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為加強裝置委外檢修的管理，使之規範化、制度化，特制定本制度。
一、裝置委外檢修工作程式
1．生產裝置部編制「裝置檢修計畫彙總表」，經總工程師批准後，方可對外聯絡，辦理委託修理工作。
2．為加強裝置委外檢修的管理，使之規範化、制度化，特制定本制度。
一、裝置委外檢修工作程式
1．生產裝置部編制「裝置檢修計畫彙總表」，經總工程師批准後，方可對外聯絡，辦理委託修理工作。
2．生產裝置部應通過調查，選擇修理質量高、修理周期短、服務信譽好的企業作為公司的委託修理單位。
3．委託修理之前，應與委託修理企業協商簽訂合同，協商的主要內容是：裝置是否要拆運到承修企業，修理的部位、內容、驗收的方法、修理費用預算、修理進度等。
4．通過協商，雙方對修理質量、**、進度及合同中必須明確規定的事項，取得一致意見後，簽訂合同。
二、裝置委外檢修合同內容
裝置委外檢修合同一般應包括以下內容：
1．委外單位（甲方）及承修單位（乙方）的名稱、位址、法人及業務聯絡人的姓名。
2．所修裝置的編號、名稱、型號、規格。
3．修理的部位、內容。
4．修理的時間限定。
5．修理費用總額（預算）及付款方式。
6．驗收標準及方法。
7．修理工作地點。
8．合同任何一方的違約責任。
9．雙方發生爭議事項的解決方法。
10．雙方認為應寫入合同的其他事項，如保修期、乙方人員在施工現場發生人身事故的責任等。
三、裝置委外檢修合同執行注意事項
在執行合同間，除雙方都要認真履行合同規定的責任外，公司（甲方）應著重注意以下事項：
1．裝置解體後，發現雙方在簽訂合同前均未發現的嚴重缺損時，甲方應主動配合乙方，研究補救措施，必要時簽訂補充合同，以保證按期完成裝置修理合同。
2．指派人員到現場監督檢查修理質量及進度，發現問題，及時向乙方反映，並要求乙方採取糾正措施。
3．指派人員應及時向甲方生產裝置部主管匯報，乙方修理進度和修理質量。
4．驗收時，應嚴格按驗收標準和方法進行，驗收不合格，應讓乙方在規定的期限內進行重新修理，並再次組織驗收。
5．再次驗收不合格，應按合同追究其違約責任。
6．在保修期內，原修理部位發現故障，應及時通知乙方到現場確認，並按合同規定，由乙方進行重新修理，重新組織驗收。如果乙方拒絕修理，應按合同追究其違約責任。
工裝夾具使用和維護保養管理制度
為加強工裝夾具的維護保養、使用的管理，使工裝夾具保持完整、準確的狀態，特制定本制度。
1．員工使用工裝夾具時，應認真檢查工裝夾具是否處於完整、準確的狀態。
2．員工確認工裝夾具處於完整、準確狀態後，方可使用該工裝夾具。
3．員工發現工裝夾具失準、缺損，應及時向車間主管匯報，填寫「工裝夾具損壞報告單」，由車間主管派人進行調整、修復。
4．員工完成本工序工作後，應及時將工裝夾具放歸原處，並在「工裝夾具借用卡」上登記、簽名。
5．工裝夾具在使用中，屬於人為的，非正常的損壞，或屬於違反操作規程而造成的損壞，員工必須承擔責任，負責經濟賠償。
6．工裝夾具由專人負責維護保養，定期進行檢查、修復，並定期噴灑防鏽油，減少其鏽蝕。
7．對於較長時間不用的三爪、四爪、工裝夾具，應除鏽後進行油封，以防鏽蝕。
8．工裝夾具應進行編號，並一一登記造冊，建立臺帳。
刃具、工具借用和維護保養管理制度為節約開支，為規範刃具、工具的借用和維護保養管理，特制定本制度。
1．員工借用刃具、工具，應認真檢查刃具、工具是否完好，發現刃具、工具損壞，應當面向保管員提出，要求更換完好的刃具、工具。
2．員工離開工具室，發現刃具、工具有問題，責任全部在員工本人。
3．員工借用刃具、工具，必須履行借用登記手續；拒不履行借用登記手續的，保管員可以拒絕借用。
4．員工在使用中發現刃具、工具損壞，應立即停止使用，送回工具室，並對損壞承擔責任。
5．刃具、工具在使用中，屬於人為的、非正常的損壞，或屬於違章操作造成損壞的，員工應承擔責任，並負責經濟賠償。
6．員工歸還刃具、工具，工具室保管員必須當面檢查刃具、工具是否完好，如未檢查、未發現，則該刃具、工具的損壞責任由保管員承擔。
7．員工歸還刃具、工具，應及時「消帳」；未及時「消帳」，工具室保管員又無法查清時，員工必須負責經濟賠償。
8．工具室保管員收回刃具、工具後，應及時擦淨，該上油的上油，進行保養，並負責保管；保管期內，至少每季度作一次檢查和清潔保養工作。
9．工具室保管員應及時對刃具、工具一一登記造冊，建立臺帳，做到帳、卡、物相符。
材料管理制度
為確保產品質量，規範毛坯、原材料、標準件、填料、墊片等零、配件的材料管理，特制定本制度。
1.材料進貨管理
1.1凡公司採購材料，應在公司的合格供方名單中選取供貨單位，並優先選擇取得安全註冊或相關製造許可證的生產單位。
1.2材料進公司後，由材料責任人填寫報驗單，經檢驗合格後，方可進庫；報驗單上必須有材料責任人、檢驗責任人簽字。
1.3材料進庫後，應按kk/c-09《標識和可追溯性控制程式》的要求進行標識，標識卡上應標上「標識號」，標識號必須是唯一的、可追溯的。
2.材料驗收管理
2.1毛坯的驗收，按kk/j-01-09《毛坯檢驗規程》進行。
2.2原材料的驗收，按kk/j-01-10《原材料檢驗規程》進行。
2.3標準件（緊韌體）的驗收，按kk/j-01-11《標準件檢驗規程》進行。
2.4填料、墊片等零、配件的驗收，按kk/j-01-12《委外加工件檢驗規程》進行。
2.5焊接材料驗收時，應注意包裝完好、無破損、受潮現象，並應具備出廠質量證明書，且應符合有關標準或供貨協議的要求；必要時，材料責任人可開箱，讓檢驗責任人進行檢驗。
2.6檢驗中發現不合格品，應按kk/c-15《不合格品控制程式》進行處置，材料責任人應在《不合格品通知及處理單》上簽字確認。
3.材料入庫、領用及退還管理
3.1材料驗收合格後，由材料責任人填寫「入庫單」，由倉管員核實後，在「入庫單」上簽字認可後，方可入庫。
3.2入庫的材料，倉管員應按kk/g-03-02《倉庫管理制度》的規定，進行擺放和保管，並及時登記入帳，做到帳、卡、物相符。
3.3領用材料應填好「領料單」，領料人、倉管員簽字後，方能發料。發料後，倉管員應及時登記入帳，並核實庫存量。
凡用來加工閥桿、閥桿螺母、閥瓣的材料，在領料時應及時將「標識號」登記在「作業工票」上，便於進行材料追溯。
3.4退料時，倉管員應嚴格核實材料牌號、規格、數量後，方能入庫；並及時登記入庫，並結算庫存量。
4.材料代用管理
4.1實施材料代用，必須由材料責任人提出申請，填寫「材料代用單」，並經設計責任工程師、檢驗責任人、焊接責任工程師、質保工程師等相關責任人會簽後，方能實施材料代用；不允許先代用後補辦代用手續。
4.2設計責任工程師在設計圖紙中，已標明可代用的材料牌號與規格時，可不再辦理材料代用手續。
4.3實施材料代用，應按kk/c-02《質量記錄控制程式》要求形成質量記錄,並進入產品質量檔案。
5.材料標識管理
5.1凡進庫的材料，必須按本制度的要求進行標識，標識採用色標（不同顏色的油漆）和標識卡。
5.2採用單色、雙色的油漆對原材料進行標識的，一律標識在材料的端面上；用三色以上油漆進行標識的，一律標識在材料端麵的外圓上。
5.3材料的標識卡上應按kk/c-09《標識和可追溯性控制程式》的要求進行標識，標識卡上必須有「標識號」，便於追溯。
5.4工序中需對材料進行熱處理的，應注意進行標識轉移，在原材料上打上材料標識鋼印。
5.5加工好的零、配件入庫時，應在標識卡上註明「標識號」，便於追溯。
5.6當同一「生產令號」的零、配件剩下時，用在下一「生產令號」的產品上時，裝配工應在產品上做好標記，並在「**工序流轉檢驗卡」和「閥門效能測試記錄」註明零、配件的「標識號」。
5.7材料的標識號由漢語拼音字母和阿拉伯數字組成，其表示為×-××-××，首位用漢語拼音字母表示材料的種類，中間兩位和後兩位均為阿拉伯數字，分別表示年份和編號。
材料的種類代號規定：z——鑄件、d——鍛件、b——棒料、r——板材、g——管子、j——緊韌體、f——法蘭、t——彈簧。
材料標識規定
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