純化水管道的清洗鈍化消毒標準操作規程

目的建立純化水管道的清洗、鈍化、消毒標準操作規程，規範清洗、鈍化、消毒操作程式，保證清洗、鈍化、消毒的有效。

範圍適用於公司新建、改建純化水系統不鏽鋼貯罐、管道的清洗、鈍化、消毒。

內容1.純化水系統貯罐及不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化，消毒)分為純化水迴圈預沖洗→鹼液迴圈清洗→純化水沖洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→消毒。

2 清洗、鈍化、消毒前的準備：

2.1. 清潔劑naoh（化學純），配製成1%的鹼液用。

2.2 鈍化試劑硝酸（化學純），配製成8%的酸液用。

2.3 操作前將紫外燈消毒器拆卸，另外用不鏽鋼軟管將迴圈幫浦與使用系統管路連線，將用水罐的呼吸器拆卸下來。以免酸鹼腐蝕損壞。

3. 純化水迴圈預沖洗：

啟動製水系統，待純水箱內注入約200l純化水時，啟動純水幫浦加以迴圈，15mim後開啟各使用點用水閥，邊迴圈邊排放，待純水箱內純水降到低位時，關閉純水幫浦，全開純水箱排空閥及各使用點閥，排盡純水箱內積水和管道積水後，關閉純水箱及純水管道上所有的用水點閥門。

4．鹼液清洗：

4.1 啟動製水系統製取純水，在清洗箱內注入約200l純化水，加入2公斤naoh（化學純），攪拌均勻，使其成為1％的naoh溶液,用清洗幫浦輸送到純水貯罐。

4.2 開啟純化水幫浦，使1%naoh清潔液在純化水箱及輸送管道內進行迴圈1小時，開啟純化水管道上各使用點閥，排放約3分鐘，對閥門處進行清洗。全開純水箱排空閥，全開各使用點閥，排盡純水箱及管道內清洗液。

4.3 清洗液排放完畢後，關閉純水箱及各用水點閥門，準備純化水沖洗。

5.4 純化水沖洗：

5.1 啟動製水系統，將二級反滲透淡水同時注入配製鹼液的清洗箱內和純水箱內，並通過清洗幫浦，將清洗箱內的純水輸送到純水箱內，使對清洗箱進行清洗。

4.2 待純水箱內的純水到中位時，啟動純水幫浦，對貯罐和管道迴圈沖洗30分鐘後，將純水輸送管道各使用點用水閥同時開啟,使其處於半開啟狀態, 使純水對閥門處進行清洗3分鐘,關閉純水幫浦,開啟純水貯罐排汙閥和各使用點閥門進行排空。

4.3 排空後，繼續製備純化水按以上相同沖洗方法對貯罐和管道進行迴圈沖洗、排放，直至純水貯罐進水ph、電導率和純水貯罐ph、電導率及總送、總回ph、電導率相一致結束。

4.4 沖洗結束後，應對純水箱及各使用點閥門全部開啟進行排空，排空結束後，關閉純水箱及管道所有使用閥門，準備鈍化。

6. 鈍化：

6.1 準備一台配硝酸貯罐及水幫浦，並將管道與純水箱頂部的噴淋球連線，二級反滲透淡水與配酸罐連線。

6.2 開啟製水系統，製取純水到配酸罐內（嚴禁純水進入純水箱內），投入硝酸（化學純）攪拌均勻，配製8％的酸液200l，啟動水幫浦，使酸液全部輸送到純水箱內。

6.3 開啟純水幫浦，使8％的酸液在純化箱及輸送管道內迴圈2小時，並通過純水箱頂部的噴淋球作用，使硝酸液對純水箱的內表面進行鈍化。

6.4 在以上酸液對純水管道迴圈2小時內，半開純化水管道上各使用點閥，排放約10分鐘，使硝酸液對閥門處進行鈍化（在對閥門處鈍化時，應用容器接裝放出的硝酸液，並及時重新倒入配酸罐內，輸送到純水箱內迴圈使用）。

6.5 迴圈時間結束後，關閉純水幫浦，全開純水箱排空閥，全開各使用點閥，排盡純水箱及管道內鈍化液。

6.6 啟動製水系統，製取純水入純水箱約在中位時，開啟純水幫浦，對貯罐和管道迴圈沖洗30分鐘後，將純水輸送管道各使用點用水閥同時開啟,使其處於半開啟狀態, 使純水對閥門處進行清洗3分鐘,關閉純水幫浦,開啟純水貯罐排汙閥和各使用點閥門進行排空。

6.7 排空後，繼續製備純化水按以上相同沖洗方法對貯罐和管道進行迴圈沖洗、排放，直至純水貯罐ph、電導率及總送、總回ph、電導率相一致結束。

6.8 沖洗結束後，應對純水箱及各使用點閥門全部開啟排空，純水箱及管道排空積水後，關閉純水箱及管道所有閥門，準備消毒。

7. 消毒：

7.1 臭氧水迴圈消毒1小時。操作方法按臭氧發生器使用標準操作規程進行4.

6.2.4 純水最終沖洗：

啟動製水系統製備純水入純水貯罐中位時，啟動純水幫浦，對貯罐和管道迴圈沖洗30分鐘後，開啟純水貯罐排汙閥和各使用閥進行排空。

7.2. 排空後，繼續製備純水輸送到純水貯罐中位，按以上沖洗方法對貯罐和管道進行迴圈沖洗、排放，直至二級反滲透淡水、純水貯罐、總送、總回ph、電導率符合標準要求為結束。

純化水管道的清洗 鈍化 消毒標準操作規程