第一章總則
第一條目的。
規範物料需求分析作業，制定計算物料需求數量、交期的作業流程，使之有章可循。第二條適用範圍。
本公司用於產品（主產）使用的原物料的分析，並提出需求計畫的作業。第三條權責單位。
1．生產部負責本制度的制定、修改、廢止工作。2．總經理負責本制度制定、修改、廢止的審核批准。
第二章權責劃分
第四條責任部門。
生產部物控人員為用料分析的責任人員，負責制訂物料需求計畫。第五條配合部門。
1．銷售部提供銷售計畫、客戶訂單等相關資訊。2．倉儲部提供成品、半成品、原物料庫存狀況報表。3．生產部提供主生產計畫。4．技術部提供產品用料明細表。
5．採購部提供採購前置期、經濟訂購量、最小訂購量。
第三章物料需求計畫編制步驟
第六條確定產品總需求量。
業務部決定產品總需求量，總需求量一般由三個資料整合而成。1．某期間（如乙個月或乙個季度）的實際訂單量。2．該期間的**訂單量。
3．管理者決策改變前述數量（如為平衡淡旺季或調整產品結構需要）。第七條確定產品實際需求量。
根據獲得的總需求量，再根據該產品的成品庫存狀況，得出產品的實際需求量。
實際需求量＝總需求量—庫存數量
第八條確定生產計畫。
生產部依實際需求量確定生產計畫，一般需開展三個方面的工作。1．產能負荷分析。2．產銷平衡。
3．中日程生產計畫與細部生產計畫。第九條分解出物料清單。
生產部物控人員負責物料清單的分析。
物料需求量＝某期間之產品實際需求量×每一產品使用該物料數量
第十條區分物料abc專案。
1．物控人員根據物料狀況區分abc專案，一般進行如下區分。（1）佔總金額60%～70%的物料為a類。
（2）佔總金額餘下之30%～40的物料為b類及c類物料。
2．a類物料採購需制訂物料需求計畫，b類、c類物料使用訂貨點方法進行採購。第十一條確定物料實際需求量。
根據物料在製造過程中的損耗率，計算實際需求量。
物料實際需求量=物料需求量×（1+損耗率）
第十二條決定物料淨需求量。
a類物料淨需求量，需要參考庫存數量和已訂貨數量予以調整。
物料淨需求量＝物料實際需求量－庫存數量－已訂未進數量
第十三條確定訂購數量及交期。
根據訂購量、庫存狀況及生產計畫，確定物料每次訂購數量及交期。1．訂購數量一般以經濟訂購量或經濟訂購量的倍數確定。2．交期以使預計庫存數量少為原則來確定。
第十四條填寫並發出物料計畫性訂貨通知。
1．物控人員根據上述步驟獲得資料，整理出計畫性訂貨通知。
2．訂貨日期根據採購前置期（即發出訂單到物料入庫之間的時間）確定。
訂貨日期＝預計物料交期－採購前置期
物料管理制度
一 責任部門 營銷策劃部 銷售案場部 採購部 物業部 財務部 二 流程及各部門職責 1 採購申請 營銷策劃部或銷售案場部 經辦人發起採購申請,填寫採購申請單 採購原因 採購物品名稱 規格型號 數量 途徑 金額彙總 採購部審批 對採購 和途徑提出意見 財務部審批 對涉稅問題和採購內容詳盡程度等提出意見...
物料管理制度
一 目的 制定物料管理制度，使物料的管理規範化。二 適用範圍 適用於物料的管理。三 責任者 物料部經理 物料管理員 生產領料員。四 正文 1 物料在採購前應對生產廠家進行嚴格的質量評估，建立 商質量評估檔案。在物料採購時，應在合格的 商中選擇。2 原輔料以及直接接觸藥品的包裝材料，必須從經過考察合格...
物料管理制度
1.目的 為完善物料管理，減少浪費，降低成本，特制定本制度。2.範圍 本公司所有部門。3.權責 3.1物料部 負責生產 物料計畫編排，全廠物料的採購 收發和物料保管。3.2生產部 工模部 工程部 負責生產過程中物料 工具 儀器的保管 維護與入庫。3.3 q c組 負責物料qc的控制。3.4財務部 負...