焊接技術：
1 焊前檢驗：原材料檢查、技術檔案檢查、焊接裝置檢查、工件裝配質量檢查、焊工資格檢查、焊接環境檢查。
2 出現下列情況之一時，如沒採取適當的防護措施時，應立即停止焊接工作：
採用電弧焊焊接時，風速等於或大於8m/s；氣體保護焊接時，風速等於或大於2m/s；相對濕度大於90%；下雨或下雪；管子焊接時應墊牢，不得將管子懸空或處於外力作用下焊接
4 焊後檢驗：外觀檢驗、緻密性檢驗、強度檢驗
5 焊接原材料焊前檢查包括：母材、焊條（焊絲）、焊劑、保護氣體、電極等。
檢查內容：1是否有合格證及符合國家相應規範標準。2包裝是否破損。3是否過期等。
6 焊前技術檔案的檢查：1對焊接結構設計檔案的檢查，設計合理，便於施焊，易保證焊接質量。2施焊技術檔案的檢查，檢查工藝檔案中，工藝要求是否齊全表達清楚，新工藝、新產品、新材料施焊前是否進行了焊接工藝試驗。
3 焊中檢驗 1焊接工藝 2 焊接缺陷（多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣滓等缺陷） 3 焊接裝置
7大型儲油罐邊板和邊板焊接時焊中檢驗：1先進行焊道區域性處理，若發現焊接變形產生的應力使焊道根部產生裂紋，用碳弧氣刨或者磨光機進行徹底處理，pt檢驗（滲透檢驗）合格後進入下一步。2點焊：
檢查處理點焊前邊板對介面出的變形。3焊接：全部邊板對接焊縫點焊後，再進行焊接。
8 焊後檢驗： 外觀檢驗 1低倍放大鏡或者肉眼觀察：表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。
2用焊接檢驗尺測量：焊後餘高、焊瘤、凹陷、錯口等3 檢驗焊接是否變形。
緻密性實驗：1 液體盛裝實驗（不承壓裝置）2 氣密性實驗3 氨氣實驗4 煤油實驗5氦氣實驗6真空箱實驗。
強度實驗：1液壓強度實驗為：設計壓力的1.25-1.5倍。2氣壓強度實驗，為：設計壓力的1.15-1.20倍。
9射線探傷方法(rt)：主要用於發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。
10 超聲波探傷(ut)比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。
11 滲透探傷(pt)：主要用於：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根後或焊縫缺陷清除後的刨槽表面、工卡具剷除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。
12 磁性探傷(mt)主要用於：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
13 焊接作業可能存在的風險：火災風險、觸電風險、電弧光風險，如果罐子內：中毒、窒息。高空作業：高空墜落。
14 焊接工藝評定的一般程式：1 擬定焊接工藝指導書 2施焊試件和製取試樣3檢驗試驗和試件測定其焊接接頭是否符合所要求的使用效能。4提出焊接工藝評定報告5對擬定的焊接工藝指導書進行評定。
15 改變焊接方法必須重新評定；任一鋼號母材評定合格的，可以用於同組別號的其他鋼號母材；同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用於該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭；改變焊後熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定；首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定；常用焊接方法中焊接材料、保護氣體等條件改變時，需重新進行工藝評定的規定。
16 (焊接)評定資料管理 1評定的所有原始資料應全部收集、進行系統整理、建檔，作為技術資料儲存。2企業要明確各項資料的評定範圍3評定資料應用部門，根據已經批准的評定報告，結合（施焊過程）或（焊工培訓需要），按工程或按培訓專案，分項編制《焊接工藝（作業）指導書》，也可以根據多份評定報告編制《焊接工藝（作業）指導書》。4《焊接工藝(作業)指導書》必須由應用部門焊接專業工程師主持進行。
5《指導書》在施焊或焊工培訓前發給焊工，並進行詳細的技術交底。
管道施工技術
1 建築裝置管道系統中的給水、排水、供熱及採暖管道工程的一般施工程式是：施工準備→配合土建預留、預埋→管道支架製作→附件檢驗→管道安裝→管道系統試驗→防腐絕熱系統清洗→竣工驗收。
2 高層建築熱水管道安裝工藝流程為：預製加工→預埋預留→幹管安裝→分支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗。
3 高層建築採暖管道安裝工藝流程：安裝準備→預製加工→卡架安裝→幹管安裝→立管安裝→支管安裝→採暖器具安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→除錯。
4 配管原則：施工準備原則：在編制施工組織設計時，一般應考慮先難後易、先大件後小件的施工方法。遵循小管讓大管、電管讓水管、水管讓風管、有壓管讓無壓管的配管原則。
5 配合土建施工進度做好：1各項預留空洞2 管槽的複核工作。
6 立管安裝分為：明裝立管和暗裝立管。明裝立管安裝完後應配合土建堵好樓板洞。暗裝立管的卡件宜在管井口設定型鋼，上下統一吊線安裝。
7 支管安裝分為：明裝支管和暗裝支管。明裝支管應注意核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度；支管裝有水表的位置先裝連線管，在試壓後交工前拆下換裝水表；3衛生器具的冷熱預留口要做在明處，加好絲堵。
4採用螺紋連線時，應注意填料不得擠入管道，以免堵塞管路。
8 按材料性質分類：分為金屬管道和非金屬管道。
按設計壓力分級：真空管道p＜0、低壓管道0≤p≤1.6、中壓管道1.6＜p≤10、高壓管道10＜p≤100和超高壓管道p＞100。
按輸送溫度分類：低溫管道t≤-40、常溫管道-40＜t≤120、中溫120＜t≤450和高溫管道t＞450。
按靜置裝置的設計壓力分類：常壓裝置p＜0.1mp。
低壓裝置中壓裝置1.6mpa≤p＜l0mpa。高壓裝置l0mpa≤p＜l00mpa。
超高壓裝置p≥l00mpa。p＜0時，為真空裝置。
按輸送介質的性質分類：給排水管道、壓縮空氣管道、燃油管道、劇毒流體管道等。
9 管道工程的施工一般程式：施工準備→配合土建預留、預埋、測量→管道、支架預製→附件、法蘭加工、檢驗→管段預製→管道安裝→管道系統檢驗→管道系統試驗→防腐絕熱→系統清洗→資料彙總、繪製竣工圖→竣工驗收。
10 管道與裝置連線施工注意事項。1 管道與大型裝置或動力裝置連線，無論是焊接還是法蘭連線，都應採用無應力配管，其固定焊口應遠離機器。2 管道與機械連線前，應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度。
3管道經試壓、吹掃合格後，應對該管道與機器的介面進行復位檢驗。
11 1 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連線時，閥門應在關閉狀態下安裝。2 以焊接方式連線時，閥門不得關閉，焊縫底層宜採用氬弧焊；3安全閥應垂直安裝；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。
12 支吊架安裝技術要點：1固定支架應按設計檔案要求或標準圖安裝，並在補償器預拉伸之前固定；2無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。3有熱位移的管道，吊點應設在位移的反方向，按位移值的1/2偏位安裝；4導向支架或滑動支架的滑動面潔淨平整，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為移動值的1/2或符合設計要求。
4 彈簧應調至冷態值。有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電，接地引線宜採用焊接形式。
13 根據管道系統不同的使用要求，試驗的型別主要有：壓力試驗、真空度試驗、洩漏性試驗等。
14 壓力試驗：檢驗管道系統的強度和嚴密性。以液體或氣體為試驗介質，對管道系統逐步加壓，達到規定的試驗壓力，以檢驗管道系統的強度和嚴密性。
如:某輸水管線全長16000m，整個管道為雙管同槽敷設。試壓採用注水法，壓力為1.
0mpa，分段長度原則上不大於lkm。
15 壓力試驗實施要點：管道與裝置作為乙個系統進行試驗時，當管道的試驗壓力等於或小於裝置的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大於裝置的試驗壓力，且裝置的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按裝置的試驗壓力進行試驗。
液壓試驗應緩慢公升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。
16 以氣體為介質的壓力試驗(氣壓)實施要點：承受內壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.
2mpa。管道的設計壓力大於0.6mpa時，必須有設計檔案規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗，試驗前，必須用壓力為0.
2mpa的空氣進行預試驗。氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力,當壓力公升至試驗壓力的50%時，應對系統進行檢查，如未發現異狀或洩漏，繼續按試驗壓力的10%逐級公升壓，每級穩壓3min，公升至試驗壓力後，再將壓力降至設計壓力。以發泡劑檢驗不洩漏為合格。
17 真空度試驗：檢驗管道系統的嚴密性。真空度試驗實施要求：
真空系統在氣壓試驗合格後，還應按設計檔案規定進行24h的真空度試驗。真空度試驗按設計檔案要求對管道系統抽真空，達到設計規定的真空度後關閉系統，24h後系統增壓率不應大於5%。
18 洩漏性試驗：檢查管道系統中的洩漏點。以氣體為試驗介質，在設計壓力下，採用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等，檢查管道系統中的洩漏點。
洩漏性試驗實施要求：輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行洩漏性試驗。洩漏性試驗應在壓力試驗合格後進行。
試驗介質宜採用空氣,試驗壓力為設計壓力。洩漏性試驗應重點檢驗閥門填料、法蘭或螺紋連線處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發泡劑檢驗不洩漏為合格。
20 手工或動力工具除鏽，金屬表面預處理質量等級定為二級，用st2，st3表示。
21噴射或拋射除鏽，金屬表面預處理質量等級定為四級，用sal， sa2， sa2.5、sa3表示。
22 火焰除鏽金屬預處理質量等級定為一級，用fl表示。
23 化學除鏽金屬預處理質量等級定為一級，用pi表示。
24 動態式爐窯的施工程式
1．動態式爐窯砌築必須在爐窯單機無負荷試運轉驗收合格後方可進行。○
2．砌築的基本程式是：
起始點的選擇，應從熱端向冷端或從低端向高階依次砌築 → 作業點清理劃線 → 選磚,根據冷熱段需用不同材質的耐火磚,選用合格磚 → 若有錨固釘或託磚板,即進行錨固釘或託磚板的焊接 → 若有隔熱層(如矽鈣板等)，需先進行隔熱層的安裝 → 灰漿調製及使用，灰漿泥應與耐火磚相匹配→砌磚 → 膨脹縫隙的預留及填充。
25 靜態式爐窯的施工程式
起始點選擇(一般選擇自下而上、自熱端向冷端順序) → 布劃線(一般以最下端的風口或檢查口等為基準) → 選磚(根據裝置不同部位選用不同材質、不同形狀的耐火磚) → 根據圖紙要求進行錨固釘和託磚板焊接 → 若有隔熱層,應先進行隔熱層的安裝 → 灰漿調製與使用,灰漿泥的材質應與耐火磚相匹配 → 砌築起拱、鎖磚、拆除拱胎 → 膨脹縫的預留和填充。
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