tdi裝置公司裝置維護檢修規程
皮帶運輸機維護檢修規程
lx/js·jd·002·36—2007
tdi裝置公司
二○○七
目錄1 總則 713
2 完好標準 713
3 皮帶運輸機的維護及常見故障 714
3.1 維護 715
3.2 常見故障及處理方法 715
4 皮帶運輸機的檢修 716
4.1 檢修週期及內容 716
4.2 檢修方法及質量標準 717
5 試車與驗收 722
6 維護檢修安全注意事項 723
1 總則
1.1 適用範圍
參照原化學工業部頒發的《皮帶運輸機維護檢修規程》(hg25039－91)以及其他有關資料，編制本規程。
本規程適用於tdi裝置公司年產三萬噸甲苯二異氰酸酯(tdi)裝置內水煤氣站皮帶運輸機(以下均簡稱為「運輸機」)的維護與檢修。
本規程與製造廠的有關技術檔案相牴觸時，應遵循製造廠的有關技術檔案的規定。
皮帶運輸機的附屬裝置如減速機等應執行各自裝置維護檢修規程。
1.2 結構簡述
皮帶運輸機由機架、託輥、滾筒、驅動裝置、拉緊裝置及皮帶等主要部件構成。在金屬機架兩端為滾筒，機架的上方和下部設有多組託輥，皮帶繞於兩端滾筒並支援於託輥上。除個別長度較短的皮帶運輸機外，大部分皮帶運輸機均有皮帶張緊裝置；除3#皮帶運輸機完全為水平安裝外，其餘的皮帶運輸機均有一定的傾斜度。
一般情況下皮帶運輸機由電動機通過齒輪減速機驅動，也有直接用電動輥筒驅動。
水煤氣站有長度不同的皮帶運輸機共9臺，其主要技術效能如下。
皮帶寬度 650mm；
傳動滾筒直徑 500mm；
配套電機功率 4.5～10kw；
輸送物料焦炭、爐渣。
2 完好標準
2.1 零、部件
2.1.1 皮帶運輸機滾筒、託輥、拉緊裝置及輸送帶等零、部件完整齊全，質量符合要求。
2.1.2 操作訊號、聯鎖裝置、調節裝置靈敏準確, 安全保護裝置齊全、完整、可靠。
2.1.3 基礎、機身穩固可靠，各部位連線螺栓緊固，整齊，符合技術要求。
2.2 執行效能
2.2.1 裝置運轉平穩，無異常聲音；皮帶不跑偏不打滑； 機架無異常振動。
2.2.2 潤滑良好，油質符合規定，軸承溫度符合規定。
2.2.3 裝置達到銘牌出力或查定能力，滿足生產需要。
2.3 技術資料
2.3.1 裝置檔案齊全，各項資料填寫及時、準確；裝置檔案應包括如下內容：
2.3.1.1 運輸機的出廠合格證、質量證明書，開箱檢驗記錄；
2.3.1.2 運輸機的安裝、驗收和效能試驗記錄齊全；
2.3.1.3 運輸機的裝置履歷卡片及執行、檢測、檢修、驗收、缺陷和事故記錄；
2.3.1.4 運輸機的**配圖、主要零部件圖及易損件圖等齊全。
2.3.2 皮帶運輸機的操作規程、安全規程和維護檢修規程齊全。
2.4 裝置及環境
2.4.1 運輸機整潔，表面無灰塵、油垢，油漆完整無脫落。
2.4.2 減速機、軸承等不漏油。
2.4.3 運輸機周圍環境整潔，無積水、雜物。
3 皮帶運輸機的維護
3.1 維護
3.1.1 皮帶運輸機的日常維護
3.1.1.1 操作人員應經過考核合格後持證上崗，要做到「四懂」「三會」(即懂結構、懂原理、懂效能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障)。
3.1.1.2 每班開車前檢查清掃裝置及卸料器的橡膠刮板與膠帶接觸情況及皮帶接頭情況，發現問題應及時處理。
3.1.1.3 皮帶運輸機在執行中，操作人員應按照崗位操作法的要求，定時、定點、定線地進行巡迴檢查。檢查內容為：
1. 檢查皮帶執行是否平穩，發現跑偏、打滑或損壞現象要及時調整與處理。
2. 檢查託輥轉動情況，及時更換不轉或損壞的託輥。
3.1.1.4 按規定給各軸承新增潤滑油(脂)，並注意軸承溫度。
3.1.1.5 皮帶運輸機及其附件應完整、可靠，材質符合設計要求，機體表面及其周圍要保持清潔，無灰塵和油垢。
3.1.1.
6 嚴格執行《tdi裝置公司裝置潤滑管理制度》，定人、定點、定質、定量、定時新增或更換潤滑油(脂)。一般情況下，新安裝的減速機(或新換軸承)第一次運轉200小時後換油，以後每使用1000～1500小時後換油一次。新增或更換潤滑油時必須經過**過濾。
換油前應用煤油或汽油把機箱清洗乾淨。
3.1.2 皮帶運輸機的定期檢查
皮帶運輸機的定期檢查專案、內容及判斷標準如表1。
表1．3.1.3 有下列情況時之一，操作人員應採取有效措施停止皮帶運輸機的執行，並及時報告有關部門。
3.1.3.1 皮帶破裂；
3.1.3.2 下料口堵塞；
3.1.3.3 皮帶斷；
3.1.3.4 發出異常響聲或振動；
3.1.3.5 皮帶卡住；
3.1.3.6 任何嚴重影響安全生產或安全守則中不允許皮帶運輸機繼續執行的其它情況。
3.2 常見故障及處理方法
皮帶運輸機的常見故障及處理方法如下表。
4 皮帶運輸機的檢修
4.1 檢修週期及內容
4.1.1 皮帶運輸機的檢修分為小修、中修和大修，檢修週期如下：
4.1.1.1 皮帶運輸機的小修週期為三個月。
4.1.1.2 皮帶運輸機中的修週期為十二個月。
4.1.1.3 皮帶運輸機累計執行時間達到三十六個月，結合水煤氣系統大修進行大修。
4.1.2 檢修內容如下
4.1.2.1 小修
1. 檢查、修理皮帶接頭，更換卡子；
2. 檢查、修理功更換上下託輥；
3. 檢查或更換減速機潤滑油；
4. 檢查修理安全防護裝置；
5. 檢查、調整聯軸器間隙，更換易損件；
6. 調整皮帶鬆緊度，清理皮帶及機架上的雜物；
7. 檢查修補料斗。
4.1.2.2 中修
1. 包括小修內容；
2. 各軸承清洗換油，調整間隙或更換；
3. 修理清掃器等裝置；
4. 修理料斗；
5. 修理或更換跑偏擋輪；
6. 檢查、修理或更換上、下託輥支架，部分更換損壞的託輥；
7. 檢查修理聯鎖裝置；
8. 減速機清洗檢查，更換易損件。
4.1.2.3 大修
1. 包括中修內容；
2. 檢查皮帶磨損情況，更換運輸皮帶；
3. 各滾筒元件檢查、修理或更換；
4. 機架檢查、修理或更換；
5. 修理或更換拉緊裝置；
6. 減速機檢查、修理或更換軸、齒輪、機殼；
7. 裝置防腐刷漆。
4.2 檢修方法及質量要求
4.2.1 檢修前的準備工作和檢修中的注意事項
4.2.1.1 確定檢修內容，制訂檢修方案，編制檢修計畫和檢修進度。
4.2.1.2 檢修前向檢修人員進行任務、技術、安全交底，檢修人員應熟悉檢修規程和質量標準，對於皮帶運輸機存在的重大缺陷, 應提出相應的技術措施。
4.2.1.3 落實檢修所需的材料與備件，校驗檢修中所使用的量具、儀器，準備好檢修所需的工具，尤其是專用工具。
4.2.1.
4 皮帶運輸機交付施工單位進行檢修前，裝置所在單位必須按照原化學工業部頒發的《化學工業企業安全管理制度》和《化學工業部安全生產禁令》的有關規定切斷電源並掛上「有人工作，禁止合閘」的警示牌，方可移交檢修人員進行檢修。不具備施工條件時不得強行檢修。
4.2.1.5 在檢修中零部件的拆裝應按規定順序進行，盡量使用專用工具；一些可以不拆的組合件盡量不拆；在拆卸過程中不准隨意破壞零件，萬不得已時必須經過有關技術人員的批准。
4.2.2 機架
4.2.2.1 機架檢修中更換的型鋼應與原機架相同，焊接必須牢固。
4.2.2.
2 機架橫向水平度允許偏差不大於1/1000，直線度偏差不大於0.5/1000；機架縱向中心線與安裝基準線的重合度允許偏差應不大於3mm；中間架支腿的不鉛垂度或對建築物地面的不垂直度偏差不大於3mm/m。
4.2.2.3 組裝中間架應符合下列要求：
1. 中間架在鉛垂麵內的不直度不應超過長度的1/1000。
2. 中間架接頭處左右、高低的偏差均不得超過1mm。
3. 中間架之間的間距偏差應不超過±1.5mm，相對標高差應不超過間距的2/1000。
4.2.2.4 機架不得有裂紋或變形，基礎或錨點要穩固可靠，固定機架的螺栓應牢固，檢修完工後投入執行時，機架不得有異常振動和位移。
4.2.3 輸送帶
4.2.3.
1 更換時應選用符合要求的橡膠輸送帶：帆布徑向扯斷強力一層不低於5mpa；橡膠帶層數為4～5層；覆蓋膠厚度為上膠厚3.0mm，下膠厚1.
5mm。
4.2.3.
2 更換或檢修皮帶可根據情況採用硫化接頭或機械接頭：其中硫化接頭強度可達到橡膠帶本身強度的85～90%，機械接頭(打皮帶扣)強度相當於橡膠帶本身強度的35～40%。
4.2.3.3 橡膠輸送帶的硫化連線
1. 將接頭部位的纖維層和膠層按圖1的形式和尺寸剖切成對稱的階梯，剖割處表面要平整，不得有破裂現象；表面要挫毛並保表2持清潔。階梯長度s的最小尺寸如表2。
2. 在剖切成的階梯面上塗以膠漿使其粘著。粘接帶芯用的膠漿分成稀漿和稠漿兩種，稀漿為乙份橡膠膠料浸入六份汽油內溶解成的稀糊狀膠漿；稠漿原料與稀膠相同，汽油數量改為三份。
接頭時先塗一層稀漿，待乾後再塗一層稠前漿。接頭處覆蓋膠的配方應與本體覆蓋膠一致。
皮帶運輸機崗位規程
一 工作範圍 1 將合格料送往指定地點和區域。2 負責皮帶機 流槽等裝置 人員的安全 衛生等工作。二 工藝操作要點 1 技術條件 皮帶1 顎破 反擊破 80mm以下粒度皮帶2 反擊破 振動篩 30mm以下粒度 皮帶3 振動篩 反擊破30mm以上返料皮帶4 一層篩下 0 5mm粒度 皮帶5 二層篩下 ...
皮帶運輸機安全安裝措施
一 工程概述格目底一號礦井在建設期間，隨著施工的進行12集中運輸石門和12回風聯絡巷已貫通。為了保證工程施工的質量及加快施工進度，根據當前井下運輸系統召開生產排程會的決定，需要將12回風石門的皮帶向前移至12回風石門聯絡巷處，並在12回風聯絡巷安裝一條長約50m的650皮帶。為了保證此次工程施工的質...
皮帶運輸機的控制系統
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