1、 目的作用
為了使裝置的檢修管理科學化、高效率，做到有組織、有計畫、有準備地進行，達到公司對裝置管理的目標要求，特制定本制度。
2、管理職責
裝置的檢修工作分為公司和車間二級管理。年度大修、中修和二級以上的保養由公司統一安排，具體由裝置動力科作出計畫並負責組織實施。二級以下保養及日常使用過程的檢修由各車間負責組織實施。
3、裝置修理的原則
3.1先維修後生產的原則生產裝置是企業固定資產的主要組成部分，是企業生產能力的基礎，裝置修理必須堅持先維修、後生產的原則，以預防為主、維護保養和計畫檢修並重的方針，實行專群結合、群管群修的方法，有計畫的組織好裝置的檢修工作，保證裝置經常處於良好狀態，延長裝置的使用壽命，保證產品的產量、質量不斷提高和增長，為生產的發展提供必須的物質基礎。
3.2修用結合的原則企業領導在下達生產計畫的同時，必須下達裝置的檢修計畫，檢查生產計畫的同時，檢查檢修計畫。在生產與裝置維修時間上發生矛盾時，應根據「先維修，後生產」的原則合理安排。
在裝置檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持「修用結合」的方法。
3.3修理與教育相結合原則要對職工進行正確使用和維護保養裝置的思想教育、技術教育，培養職工主人翁責任感及自覺愛護裝置的習慣，在搞好群眾性維護保養的基礎上，不斷提高修理質量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使裝置更好地為生產服務。
4、裝置在中修、大修前的檢查
4.1裝置預檢裝置在中、大修前必須進行一次檢查，一般稱預檢，在修前三個月左右進行。修前檢查要列人月份檢修計畫內，可結合二級保養工作進行，不列入週期結構中，以盡量簡化週期結構，減少計畫人員的繁瑣工作。
修後檢查要查明下次計畫修理時需要修復的缺陷，確定修理內容，為下次修理做好準備。
4.2裝置的清洗和油箱的換油裝置的清洗和油箱換油是根據裝置的使用條件和環境及油箱的週期進行的。清洗和換油工作可結合
一、二級保養同時進行，不單獨安排計畫。
4.3精度檢驗精度檢驗一般是在精密工具機和精加工裝置中進行，應按照技術標準定量進行精度檢驗，在檢驗時如發現精度超差，能調整消除的應由修理工及時調整消除，如工作量較大，可以在最近一次計畫修理時消除。
4.4裝置的預防性試驗裝置的預防性試驗室對受壓裝置（包括動力管道）、電氣裝置（包括電力網路）及超重裝置進行。一般在計畫檢修時或定期地、季節性地進行預防試驗，以防止事故發生。
5、檢修計畫的編制及修理工作的統計
5.1檢修計畫的分類及內容
5.1.1按完成時間、進度的安排分：
a.年度檢修計畫——安排全年檢修任務。b.
季度檢修計畫——按年計畫，安排季度檢修任務。c.月份檢修計畫——按季度計畫，按排每月的檢修任務。
5.1.2按修理的程度和內容分：a.年度大修理計畫（包括年度貴重關鍵裝置的區域性大修計畫）。b.年度中修、二級保養（預防性試驗）計畫。
5.2裝置年度技術狀況的普查鑑定裝置技術狀況的普查鑑定，是編制年度檢修計畫的重要依據，裝置技術狀況普查工作的組織和進行如下：
5.2.1每年第三季度由裝置科提出全廠裝置普查工作的計畫安排及要求，報裝置部部長同意後，在全廠安排裝置普查工作，具體工作由裝置管理部組織。
5.2.2各車間的普查工作，由各車間裝置負責人組織裝置技術員、工段長、維修工人參加的車間普查小組查清裝置存在的問題和使用情況。
由裝置技術員填寫「裝置技術狀況普查表」，提出下年度需要修理的裝置申請專案，同普查表一起報裝置科。
5.2.3裝置科由主管科長組織成立裝置普查鑑定小組，由預修計畫員、裝置管理員、技術人員及修理工，會同各車間技術人員和維修工人對裝置普查提出大中修的裝置逐台進行技術鑑定。
初步確定大、中修專案，並由裝置科普查鑑定小組技術人員填寫普查表內的有關部分。
5.3計畫編制
5.3.1為了保證修前生產技術準備工作有足夠的時間進行，年度檢修計畫最遲應於年前兩個月編制完成。
5.3.2年度檢修計畫應包括：年度大修計畫（包括精、大、稀裝置的區域性大修）、中修、**保養預防性試驗計畫等部分。
5.3.3裝置科計畫預修組、裝置普查鑑定小組根據全廠裝置的普查資料對車間提出申請大、中修裝置技術鑑定意見，意思述各項編制為依據，統籌兼顧、全面安排，提出下一年度的裝置大、中修計畫草案。
二級保養計畫草案由車間自行編制，報裝置科歸口。
5.3.4年度大、中修和二級保養計畫草案編訂後，分發各車間徵求意見。各車間應根據下年度的生產任務以及各方面情況對草案提出修改意見。
5.3.5裝置科根據車間的意見和要求、機修車間生產能力、各車間自己維修能力以及技術準備情況，進行綜合平衡，編制正式的年度裝置大修、中修、二級保養計畫，並分車間、分季度編制計畫明細專案和各季度的檢修台數和修理複雜係數的考核指標。
5.4檢修計畫的審批及下達
5.4.1年度裝置大、中修計畫編制後，中修報裝置部長審批，大修需轉報總經理批准。計畫批准後，由裝置科傳送各有關部門（生產、計畫、財務部）和裝置各職能組意見各有關車間和單位執行。
5.4.2車間維修有能力承擔中修及二級保養的，則計畫下達到車間；如車間維修只能承擔二級保養而無能力承擔中修，則中修任務由機修車間承擔；生產車間和機修車間合作完成的中修專案，計畫分別下達到生產車間和機修車間。
5.4.3預防性試驗計畫由裝置科下達到動力車間執行。
5.5建立裝置檢修檔案資料裝置檢修必須建立修理卡，修理卡片是編制修理工作和編制修理計畫的主要資料，由裝置科計畫員填寫（承擔車間存乙份）。其內容包括裝置修理週期、週期結構、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數及裝置每次的開動台時。
6.裝置檢修前生產技術準備
6.1修理圖冊**
6.1.1裝置大、中修所需要圖紙由裝置科主管技術員提供。
6.1.2裝置二級保養一般由車間裝置技術員提供，如有特殊情況無法提供圖紙，經裝置科同意，可由裝置科提供。
6.2對修理圖冊圖紙的要求
6.2.1圖紙要有統一編號
6.2.2圖紙的大小、繪製方法及符號、標記等要符合國家標準。
6.2.3圖紙要清晰，一律標準公稱尺寸。
6.2.4圖紙上的公差、熱處理技術條件要標註齊全。
6.2.5型號相同的裝置，因製造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應與實物校對。
6.2.6裝置改進或改裝後，圖冊應及時修改。
6.3修理圖冊的管理
6.3.1裝置修理圖冊和未成冊的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產車間和裝置科可儲存乙份複製的圖紙和圖冊。
6.3.2圖紙如有變更或修改應在底圖上同時修改或註明。
6.3.3凡裝置製造廠的圖紙，一律用原製造廠圖號。
6.3.4自製裝置、老舊裝置和無製造廠圖紙的裝置應按廠裡統一編號。
6.3.5嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協等用。
6.4裝置修理的技術準備
6.4.1預檢：
在大修前三個月左右進行，也可結合大修前一次的二級保養同時進行，由裝置科編人計畫。主修技術員、大修人員及車間裝置技術員預檢，內容有：a.
裝置主要精度及效能的檢查。b.查清裝置存在的主要問題，以便確定修理專案。
c.電氣部分檢查。d.
根據裝置磨損情況和資料分析，拆卸分解必要部件，了解內部情況，確定更換或修復零件，確定更或修復零件，以便編制缺損明細表。c.測繪必要圖紙，核對已有修理圖冊和有關資料。
f.研究關鍵零件部件的修理方案和製造工藝。
6.4.2複檢：在大修拆機時進行，由主修技術員、維修人員及使用車間裝置技術員參加，對預檢作核對和補充。
6.4.3編制修理技術準備書在預檢測繪後，由主修技術人員編制「修理技術準備書」，其主要依據是裝置的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改造情況等）、修前的裝置技術狀況和送修車間提出的意見和要求、預檢記錄等，主要內容是：
a.編制缺損件明細，繪製修換零件圖紙。b.
編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復方案。c.編訂修理後驗收精度標準和技術要求。
d.其他有關技術檔案和資料。修理技術準備書一式三份，經會簽後分別交使用車間、承修車間和裝置科裝置管理員存檔。
7.裝置檢修後裝置的驗收及移交
7.1裝置二級保養後的檢查驗收
7.1.1二級保養後的檢查驗收由生產車間組織裝置技術員、維修工人和操作工人執行，填寫檢修記錄，交裝置車間管理員存檔。
7.1.2二級保養後應對所修部位進行檢查、空運轉試驗、負荷試驗。
7.1.3緊密裝置進行二級保養後，對修理後的有關精度必須進行測量並記錄，交車間裝置管理員存檔。
7.2裝置中修後的檢查驗收
7.2.1裝置中修後由裝置科組織裝置主修技術員、車間裝置負責人、裝置技術員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。
驗收後，由裝置主修技術員填寫裝置修理完工驗收單，一式四份，送裝置科、裝置使用車間、財務科和生產計畫科各乙份。
7.2.2進行外部質量檢查和空轉試驗、負荷試驗、技術效能試驗。
7.2.3檢修部位應按技術準備書中所規定的內容和專案進行檢查，檢查部位的主要精度應能達到最低工藝要求。
7.3裝置大修後的檢查驗收
7.3.1裝置大修後由裝置科組織裝置主修技術人員、車間裝置負責人、裝置技術人員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。
裝置檢修管理制度
本廣告位全面優惠招商！歡迎大家投放廣告！廣告投放 裝置檢修管理制度 檢修部制 1 主題內容與適用範圍 1 1為了加強發電裝置檢修工作的技術管理，提高檢修質量，縮短檢修時間，保證安全經濟執行，依據部頒 發電廠檢修規程 和 電力工業技術管理法規 結合我廠的實際情況，制定本標準。1 2本標準規定了檢修工程...
裝置檢修管理制度
七 裝置的技術革新和裝置改造 如改造結構 使用新材料等 應由廠部批准後方可實施。八 裝置大修需要有大修方案，大修方案包括 檢查內容 質量要求 工程進度和勞動力 備品備件 材料 特殊工器具需要量 試車驗收 規程 安全措施等。九 裝置檢修必須嚴格辦理裝置交接手續，嚴守檢修安全技術規程，施工單位在檢修前按...
裝置檢修管理制度
為進一步加強管理，規範裝置檢修的工作程式，科學 合理地組織檢修，提高裝置運轉率及執行可靠性，確保公司生產系統安全 穩定 連續執行，制定本制度。一檢修類別 1 檢修分為計畫檢修和非計畫檢修兩大類。2 計畫檢修分為年度大修 年度中修和月度計畫檢修三類。3 非計畫檢修分為臨時消缺和事故搶修兩類。二專案管理...