有洩漏並修復洩漏點。在沒有修復好所有洩漏點之前不允許新增任何化學製劑。沒有經過壓力測試的系統不得進行酸洗鈍化。
鹼洗——在常溫下按容積新增純度為96%的氫氧化鈉，按5：95的比例與純化水配製。迴圈沖洗60分鐘，（對於純蒸汽管道、潔淨壓縮空氣管道則浸泡75分鐘）。
檢查所有的閥門與管道是否有鹼液滲漏。
系統排空——將鹼液排放到合適的廢液罐內。
沖洗——使用去離子水沖洗管路直到出水ph值與進水值相等。開啟所有的閥，檢查所有用點、閥門、單流管的ph值。
系統蓄水——供水罐內去離子水，開動供水幫浦。向供水罐內新增去離子水直到系統有充分的回流。等整個系統都充滿水以後繼續向供水罐內新增足夠的去離子水。
酸洗——在30-40℃溫度下新增15%的檸檬酸和85%的純化水（或蒸餾水）配製，進行迴圈酸洗鈍化，迴圈沖洗60分鐘。（對於不能進行迴圈鈍化的支管、純蒸汽管道、潔淨壓縮空氣管道，則在主管路進行迴圈鈍化時，開啟閥門將支管充滿鈍化液，至支管出口的出水飽和後，關閉閥門，浸泡120分鐘）。檢查所有的閥門與管道是否有酸液滲漏。
系統排空——將酸液排放到合適的廢液罐內。
沖洗——使用去離子水沖洗管路直到出水ph值與進水值相等。開啟所有的閥，檢查所有用點、閥門、單流管的ph值。
結束——移除所有的幫浦、供水罐、軟管。將系統復原至工作條件下。
廢液排放——將所有廢液排放到汙水處理池。
6. 安全注意事項
安全警示與人員控制：
進行酸洗鈍化的管道區域應該樹立明顯的警告標誌，所有與酸洗鈍化無關的人員不得任意出入。
人員防護：
配製酸鹼液人員、檢查人員等相關人員均應戴好防酸手套、防酸面罩及防酸工作服等。
發生事故時，第一要確保人員的安全。
若鹼液濺到**上應立即用乾布擦淨，然後用醋酸塗於濺落處片刻，最後用清水沖洗乾淨。
若酸液濺到**上應立即用乾布擦淨，然後用小蘇打溶液塗於濺落處片刻，最後用清水沖洗乾淨。
嚴禁直接用手或其它裸露**直接接觸酸液、鹼液，用抹布擦拭酸鹼液時必須帶好防酸手套和防酸面罩。
配製酸鹼溶液時，應緩慢地將鹼、酸沿容器壁流進水中，嚴禁直接將酸鹼溶液倒入水中，以防濺起酸鹼液。特別嚴禁將鹼（或酸）直接倒入酸（或鹼）中。
其它防護：
對可能濺落到酸鹼液的裝置、管道、儀表、地面、牆面、吊頂、隔斷應盡可能事先用塑料紙包紮保護，對裝置、管道上的儀表也可事先拆除。
發生酸液流出時應盡可能保護所有裝置、管道、建築物及裝飾製品（如地面、牆面和吊頂等），如不能全部保護時，應根據裝置、管道、建築物及裝飾製品的重要性、價值、修復成本等綜合考慮，有所取捨，保護重點。
對流到吊頂、縫隙處的酸液，應先用乾布擦淨，然後再用少量稀釋過的鹼液倒在該處，以中和可能剩餘的酸液，防止以後慢慢腐蝕吊頂板和支、吊、托架。
7. 記錄及報告
工作示意圖必須在鈍化前提供並得到批准。
對以上所有需經酸洗鈍化的管道的每乙個漏點均應做記錄，如漏點位置、大小、分析可能原因，以便以後工作中改進提高。
酸洗鈍化完成後，應即時將酸洗鈍化資料填寫完成，並交業主或業主代表簽字確認。
計算方法：管道內容積為：3.14 x r2（管道內半徑的平方公尺）x l（管道長度）=容積（容積單位：立方公尺）
潔淨管道清洗鈍化方案
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