中國石化銷售****華中分公司
長嶺-株洲成品油管道首站擴容改造工程
焊接施工監理實施細則
檔案編號document number: 首站擴容-dr-sv-fyjl-0006
岳陽長嶺煉化方元建設監理諮詢****
目錄一、 工程概況3
二、 本工程本專業參建單位3
三、 本工程本專業特點4
四、 編制依據4
五、 焊接監理工作流程及主要控制點5
1、 焊接監理工作總流程5
2、石油化工立式圓筒形鋼製儲罐焊接監理質量控制工作流程 ………………5
3、監理工作主要控制點7
4、焊接監理工作主要內容8
5、焊接檢試驗計畫18
一、工程概況
1、專案名稱：中國石化銷售****華中分公司長嶺-株洲成品油管道首站擴容改造工程施工監理。
2、建設單位：中國石化銷售****華中分公司。
3、專案建設地點：長嶺-株洲成品油管道首站擴容改造工程規劃區域
4、資金**與落實情況：中國石化總部計畫、已落實。
5、專案建設期：計畫開工日期為2023年9月20日，竣工日期為2023年8月30日。
6、專案建設規模：工程總投資22507.9萬元。
7、本專案本專業主要工作量：
7.1、油罐部分
新建2座3萬立方公尺、4座1萬立方公尺汽油儲罐；1座3萬立方公尺、1座2萬立方公尺、4座1萬立方公尺柴油儲罐；
7.2、給排水部分
流體輸送用無縫鋼管共計5360公尺，材質20#；
低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊接鋼管共計1775公尺，材質q235b。
7.3、儲運工藝部分
輸送流體用無縫鋼管共計7751公尺，材質20#；
低壓流體輸送用焊接鋼管共計883公尺，材質q235b+鍍鋅；
二、本工程本專業參建單位
建設單位：中國石化銷售****華中分公司
設計單位：長嶺煉化岳陽工程設計****
監理單位：岳陽長嶺煉化方元建設監理諮詢****
主要施工單位：
油罐部分：
v1～4罐 （1萬立方公尺）——中國石油化工集團第十工程公司
v5～8罐、v12罐（1萬立方公尺）——中原石油勘探局工程設計公司
v9～11罐 （3萬立方公尺）——中國石油化工集團第四工程公司
儲運工藝、給排水部分：岳陽長鍊通達建築工程****
三、本工程本專業特點:
1）該工程地處**帶，時有大風，相對濕度大，給焊接工作帶來了難度，對施工質量影響也很大，所以施工中均要及時採取相應的防範措施。
2）施工現場和老罐區相臨，安全要求高、管理難度大，工地協調問題多。
3）儲罐是本專案的關鍵裝置，其直徑大、壁板薄、焊接工作量大，容易產生焊接變形。焊縫內部的光潔度要求較高。
4）油罐製作安裝工作量大、焊接難度較大、無損檢測部位較多，無損檢測方法運用較多。
四、編制依據
1、本工程的《工程建設監理委託合同》
2、本工程的批准的監理規劃
3、本工程的設計、勘察檔案
4、本工程的《施工組織設計》
5、gb 50319-2000《建設工程監理規範》
6、gb 50128-2005《立式圓筒形鋼製焊接儲罐施工及驗收規範》
7、sh/t 3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼製儲罐施工工藝標準》
8、nb/t47014-2011《鋼製壓力容器焊接工藝評定》
9、nb/t47015-2011《鋼製壓力容器焊接規程》
10、jb 4730-2005《壓力容器無損檢測》及nb/t 47013.10-2010《承壓裝置無損檢測_第10部分：衍射時差法超聲檢測》
11、sh 3022-2011《石油化工裝置與管道塗料防腐蝕技術規範》
12、sh 3505-1999《石油化工施工安全技術規程》
13、sh3508-2011《石油化工工程施工及驗收統一標準》
14、建設工程安全生產管理條例
五、焊接監理工作流程及主要控制點
1、焊接監理工作總流程
監理程式施工程式
2、石油化工立式圓筒形鋼製儲罐焊接監理質量控制工作流程：
3、監理工作主要控制點：
1）落實設計交底中圖紙會審問題的處理情況。
2）審核施工單位的資質及質保體系機構，檢查體系運**況。
3）審核焊工的持證情況、技術等級、監督焊工考試，必須考試合格才允許進行相應的焊接工作。
4）對進場裝置（焊機、壓縮機、除濕機、烘箱等）進行抽查，要安放合理，措施得當，能滿足焊接工藝和材料的要求。
5）按設計和規範要求，對主材進行外觀檢查和效能複驗，測試合格的才能使用。
6）注意焊條的選用，坡口形式、焊接順序、熱處理、焊接規範、焊縫表面質量均應達到施工技術條件的要求。
7）檢查焊接材料的存放、保管、烘乾、發放、**制度及其落實情況，焊條不得有受潮、藥皮脫落、嚴重鏽蝕等情況。焊接材料的管理應符合國家現行標準《焊接材料質量管理規程》jb/t3223的要求。使用前進行350～400℃的烘乾並恆溫1～2小時,烘乾後的低氫型焊條應儲存在100~150℃的恆溫箱中，隨用隨取。
低氫型焊條在現場使用時，應備有效能良好的保溫筒，超過允許使用時間4小時後應重新烘乾。
8）坡口表面平直光滑、無裂紋、夾渣、分層等缺陷。需要預熱的要保證工藝符合圖樣和規範要求。
9）焊縫表面及熱影響區無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未熔合和超標咬邊等缺陷。在雨雪天或風速超過8公尺/秒，相對濕度超過85%時要採取有效的防護措施。
10）核查返修焊縫的質量及處理情況。
11）查承包商焊縫無損探傷的比例，布局位置等是否符合標準規範，對於不符合要求的焊縫，嚴格按規範執行。
12）竣工驗收前，檢查和督促承包商提供合格的材質證明書、複驗報告、焊接工藝資料、施工記錄以及焊縫檢測及返修資料。
13）管道的焊接
首次使用的管子材質，先做焊接工藝評定，編制焊接工藝卡，組織焊工培訓考試合格。施工中嚴格控制工藝，加強監督及時檢驗。
焊條的管理要專人負責，烘乾有標記，發放有記錄，**有登記，防止錯發。合金鋼焊條頭100%**。
管子公稱直徑dn≤50mm或壁厚δ<5mm，採用氬弧焊焊接； 管子公稱直徑dn>50mm 或壁厚δ>5mm，採用氬弧焊封底，手弧焊蓋面。焊絲使用前要脫脂，除去氧化膜；氬氣純度在99.9%以上；co2純度》99.
5%。有應力腐蝕的管道焊口採用區域性熱處理。無損檢測應在熱處理之後進行。
嚴格高壓管道焊接工藝紀律，確保焊接質量和機械效能。預熱及熱處理條件按規範要求確定。
採取合理的焊接順序，每道焊縫應一次連續焊完並避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，一經發現應及時處理。
管道焊接時，防止管內成為風道，必要時封閉管道兩端。
管道的施焊環境，焊後外觀檢查及無損檢測的均應滿足規範和設計要求。
每位焊工焊的管道焊縫要抽查1%，每條管線的抽檢量≥1個焊道，不合格的抽檢量加倍。
4、焊接監理工作主要內容：
4.1．施工準備階段的質量控制。
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