球墨鑄鐵製造步驟：
（一）嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳矽含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量 ；
（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失 ；
（三）進行球化處理，即往鐵液中新增球化劑 ；
（四）加入孕育劑進行孕育處理 ；
（五）球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，採用順序凝固原則或同時凝固原則；
（六）進行熱處理（如有必要）。
砂型鑄造工藝流程圖
鑄造工藝設計-鑄造工藝圖-製作模樣-翻砂造型-熔化-澆注落砂-去澆冒口-清理-檢驗入庫。
一、 介紹砂型工藝流程：
關鍵掌握四步：1、金屬製備；2、砂型（砂芯）製備；3、澆注及清整；4、熱處理（如有必要）。
1、 金屬製備：
a、 合適的化學成分 ;
b、 適當的溫度；
c、 適當的處理工藝。
2、 砂型（砂芯）製備：
主要是造型（芯）材料的準備及造型（芯）操作。
我們選用呋喃樹脂砂造型工藝，冷芯盒射芯機和熱心盒殼芯機制芯。
a、 呋喃樹脂砂造型工藝的特點：
（1）型（芯）強度高，潰散性好，能夠保證鑄件的尺寸精度和表面質量； （2）流動性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）質量和勞動生產率，減輕工人的勞動強度；（ 3）節約能耗，鑄型（芯）只需烘烤，就滿足澆注要求； （4）舊砂可再生回用。
b、冷芯盒射芯機和熱心盒殼芯機制芯的特點：
（1）生產效率高；（2）砂芯質量穩定；（3）對環境汙染小。
3、澆注及清整：
我們採用全自動澆注機，保證產品質量及澆注的可靠性和穩定性。
利用拋丸機清理鑄件表面餘砂，磨削澆冒口和毛刺，保證產品外觀質量。
4、熱處理
修補後的鑄件需要進行熱處理，消除鑄造應力，保證金相組織，使產品達到質量標準及質量要求。
二、 平面布置
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