·按測試要求大排量迴圈壓井幫浦2周清洗井底，調整鑽井液，使之達到測試壓井液要求。
1．2．2 壓井液要求
a. 壓井液密度應滿足壓井液柱形成井底回壓大於地層壓力2mpa-3mpa；
b. 壓井液中固相雜質應〈0.1%；
c. 壓井液粘度應適中；
d. 如利用鑽井液則需按設計需求進行調整，並篩除固相雜質，直至進出口效能一致。
1．2．3 裝置裝置和準備
a. 對下井地層測試器及配套工具進行檢查和功能試驗，並按額定工作壓力的80%或預
測最大工作壓差的1.2倍試壓，穩壓10min為合格。對lpr-n或pct氮氣室充氣；
b. 對水下測試樹、盎噴器閥、地面測試樹和油咀管匯進行檢查和功能試驗，並按額定
工作壓力的80%或**最大地面關井壓力的1.2倍試壓，穩壓10 min為合格；
c. 裝置及其相匹配的儀表，按測試流程安裝好，經檢查、校對、功能試驗和試運轉合格後，並要求分段試壓，穩壓10 min為合格：
·地面採油樹至油咀管匯試壓34.47mpa(5000psi)，如是高壓氣井根據合計要求選定
試壓標準；
·油咀管匯至加熱爐進口試壓20.68mpa(3000psi)；
·加熱爐至分離器進口和旁通閥試壓10.34mpa(1500psi)；
·分離器油、氣、水出口閥試壓8.27mpa(1200psi)；
·分離器至分離器下游管匯和氣管匯至燃燒頭管線試壓6.89mpa(1000psi)；
·分離器下游油管匯和氣管匯至燃燒頭管線試壓5.52mpa(800psi)。
由於地面採油樹和鑽台管匯最後安裝，所以現場操作中可以先對鑽台以下的流程裝置及管線試壓；試壓前要沖洗、吹掃流程管線，以防汙物或油垢堵塞。
1．2．4 管串準備
a. 下井管串應按設計及施工計畫書要求，在現場進行複查核實；
b. 油管丈量與試壓
·對油管進行編號、丈量，用通徑規通徑，清除油管內的鐵鏽及汙物，用柴油清洗絲
扣，並檢查絲扣及管體，如有損傷均應剔除不得下井；
·按編號順序將油管下井並分段試壓，試壓按工作壓差的1.2倍，或油管內抗壓強度的80%，穩壓10min為合格；試壓完成後起出立柱排列於鑽台。
2 鑽桿地層測試（drill stem testing簡稱dst）作業
2．1 射孔
2．1．1 槍型選擇壓井電纜射孔，根據設計要求，選定射孔槍型、孔密、相位角，①並
檢查裝槍結果。
2．1．2 校深方法採用ccl或ccl+gr跟蹤校深，深度誤差不能超過0.2m。
a. 火工器材運輸、儲存及裝槍、射孔操作，嚴格按有關安全規定執行；
b.射孔作業前廣播通知全船；
c.射孔作業期關閉一切無線電通訊裝置；
c. 射孔作業期禁止工作區一切電、氣焊及明火作業。
2． 2 下測試串並坐封及安裝井口
2．2．1 浮式鑽井船目前在浮式鑽井船通常採用pct或apr測試管串。
a. 下入水下採油樹懸掛器，以確定水下採油樹的安裝位置，下入懸掛器+5in鑽桿（5in
鑽桿底部塗白漆），讓懸掛器坐於抗磨補心上；關防噴器底部閘板及中閘可變閘板；開啟防噴器閘板，起出懸掛器；丈量懸掛器至防噴器閘板之間的距離（以閘板在鑽桿白漆段所留下的痕跡為準），記錄抗磨補心至轉盤的距離及當時潮差；
b. 將下井地層測試器組合工具在井口組裝連線好，按廠家推薦扭矩緊扣，然後按管
串結構順序依次下井；
c. 下井壓力計要有2支儲存式電子壓力計及2支高精度的機械壓力計，1支連續記錄溫
度計；下井機械壓力計、溫度計應進行檢查，裝好壓力卡片，上滿時鐘，劃好基線，並證實時鐘正常運轉後方能裝入託筒；
d. 下完地層測試器組合工具後，用液墊對工具試壓至工作壓力的60%，穩壓5min
為合格；
e. 下井工具及油管，緊扣扭矩按廠家推薦扭矩執行，由扭矩監測器監測；起、下油管
上（或卸）扣只能用上卸扣工具，不得用轉盤止（卸）卸扣。；
f. 按測試設計或現場監督指令要求的液墊型別及高度分段灌注液墊，由監督確認最後
一次液墊灌滿，以後不得在灌液墊；
g. 水下採油樹以下管串下完後，將水下採油樹和防噴閥安裝到測試管柱上，經功能
測試合格後才能下井；
h. 安裝井口採油樹前，調配好管柱長度，開啟補償器，使懸掛器坐在抗磨補心上；
在管柱調節時應保證高潮位時地面採油樹離轉盤面不少於3m；
i. 更換長吊環，安裝地面採油樹；
j. 坐封封隔器，上提測試管柱（上提高度=伸縮節閉合長度+封隔器坐封所需高度），旋
轉測試管柱5-6圈；緩慢下放測試管柱，同時觀察懸重表的變化。當懸重減少到顯示伸縮節以下管串重量消失時，說明封隔器已坐封好；繼續下放管柱讓懸掛器坐在抗磨補心上；
k. 封隔器坐封深度，除設計有特殊要求外，應距射孔井段頂部10-15m；
l. 調節補償器壓力，使大鉤吊起水下採油樹以上管串的重量；
m. 連線高壓軟管及資料頭、阻流管匯，按ⅱ.要求試壓。
2．2．2 自公升式鑽井船環空壓力控制井下開關測試管串，下井操作程式按ⅱ.
工序，其它操作同ⅱ.2.2.1；mfe操作步驟如下：
a. 對下井壓力計、溫度計進行檢查，內容及方法同ⅱ.
b. 將下井地層測試器組合工具在井口組裝連線好，按廠家推薦扭矩緊扣，然後檢查
卡瓦、扶正塊運動是否自如，外表的埋頭螺釘是否上緊，當全部測試工具經檢查無誤時即可下入井內；
c. 下完工具後用液墊對工具試壓34.47mpa(5000psi)。穩壓10min為合格；
d.記錄測試器以下工具的質量（w測），以便計算自由點；
e.下管柱過程中，要求操作平穩下放速度適中，不允許猛剎猛放，嚴防轉動管柱，以
避免卡瓦封隔器中途坐封；如有遇阻現象，要立即上提管柱，防止多流器受壓縮而開啟，上提後再慢慢下放，直至消除遇阻現象為止；
f.按測試設計或現場監督指令要求的液墊型別及高度分段灌注液墊，並由監督確定最
後一次液墊灌滿，以後不得再灌液墊；
g.下測試管柱至最後乙個單根之前，將投杆器、控制頭（或採油樹）、活動管匯接在單
根上，再與測試管柱連線，下至預定井深後，上提1-2m，將活動管匯與鑽台管匯連線好，再將鑽台管匯與顯示頭、防噴管線連線好；
h. 對地面採油樹試壓至**地面最大關井壓力的1.3倍穩壓10min為合格。
2．3 初開井流動
2．3．1 初開井前的準備
a. 鑽台準備
·井口試壓完畢即卸掉壓力，放完阻流管匯上游測試管線的試壓水；
·資料頭安裝好壓力、溫度自動記錄儀及測試期所需要的壓力表、溫度表；
·調好可調油咀，關閉地面採油樹的壓井閘門及清蠟閘門，開啟總閘門、生產閘門及
氣動閘閥，關閉阻流管匯的左、右油咀閘門及旁通閘門；
·開啟資料頭的觀察閘門及壓力表閘門，將觀察軟管接好並將其置於裝滿水的桶中。
b. 管匯準備
·倒好阻流管匯下游管線的各種閘閥，使放噴清井齊的液墊及封隔器以下井段壓井液
直接從燃燒臂或放噴管線排出；
·井口應急關井裝置檢查合格；
·消防降溫噴淋系統接通噴水，工作正常；
·通知值班船起錨遊戈至平台上風位置待命；
·點燃燃燒頭火種；
·鍋爐起動。
2．3．2 pct或apr管串初開井
a. 對於pct（或apr）管串，則關閉防噴器下閘板，環空加壓開啟pct（lpr-n）閥的
設計壓力。經井口流動顯示觀察，證實已經開井後，環空保持此壓力值，上公升不得超過1.5mpa，下降不得超過1mpa；
b. 通過井口流動顯示的觀察證實井已開啟後，按設計或現場監督指令執行；
c. 通過井口觀察，無任何流動顯示時，應首先檢查水下採油樹、防噴閥、地面採油樹
及鑽台測試管匯的各種閥門是否處於正確狀態，如各種閥門所處狀態無誤，應重新進行開井操作。
2．3．3 mfe管串初開井對自公升式平台mfe測試管串，初開井誘流井口操作步驟如下
（與ⅱ.2.3.2相同處略）：
a. 下完測試管串後，慢慢上提下放管串，記錄上提管串懸重（w上），和下放管串懸重
（w下），以便計算「自由點」①懸重；
b. 理論「自由點」及坐封時指重表讀數的計算；
計算「自由點」，呀記錄好下列資料：
w測——測試閥以下管柱在液體中的懸重，n；
w上——在液體中，上提全部測試管柱的懸重，n；
w下——在液體中，下放全部測試管柱的懸重，n；
w鑽——全部鑽具的懸重，n；
ρ液——測試閥位置的液柱壓力，mpa；
f封——坐封逢隔器所需要的負荷，n；
bl——mfe的浮力損失，n。
下放坐封隔器時指重表讀數：
q讀=w下-w測-f封1
上提時理論自由點的計算：
q自=w上-w測-f鎖+bl2）
式中：bl=ρ液·a1·1023）
a1——測試閥的液壓面積，cm2;
對於127mm(5in)mfe,a1=25.8cm2;
95mm(3-3/4in)mfe,a1=9.68cm2;
f鎖——液壓鎖緊接頭的鎖緊力，n。
f鎖=ρ液·a3·1024）
a3——液壓鎖緊接頭的液壓鎖緊面積，cm2。
c. 坐封初開井流動：上天管串2-3m，用卡瓦緊於轉盤上，使轉盤帶動測試管柱轉3-5
圈（使卡瓦封隔器換位機構能轉1/4圈進行換位），然後提起轉盤中的卡瓦，徐徐下放管柱至指重表指標在q讀位置時停止下放，等待1-2min，鑽具出現自由下落25.4mm，即表示坐封成功，測試閥開啟。坐封必須十分謹慎，下放操作做到慢、穩、均勻，除嚴重注視指重表讀數外，還可憑手感判斷井下是否開井；若下放時指重表懸重不降，則坐封未妥，應上提管柱，換一方位再轉3-5圈下放坐封，如此重複，直至成功。
坐封好後應密切觀察資料頭的氣泡觀察軟管是否出現流動顯示，描述流動顯示強度，
記錄井口壓力變化。
初流動的目的是為了卸掉泥漿柱壓力對測試層的影響，為初關井測取原始地層壓力作準備。但對於地層測試，由於氣井噴勢強，可在短期內將液墊噴完，清井。因此，常常把清井期放在初流動段。
d. 封隔器加壓負荷按使用操作說明書負荷加壓。
2．4 初關井恢復
2．4．1 井下關井操作
a. 對於pct及apr測試管串，環空洩壓為0，即可實現井下關井；
b.對於mfe測試管串，進行井下關井換位操作時，要用兵擋車速，平穩上提管柱，當
上提負荷達到「自由點」懸重後，再多提8900—13350n的拉力，然後立即下放至原坐封負荷，測試器即自動換位關井。
焊工作業安全技術規程
第一條焊工必須持有 特殊作業操作證 並在有效期內。第二條在生產區的禁火區內，未經安全科簽發 動火許可證 嚴禁動火。並嚴格按照本公司制定的 動火安全管理制度 執行。第三條焊工作業前，必須認真檢查電源 焊機 氧氣表 乙炔表 割刀 焊槍等專用工具是否完好。第四條動火施工必須符合安全規定，氧氣瓶與乙炔瓶之間...
安全技術規程
目錄第一章安全技術總則 一 一般安全規定 二 施工 生產場所安全技術措施 三 機械裝置與安全吊裝 四 高處作業 五 施工用電 六 立體交叉作業 七 受壓容器 第二章安全操作規程 一 施工現場綜合規定 二 機電裝置操作規程 三 高空作業操作規程 四 木工操作規程 五 瓦工操作規程 六 抹灰工操作規程 ...
混凝土技術規程節選
自密實混凝土設計與施工指南 cces02 2004 3自密實混凝土效能與配製 3.1一般規定 3.1.1 自密實混凝土配合比設計的基本要求是新拌混凝土必須滿足自密實混凝土工作性評價指標要求，硬化混凝土的力學效能和耐久性必須滿足工程設計要求，確保自密實混凝土工程質量且達到經濟合理。3.1.2 自密實混...