新疆廣匯新能源****
120萬噸/年甲醇、80萬噸/年二甲醚專案
甲醇合成a/b系列安裝工程
鍋爐給水管線化學清洗方案
批准：審核：
編制：中國化學工程第十四建設****
二o一二年二月二十五日
目錄1.概述 3
2.化學清洗的準備 4
3.化學清洗檢查工作如下 4
4.化學清洗迴路 4
5.化學清洗步驟 5
5.1迴路加水 5
5.2加熱階段 5
5.3脫脂階段 5
5.4酸洗階段 5
5.5鈍化階段 6
5.6迴路排液階段 6
5.7迴路填充階段 6
6.所需的化學分析 6
7.化學品概要 7
8·勞動組織、手段用料及施工安全技術措施 7
9．安全技術措施 8
新疆廣匯新能源****
甲醇合成裝置
1.概述
1.1化學清洗的目的是為了清除管道表面所有的鐵鏽，結垢，油脂或者其他的汙染物，從而防止對裝置造成的無力損壞的可能性。
1.2為了防止在金屬表面形成鈍化層而致腐蝕必須進行化學清洗。要求在開始化學清洗程式之前，需要從最易接近的區域開始，清理施工殘留物如焊條，砂輪，手工具，螺母，螺釘，護目鏡，木塊，塑料，刷子等（機械清洗）。
1.3需進行化學清洗的管線必須與其他管線隔離;位於這些管線上的控制閥和過濾器必須被移走。
1.4在化學清洗之前，需對管線進行化學清理。
1.5化學清洗過程需要使用鹼性或酸性溶液來清除油脂或鐵鏽，之後對管線進行中和處理和鈍化處理
1.6為了達到高的管內流體速率以獲得更好的清洗效果，應該建立兩相迴圈。
1.7兩相流通過在迴路內部注入空氣，氮氣或蒸汽來達到。氣體的注入會降低迴圈流體的密度，因此允許更高的速率（10-15m/s），從而獲得有效的清洗。
在化學清洗前後，特別推薦使用兩相迴圈。最初的兩相迴圈（攜帶空氣）應該有效地移走所有施工殘留廢渣，鐵跡和水壓試驗殘留的水分。在化學清洗完成後，二次兩相迴圈應該利用氮氣和脫鹽水來避免汙染情節的管道。
1.8受業主的委託由我方與業主一道完成該系統化學清洗，其材料裝置由我方負責提供。
1.9最終的清洗程式需由卡薩利來進行確認。
1.10本方案是如何執行化學清洗的概括描述。需提請注意的是最終責任屬於負責進行化學清洗的單位。參與單位必須具備該工作的所需的專業知識和裝置。
1.11鍋爐給水管線化學清洗管線號
2.化學清洗的準備
2.1在化學清洗之前，所有系統必須進行全面的機械清理，沖洗和目視檢查。溶液迴圈利用的臨時接管口應安排好。化學清洗所需的裝置如下：
2.1.1化學溶液迴圈所需的輔助迴圈幫浦
2.1.2迴圈溶液加熱所需的乙個臨時換熱器
2.1.3兩相迴圈所需的乙個噴射器（如果需要更高的管內流速）
2.1.4化學物質準備，溶液**以及幫浦吸入口脫氣所需的乙個槽。
2.1.5臨時清洗迴路準備和操作所需的其他短接，臨時管線和管道接頭。
3.化學清洗檢查工作如下
3.1可利用飲用水進行沖洗和水壓試驗，當然如果能利用脫鹽水或者蒸氣冷凝液則更好;
3.2汽包和蒸氣發生器應該排除在化學清洗之外，這些裝置則採用適當的程式予以隔離；
3.3開始之前檢查迴圈迴路；
3.4操作溫度控制在75-80度，（任何情況下應避免超過90度）。
4.化學清洗迴路
4.1為了清洗新的imc鍋爐給水系統，應圍繞汽包建立乙個臨時的迴圈迴路。
4.2此迴路包括下述內容，具體描述如下（詳見附錄簡圖）
(1)幫浦入口的鍋爐給水管線；
(2)從幫浦出口到板式換熱合成塔入口的鍋爐給水管線（將換熱板旁路）；
(3)從板式換熱合成塔出口（將換熱板旁路）到汽包（將汽包旁路）的上公升管線；
(4)幫浦的開工管線。
5.化學清洗步驟
5.1迴路加水
將迴路充滿過濾水，依靠輔助再迴圈幫浦開始迴圈工作。依靠噴射器建立兩相迴圈。水洗是乙個從系統中移走所有的殘渣的非常的有效地方法。
所有殘留物質（如沙子，焊條等）應該在這個過程中被機械的清除。
水規格：過濾水（無懸浮固體）
氯20ppm w
ph：7.5-8.0
總硬度：250ppm（caco3）（25度）
每次迴圈時間：6小時
注意：一般的，重複三次處理對清洗迴路是足夠的。
5.2加熱階段
5.2.1將迴路注滿脫鹽水或蒸汽冷凝液。執行幫浦並採用空氣進行兩項迴圈。
5.2.2利用低壓蒸汽（3-4barg，147度）加熱稀釋灌水。
5.2.3公升高迴圈水溫度直到75-80度。
5.3脫脂階段
繼續執行空氣兩項迴圈，並加入下列化學物質（應說明下列大致需用量）：
非離子型去垢劑1-1.5g/l
碳酸鈉0.05%w
操作時間6-8小時
5.4酸洗階段
加入下列化學物質（應說明下列大致需用量）：
腐蝕抑制劑rodine31a（或等同物）： 0.1%w
檸檬酸3%w
氨溶液直到ph為3.5
氟化氫銨：（1000.2%w
在酸洗階段，總鐵含量和ph值將增加。一旦總鐵含量和ph值達到穩定值，停迴圈幫浦。
5.5鈍化階段
加入下列化學物質：氨溶液直到ph為6.5-7
亞硝酸鈉（nano2）：0.3%w
操作時間： 4-5小時
溶液顏色： 黑色，無懸浮固體
5.6迴路排液階段
5.6.1在鈍化階段之後，管道內表面得到保護。
5.6.2開啟所有低位排水管，排出迴路。
備註：在無法排液的區域性位置加入下列化學物質：
氨溶液直到ph為9.5-10
levoxin15（15%）： 400ppm w
5.7迴路填充階段
以下兩種方法可以避免清潔管道的汙染：
ⅰ）迴路的乾法保護
在第6步之後，加入氨氣使迴路加壓至0.2-0.2barg
ⅱ）迴路的濕法保護
在第6步之後，將迴路注滿脫鹽水，並加入下列物質：
氨溶液直到ph為9.5-10
levoxin15（15%）： 400ppm w
6.所需的化學分析
以下化學引數需要核對：
分析裝置
—ph值便帶式ph計
—導電率（ms/cm便帶式電導計
—有機酸濃度（ppm氫氧化鈉和指示劑
—總鐵濃度（ppm比色計
—腐蝕速率（mg/cm2 h） 腐蝕計
—銅濃度（ppm比色計
7.化學品概要
產品—非離子型去垢劑
—碳酸鈉
—檸檬酸
—氨溶液
—腐蝕抑制劑 rondine31a（或同等物質）
—亞硝酸鈉
—levoxin15（15%）
—氟化氫銨（100%）
8·勞動組織、手段用料及施工安全技術措施
8.1勞動組織安排（見下表2）
表2 勞動組織安排
8.2酸洗用料明細（見下表3）
表3 酸洗中和鈍化用料明細
8.3酸洗手段用料明細表（見下表4）
表4 手段用料明細表
9．安全技術措施
9.1凡參加管道酸洗工作的施工人員，都應熟悉該工作的安全技術操作規程，操作時應堅守崗位並嚴格服從現場指揮人員的安排；
9.2試驗時應劃出禁區，設定紅色警戒區，非工作人員嚴禁入內，凡進入警戒區域的工作人員必須正確使用個人防護用品（包括耐酸服、手套、口罩、防護眼罩），作業時嚴禁打鬧嬉戲；
9.3酸洗後管道表面不得有明顯腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫表面不得有氧化色；
9.4酸洗液和鈍化液應經過中和後挖溝深埋；
9.5現場所有用電裝置必須採用漏電保護措施；
9.6工作人員不允許在裝置外面沒有一名助手監督的情況下在封閉空間內單獨工作。
9.7涉及化學清洗的區域必須用紅色和白色帶子劃出界限。
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