吹掃試驗方案報審表
工程名稱:汩羅市衛東巷19棟等20戶**天然氣利用工程工程編號：11f015
注：施工單位專案經理部應提前5日提出本報審表。
汩羅港華燃氣****
燃氣工程建設交工技術檔案
汩羅市衛東巷19棟等20戶**天然氣利用工程
工程編號:11f0015
吹掃試驗方案
建設單位：汨羅港華燃氣****
監理單位：南京卓為汩羅港華監理部
施工單位：湖南省岳陽沙田建築工程****汩羅專案部
編制日期： 2023年10月20日
汩羅市衛東巷19棟等20戶**天然氣利用工程吹掃試壓方案
一、工程概況
1．工程名稱：汩羅市衛東巷19棟等20戶**天然氣利用工程
2．工程地點：大眾路
3．建設單位：汩羅港華燃氣****
4．設計單位：湖南瑞華市政工程設計****
5．承包方式：主材甲供。
6．質量要求：合格。符合設計和施工驗收規範要求。
7．工期要求： 30天（根據現場實際情況並以燃氣公司要求為準）。
8．管道設計壓力：中壓0.4mpa，低壓4kpa
9．工程內容：本工程共有sdr11、pe-100管de63-155.2公尺，q235b鍍鋅鋼管dn50-18.
5公尺，dn40-107公尺，de25-67公尺，de15-254公尺，20#無縫鋼管d48-6.41公尺，吹掃試驗全線長度722.48公尺。
10、氣體吹掃時間安排；2023年10月22日6時－2023年6月22日12時
11、管道試壓時間安排；2023年10月23日12時－2023年10月26日18時。
二、目的
通過使用壓縮空氣對：汩羅市衛東巷19棟等20戶**天然氣利用工程的燃氣管道進行空氣吹掃及強度試驗和嚴密性試驗，清除施工安裝過程中殘留在管道內的贓物，檢查管道是否合格。
三、管道吹掃前應達到的條件
1、根據工程施工圖紙，管道及管路附件已全部完成且檢驗合格，符合吹掃、試壓條件。
2、根據工程特點，採用中壓、低壓分開打壓，分段吹掃的方式 ，中壓打壓口設在氣源進口球閥pe處，排放口設在調壓櫃進口處，低壓打壓口設在調壓櫃出口處，排放口設在五處用氣點，用45°彎頭及閥門引至空曠地帶
四、編制依據
4.1 本工程設計圖紙及有關施工及驗收規範。
4.2 《城鎮燃氣設計規範》gb50028-2006
4.3 《城鎮燃氣室內工程施工與質量驗收規範》cjj-94－2009
4.4 《城鎮燃氣輸配工程施工與驗收規範》cjj-33－2005
4.5 《港華地上燃氣設施設計施工及維修指引》dm12第四版
4.6 《港華集團工程質量監控專案清單》中低壓輸配管道
4.7 《輸送流體用無縫鋼管》gb/t8163-2008
4.8 《燃氣用埋地聚乙烯管材》gb/15558.1-2003
五、試驗前的檢查
5.1 安裝完善情況
參加試驗的管道系統施工結束，流程貫通，按照圖紙形成完善的試壓系統。
所有焊口施焊完畢，按要求進行的焊後無損檢測工作已經完成，結果符合規範要求。所有焊接接頭及其他應檢查的部位，尚未塗漆。
法蘭、螺栓配齊並擰緊，並按要求塗黃油或其他防鏽油。
閥門的規格型號、流向、操作手柄方向符合圖紙規定。
所有管道支架按設計安裝完畢。臨時支架及與管道無關的部件已拆除、割掉並用角磨機打磨且檢查有無表面缺陷。
所有的設計修改部位按設計變更完成施工。
試驗用壓力表已經校驗合格，精度不低於1.5級。
5.2安裝質量確認
施工完畢的管線檢查，檢查內容有：
管道系統全部按設計檔案安裝完畢。
管道支吊架的形式、材料、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格。
焊接工作已經完成，焊縫及其他應檢查的部位不應隱蔽
試壓用的臨時管線的焊縫著色檢驗合格；臨時盲板加置位置正確，標註清楚，對臨時盲板進行編號，並建立臨時盲板拆安記錄臺帳，指定專人負責，嚴禁管道試壓後遺漏臨時盲板沒有拆除而造成質量隱患。
有批准的試壓方案，並經技術交底。
壓力表的量程、精度等級符合要求。
除了以上的檢查外，還應對以下資料進行確認：
閥門試驗報告記錄
材料合格證及有關部門檢驗報告
設計變更及材料代用檔案
無損檢測報告
六、吹掃、試壓技術要求
6.1管道吹掃：
吹掃全線管道保證管內無積水，管內濕度低於大氣濕度。
吹掃段內設有的孔板、濾網等都必須拆除，待吹掃合格後再復位安裝。
吹掃段設定的儀表選擇在允許放汙水、汙物和雜物的較空曠的地段，且應不危及所在地段人和物的安全。
吹掃口應安裝有臨時控制閥門，吹掃出口設定安全防護，閥門按出口中心線偏離垂直300角朝空安裝，且應高出管溝溝頂，臨時控制閥門的安裝必須牢固。
吹掃介質採用壓縮空氣，吹掃速度不低於20m/s，吹掃壓力0.3mpa，在管道末端用白色靶布檢驗，無汙物為合格。
吹掃工作應在白天進行，不允許在夜間進行。
吹掃後封閉管線兩端。
吹掃過程中，應及時會同建設單位和監理單位到現場實地檢查。吹掃合格後，做好吹掃記錄，安裝閥門或裝置就位，並由現場監理簽字確認，以作資料存檔。
6.2試壓系統
為了確保試壓工作安全並符合設計規範要求，應按確定試驗系統的範圍和試驗壓力。
不能參加試驗的儀表部件一律必須與試壓系統進行了隔離。
試壓系統的隔離：系統之間的隔離用盲板，為防止遺忘，安裝臨時盲板的位置要在流程圖上作出標記，並建立管理臺帳、編號，有專人作好銷號，並在現場作好標記，試壓完畢後及時準確全部拆除。盲板均應滿足強度要求。
試壓介質：根據本工程實際情況計畫採用壓縮空氣進行強度試驗，用壓縮空氣進行嚴密性試驗。
試驗壓力
管道系統的強度試驗壓力應按設計規定執行，即試驗壓力是設計壓力的1.5倍，調壓櫃前中壓管道強度試驗壓力0.6mpa，調壓後低壓管道強度試驗壓力為0.
2mpa，天然氣放散總管道強度試驗壓力為0.2mpa。
管道系統的嚴密性試驗為設計壓力1.15倍，調壓櫃前中壓管道嚴密性試驗壓力為0.46mpa，調壓後低壓管道嚴密性試驗壓力為0.
1mpa，天然氣放散總管道嚴密性試驗壓力為0.1mpa。
試驗方法
經共檢合格後的管線選好給壓位置並與進氣空壓機組成試壓系統。在系統的不同位置（以便於觀察為宜）設定2塊壓力表（壓力表的量程為試驗壓力的1.5倍左右，精度不低於1.
5倍，並在校驗有效期內；設定位置見圖。
中壓部分檢驗標準：使用盲板隔離開裝置系統;試壓管線部分，從pe球閥後為我方施工範圍，在原設計壓力表處設定為打壓入口，與裝置連線處在閥門前用盲板隔開；公升壓到0.6mpa後停壓60分鐘,檢查其強度；強度試驗合格後將壓力降至0.
46mpa，然後停壓24小時，以不降壓、無洩漏、無變形為合格。
低壓部分檢驗標準：從放散口處為入口，緩慢公升壓到0.2mpa後停壓30分鐘,檢查其強度；檢查其強度；強度試驗合格後將壓力降至0.
1mpa，然後停壓60分鐘，以不降壓、無洩漏、無變形為合格。
6.3氣密性試驗：具體做法：
低壓部分使用盲板隔離開裝置系統，試壓管線部分，從調壓櫃後為我方施工範圍，在原設計壓力表處設定為打壓入口，與裝置連線處在閥門前用盲板隔開；公升壓到0.1mpa後停壓1小時, 用塗刷中性發泡劑的方法，巡迴檢查所有密封點，無洩漏為合格。
6.4修補及洩壓：如有洩漏點，應洩壓處理，不得帶壓進行修理，補焊按原施工工藝進行，避免用錯用亂焊材。
洩壓時應緩慢開啟洩壓閥，選擇安全部位進行並考慮反衝力作用，要避開人員及精密儀表和裝置。
系統的復原每個系統試驗結束後，將管線按圖復位；臨時盲板墊片應及時拆除，並由專人負責,裝上正式墊片；填寫好管道系統試壓記錄。
七、試壓工作的組織和計畫安排
7.1試壓工作按照工程進展情況，安排數個試壓作業組，具體實施試壓工作。
7.2試壓工作在管道施工共檢後進行，將要試壓的管線系統提前提交專案質量安全部檢查合格。
7.3試壓組織工作要充分，試壓前按流程圖巡線，進行管線系統隔離準備。試壓時安排專人看管試壓幫浦，專人讀表監壓，並派出數名人員巡線觀察有無異常情況，擔任警戒，使無關人員離開試壓現場。
7.4及時填寫管線試壓記錄，並由參加共檢的質量安全組、業主有關人員進行簽字認可 。
8、安全注意事項
試壓前，技術人員應及時向參加試壓施工人員認真交底，使其明確試驗範圍、注意事項，每個工作環節清楚。
管道進行試壓試驗時，試壓區域應設警戒繩，並在醒目位置放置警示牌，無關人員不得擅自入內。在此範圍內與管道試壓無關的施工應一律停止。
管道氣密性試驗保壓期間安排專職人員值班監護。
管道壓力試驗時，檢查人員的身體不要正對被檢查系統的連線部位，高處作業時應掛好安全帶，並提前準備好應急救援措施。
在試驗過程中，不得在試壓的管子上敲打、踩、拽、行走，懸掛倒鏈及其它重物，重點閥門及危險部位要有專人監護，防患於未然。
試壓管線不得用作電焊機接地。
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