1.目的：建立乙個純化水貯罐、管道清洗、鈍化和消毒的標準操作規程，用以規範地指導此項操作。
2.範圍：適用於純化水貯罐管道新安裝時的清洗、鈍化和消毒及日常生產時的清洗、消毒操作。
3.職責：製水崗位員工對本規程的實施負責。
4.程式：
4.1純化水貯罐管道新安裝時的清洗、鈍化和消毒：
4.1.1準備清洗劑、消毒劑：純化水、氫氧化鈉（cp）、硝酸（cp）
4.1.2準備消毒劑：雙氧水
4.1.3操作人員穿好工作服，戴好防酸手套，穿上膠鞋。
4.1.4預沖洗：
向純化水貯罐中注入至少200l純化水，確認各用水點閥門已關好。開水幫浦迴圈沖洗所有管路及貯罐內壁至少15分鐘。開啟貯罐下排放閥，邊迴圈邊排放，至貯罐內水排盡。
關幫浦及排放閥。
4.1.5鹼液清洗：
4.1.5.1稱取氫氧化鈉約2000克，加入純化水溶解後轉移至純化水貯罐中，再向純化水貯罐中注入純化水至約200l，配製成濃度約1%（重量體積比）的鹼液。
4.1.5.2啟動幫浦，趁熱用鹼液迴圈沖洗所有管路及貯罐內壁至少30分鐘。
4.1.5.3開啟貯罐下的排水閥，邊迴圈邊排放至貯罐內水排盡。關幫浦及排放閥。
4.1.6沖洗：向貯罐內持續注入純化水，啟動幫浦，迴圈沖洗管路及貯罐內壁，開啟貯罐下的排水閥，邊迴圈邊排放至排放口水的電導率與新制純化水的電導率一致，停止製水，關幫浦及排放閥。
4.1.7鈍化：
4.1.7.1在純化水貯罐內用純化水及硝酸（配製成濃度約8%的硝酸溶液約200l。
4.1.7.2開幫浦按4.1.5.2~4.1.5.3操作。
4.1.8沖洗：按4.1.6操作直至排放口水的電導率與新制純化水的電導率一致。
4.1.9消毒：
4.1.9.1在純化水的儲罐中放入約100l的純化水，再加入計算好的雙氧水量取過氧化氫約1000ml，製成濃度約3%的消毒液。
4.1.9.2按4.1.5.2~4.1.5.3操作。
4.1.10再沖洗：按4.1.6操作。
4.2正常生產情況下的清洗、消毒：
4.2.1清洗劑、消毒劑：1%氫氧化鈉溶液。
4.2.2操作人員穿好工作服，戴好防酸手套，穿上膠鞋。
4.2.3按4.1.5~4.1.6用鹼液對貯罐及管道進行迴圈清洗與消毒。
4.2.4正常連續生產情況下，純化水貯罐、管道應每15天清洗、消毒一次。
4.2.5若系統停用超過2周，再次使用前，必須重新清洗、消毒。
4.2.6當水質監測不合格時，應立即將貯罐及管道內的水盡可能排放。
同時盡快查明原因整改。整改後必須用檢驗合格的純化水迴圈沖洗管路及貯罐內壁，直至總回水口的水樣檢測結果合格。
4.3系統清洗消毒後需及時填寫記錄。
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