第一部分焊接工藝評定的使用管理&焊接工藝規程的編制
一、焊接工藝評定的有關概念
二、焊接工藝評定及使用管理程式
三、焊接工藝評定變素及其評定規則
四、如何閱讀焊接工藝評定報告
五、如何編制焊接工藝規程
一、焊接工藝評定的有關概念
1、焊接工藝評定的定義和目的
2、消除焊接工藝評定認識上誤區：
3、「焊接效能」與「焊接性」
4、「焊接效能試驗」與「焊接工藝評定」
5、「焊縫」與「焊接接頭」
6、「焊接工藝評定」與「焊工技能考試」
7、焊接工藝評定的基本條件
8、常用焊接工藝評定標準：
jb4708－2000《鋼製壓力容器焊接工藝評定》
gb50236－98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》第4章
勞部發1996[276]號《蒸汽鍋爐安全監察規程》附錄i
jgj81-2000《建築鋼結構焊接技術規程》第5章
gb128-90《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》附錄一
asme第ix卷《焊接與釺焊》
二、焊接工藝評定及使用管理程式
1、焊接工藝評定程式
（1）焊接工藝評定立項
（2）焊接工藝評定委託
（3）編制焊接工藝指導書（wpi）並批准
（4）評定試板的焊接
（5）評定試板的檢驗
焊接工藝評定失敗，重新修改焊接工藝指導書，重複進行上述程式。
（6）編寫焊接工藝評定報告（pqr）並批准
2、焊接工藝評定檔案的使用與管理
（1）焊接工藝評定檔案的受控登記。
（2）焊接工藝評定的有效版本及換版轉換。
（3）每季度編制焊接工藝評定檔案的有效版本目錄。
（4）保證現場工程和產品的焊接工藝評定的覆蓋率為100%。
（5）焊接工藝評定檔案作為公司的一項焊接技術儲備，屬於公司重要技術機密檔案，應妥善保管。
三、焊接工藝評定變素及其評定規則
1、焊接工藝評定的主要變素：
試件形式
母材類別
焊接方法
焊接工藝因素
焊後熱處理種類及引數
母材厚度
焊縫熔敷金屬厚度
四、如何閱讀焊接工藝評定報告
1、如何認識焊接工藝評定報告的作用
（1）焊接工藝評定報告的合法性：
（2）焊接工藝評定報告的有效性：
（3）焊接工藝評定報告及焊接工藝規程的侷限性：
（4）焊接工藝評定報告是一種必須由企業焊接責任工程師和總工程師簽字的重要質保檔案，也是技術監督部門和使用者代表審核施工企業質保能力的主要依據之一。
2、焊接工藝評定報告與焊接工藝規程的關係
3、閱讀焊接工藝評定報告的方法
五、如何編制焊接工藝規程
1、焊接工藝規程的作用
2、焊接工藝規程的基本要求
3、焊接工藝規程的編寫應遵循的原則
3、焊接工藝規程的填寫說明
一、工程焊接常用相關標準簡介
（一）工程焊接常用標準
gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
jb4708-2000《鋼製壓力容器焊接工藝評定》
jb/t4809-2000《鋼製壓力容器焊接規程》
jgj81-2002《建築鋼結構焊接技術規程》
sh3085-1997《石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件》
sh/t3523-1999《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》
sh3524-92《石油化工鋼製塔類容器現場組焊施工工藝標準》
sh3525-92《石油化工低溫鋼焊接規程》
sh3526-92《石油化工異種鋼焊接規程》
sh/t3527-1999《石油化工不鏽鋼復合鋼焊接規程》
shj520-91《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程》
sy/t4103-1995《鋼質管道焊接及驗收》
sy/t4071-93《管道下向焊接工藝規程》
hgj222-92《鋁及鋁合金焊接技術規程》
hgj223-92《銅及銅合金焊接及釺焊技術規程》
（二）工程焊接常用焊接材料標準
jb3223-1996《焊接材料質量管理規程》
jb/t4747 -2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件》
gb/t5117-1995《碳鋼焊條》
gb/t5118-1995《低合金鋼焊條》
gb/t983-1995《不鏽鋼焊條》
gb/t14957 -94《熔化焊用鋼絲》
gb/t14958-94《氣體保護焊用鋼絲》
gb/t8110-1995《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》
gb/t10045-88《碳鋼藥芯焊絲》
gb/t4242-84《焊接用不銹鋼絲》
gb/t13814—92《鎳及鎳合金焊條》
gb/t9460—1988《銅及銅合金焊絲》
gb/t15620-1995《鎳及鎳合金焊絲》
gb/t3623-1998《鈦及鈦合金絲》
gb4842-1995《純氬》
gb6052《工業液體的二氧化碳》
（三）推薦實用的焊接參考書
焊接手冊：推薦《焊接手冊》（中國機械工程學會焊接學會編）
焊接材料使用手冊：推薦《電焊條選用指南》（吳樹雄編著）
焊材製造廠提供的《焊接材料樣本》
二、焊條型號與牌號的識別
（一）焊條藥皮的作用與型別
1、焊條藥皮的基本功能：
（1）保護電弧與熔池。藥皮比焊芯熔化慢，形成乙個套筒，保護金屬熔滴順利地向熔池過渡；同時藥皮放出氣體和形成熔渣，保護電弧及熔池免受空氣的有害作用。熔渣覆蓋於熔敷金屬表面，也降低了焊縫金屬的冷卻速度，有利於改善接頭效能。
（2）冶金處理。通過冶金反應直到脫氧、脫硫、脫磷等去除雜質作用，同時還對焊縫金屬起合金化作用。
（3）賦予焊條良好的焊接工藝效能。使電弧容易引燃，燃燒穩定，減少飛濺，增大熔深，保證焊縫成形等。
（4）滿足某些專用焊條的特殊功能。如鐵粉焊條藥皮內含較多的鐵粉，增加了焊條的熔敷係數，提高了焊接生產率。
2、焊條藥皮的型別：
3、酸性焊條與鹼性焊條：
藥皮在焊接時熔化形成熔渣。焊後熔渣為酸性的焊條稱為酸性焊條，反之為鹼性焊條。
酸性焊條的缺點：酸性焊條的熔渣組成物以酸性氧化物為主，對焊縫金屬有較強的氧化性，致使焊縫金屬中合金元素的燒損量較大。同時焊縫金屬中氫和氧的含量較高，焊縫金屬的力學效能，特別是塑性和韌性較低。
●酸性焊條的優點：對鐵鏽、油汙及水分引起的氣孔敏感性小。酸性焊條用交流或直流電源均可焊接。
●鹼性焊條的優點：鹼性焊條的熔渣組成物以鹼性氧化物為主，對焊縫金屬的氧化性很小，冶金處理效果好。鹼性焊條焊接時，藥皮分解出co2作保護氣體，保護氣體中氫含量很低，因此用鹼性焊條焊成的焊縫金屬含氫量低，綜合力學效能好，特別是塑性、韌性較高。
●鹼性焊條的缺點：對氣孔的敏感性較大。
（二）焊條統一編號的意義
焊條通常用型號和牌號來反映其主要效能特點及類別。
◇焊條型號是以焊條國家標準為依據、反映焊條主要特性的一種表示方法。
◇焊條牌號是根據焊條的主要用途及效能特點，對焊條產品的具體命名。由焊條廠家制定。
◇我國焊條行業採用統一牌號：屬於同一藥皮型別、符合相同焊條型號、效能相似的產品統一命名為乙個牌號。如j422、j507。
★注意：不管是焊條廠自定的牌號，還是全國焊接材料行業統一牌號，都必須在產品樣本或標籤、質量證明書上註明該產品是「符合國標」、「相當國標」或不加標註（即與國標不符），以便使用者結合產品效能要求，對照標準去選用。
★每種焊條產品只有乙個牌號，但多種牌號焊條可同時對應乙個型號。 如：牌號j507rh和j507r，型號均為e5015-g。
焊條分類對照
（三）焊條牌號的表示方法
通常用乙個漢語拼音字母（或漢字）與三位數字表示。如a302（奧302）、w607（溫607）
◆有的焊條牌號在三位數字後面加註字尾字母和/或數字。如j507rh、a022mo 、j422fe16
第一位字母：表示焊條種類；
前兩位數字：表示熔敷金屬強度或合金型別；
第三位數字：表示藥皮型別及電流種類；
數字後面的字母和數字：附加合金元素或焊條特性（具有特殊效能和用途）。
■如：g——高韌性焊條； r——壓力容器用焊條；
fe——高效鐵粉焊條： x——向下立焊用焊條；
h——超低氫焊條； rh——高韌性超低氫焊條；
（四）焊條型號的表示方法
南京凱曼儀表焊接技術人員培訓手冊
焊接技術人員培訓手冊 第一部分焊接工藝評定的使用管理 焊接工藝規程的編制 一 焊接工藝評定的有關概念 二 焊接工藝評定及使用管理程式 三 焊接工藝評定變素及其評定規則 四 如何閱讀焊接工藝評定報告 五 如何編制焊接工藝規程 一 焊接工藝評定的有關概念 1 焊接工藝評定的定義和目的 2 消除焊接工藝評...
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