1、目的
為降低產品成本，提高產品品質，激勵優秀員工，減少人為損失，提公升企業形象。特制定本制度。
2、適應範圍
適用於本公司產品所涉及的品質活動範圍。
3、權責單位
企管部負責本制度制定、修改、廢止之起草工作。
總經理負責本制度制定、修改、廢止之核准。
4、定義
4.1輕微品質異常
產品在製程中發生品質異常，數量不超過5件/批次。返工或報廢金額小於100元的品質問題。
4.2一般品質異常
指產品未出廠，下工序發現上工序造成返工或報廢的品質問題；不良率大於20%（返工數量大於10件小於20件/批次；損失金額大於100元、小於1000元）。或出廠後發現不良被客戶讓步接收，未造成返工或退貨的品質問題。
4.3重大品質事故
（1）被客戶嚴重警告或罰款。
（2）退貨或返修（數量大於20件/批次）。
（3）產品報廢（報廢金額大於5000元）。
（4）違規操作造成裝置損壞延誤交期。
4.4特大品質事故
（1）因品質問題而被客戶取消**商資格。
（2）因品質異常造成對方嚴重人身**、傷害或重大財產損失。
5、責任劃分
5.1 各生產小組必須對所加工、裝配、自檢的產品品質負責。
5.2 檢驗科應對經檢驗（來料檢驗、製程檢驗、成品檢驗、出貨除錯檢驗）後的產品品質負責。
5.3 工程技術、研發人員應對設計圖紙、工藝的準確性負責。
5.4 倉庫人員應對倉儲的物料儲存品質負責。
5.5 採購人員對採購訂單檔案的準確性、交期負責。
5.6 部門負責人負有品質監督責任。
5.7 銷售送檢人應先對檔案確認產品型號規格後，方可送企管部檢驗。
5.8 若責任暫時無法劃分，經企管部調查後開品質會討論並報總經理裁決。
6、品質指標
6.1來料： 單批次檢驗合格率》95%(每月)
6.2製程： 單批次檢驗合格率》97%(每月)
6.3成品： 單批次檢驗合格率》99%(每月)
6.4出貨： 單批次檢驗合格率》99.5%(每月)
6.5一般客戶投訴（外觀投訴）<1%(每月)
重大客戶投訴（功能投訴）<0.3%（每月）
客戶投訴次數<5次（每月）
7、 處罰條例
7.1流程異常處罰細則：
7.1.1 多次送檢（首檢）不合格（連續兩次，每次2個輕微不合格點以上者），生產人員應負有不自檢或自檢不到位責任，給予處罰20元。
7.1.2 批量品質異常，每批次按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。
7.1.3 未接到生產通知擅自加工生產的，或者不嚴格按照生產單及圖紙要求生產的，給予處罰生產主管50元；造成批量不良由加工者負80%責任，生產主管20%責任，每批次按損失成本價值的30%給予處罰。
7.1.4 未經檢驗科檢驗人員確認，擅自把產品轉入下道工序或入庫、出貨的，對責任人給予處罰100元/次。如引發下工序質量問題或客戶投訴的，追加處罰100元/次。
7.1.5 倉庫人員必須確認產品檢驗狀態（是否檢驗合格）禁止接收不合格或狀態不清楚的產品，違規接受此類產品者，對責任人給予處罰50元/批次。
未經檢驗人員檢驗合格、允許通過的產品，禁止出貨，否則對責任人給予處罰50元/批次。
7.1.6 在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規定的標準（折合材料**100元以上），由車間主管折合計算並提交報告，按所有已產生的成本**50%賠償。
私自藏匿、銷毀報廢品，一經查實，除按所有已產生的成本**賠償外，另給予處罰50元。
7.1.7 裝車發貨前，出貨人員必須確認產品外包裝是否貼有「合格」印記或標籤，若沒做產品檢驗，禁止出貨，否則對責任人給予處罰50元/批次。
7.1.8 客戶處發現品質異常，不良率大於5%，對檢驗員給予處罰50元，如不良屬於外觀問題或品檢員已反應並要求挑選/返修的不良，加工單位責任人負同等責任。
7.1.9 對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性給予處罰100元，情節嚴重的辭退處理。
7.1.10 對未徵得檢驗人員同意的情況下，私自撕下或塗抹品檢人員已粘的狀態標識（如合格標籤、pass印章、不合格標籤等），處以給予處罰50元/次。
7.1.11 檢驗人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者處罰10—100元不等，情況特別嚴重的經企管部報總經理審批給予肇事者開除處分，並賠償受害人醫療費用及其他損失。
7.2品質異常處罰細則：
1）檢驗科在以下情況應承擔的責任：
a 因來料檢驗失誤（無法檢驗的專案除外）造成批量材料不合格而生產出不合格品，iqc給予處罰50元/批次，半成品來料以通用抽樣計畫抽樣檢驗。
b 首檢判定失誤，造成產品不合格時，給予處罰50元/批次。
c 首檢正確，生產過程產生不良，巡檢員要對巡檢不力負責（兩小時內生產完成的產品除外）給予處罰30元。
d 產品品質引起客戶市場書面投訴，但是未退貨及返修的每單處罰30元/批次，未經檢驗的按非法加工或轉序處理。
e 產品品質引起客戶重大投訴或退貨，每單給予處罰100元，未經檢驗的按非法加工或轉序處理。
7.3技術部在以下情況應承擔的責任：
a 圖紙檔案，相關技術工藝為加工/檢驗的唯一參照依據，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對檔案的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導致產品品質事故（客戶原因/樣品除外），被其它部門及時發現，造成經濟損失100元以下的給予處罰責任工程師20元/審核工程師10元，100元以上到1000元以下，責任工程師賠償成本損失20%審核工程師承擔10%，1000以上由企管部調查原因報總經辦核准後，據情處理。
b 對客戶要求和本廠技術資料、圖紙的更改，必須有技術部書面的設計變更通知單或經技術人員簽字確認，文控部門應與使用部門進行新舊檔案的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產出不符合新要求的產品，對文控及相關責任人給予處罰50元，對負有跟進責任的相關工程師給予處罰50元，造成重大損失的由企管部調查原因報分管副總處理。
c 對生產/檢驗過程中發現的圖紙、工藝問題，工程部應以書面方式，最遲在乙個工作日內解決給予明確答覆，超過時限未予回覆的，對工程部相關工程師給予處罰20元。
d 客戶相關產品的設計臨時更改的，相關工程師接收後要及時通知文控或生產、企管部門因延遲或沒傳遞到相關部門造成品質問題，引起客戶重大投訴，處罰責任工程師100元。
7.4 生產部在以下情況下應承擔的責任：
a 發生輕微品質異常，對責任人一次性給予處罰10—30元（第一次犯錯者批評教育，不予處罰）。
b 發生一般品質異常，對責任人一次性給予處罰30—50元，並通報批評。
c 發生嚴重品質異常，對責任人一次性給予處罰50—200元，直接主管部門負責人負連帶責任。
d 發生特大品質異常，則根據客戶的重要性，對直接責任人給予處罰200—500元。各責任部門負責人加重處罰。
e 為預防批量不良品發生，加工產品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產造成品質事故，生產部門承擔全部責任，並核查責任人給予處罰100元。
f 在檢驗判定不合格，或巡檢發現不合格，生產人員必須及時返工修復，如未返工修復並強行將不良品轉入下工序生產，對責任者給予處罰30元。
g 成品檢驗判定批量不合格（>20%）時，對作業員不自檢行為給予處罰20元/批次，生產主管20元/批次。
h 生產部無權對任何產品特別放行，特急產品需有特採評審小組確認放行，小組至少有技術/企管部門人員參加，否則對擅自決定特採放行責任人給予處罰50元。
i 生產部未按技術部設計、工藝加工，造成品質事故，由生產部相關責任人負責，並給予處罰100元。
7.5工序異常處罰細則：
7.5.1 繞線：
a、材料型別、型號、圈數等與圖紙要求不符的，給予處罰10元/批次(不良品≥3pcs)，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。
b、首件正確，批量生產過程**現3%以上的不良品，給予生產人員處罰20元。
7.5.2 上線：
a、線材尺寸、型別、顏色、接線次序、熱熔斷器規格等與設計圖紙要求不符的，給予處罰10元/批次(不良品≥3pcs)，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。
7.5.3 插片、裝鐵殼：
a、ei片型別、材質和鐵殼型別、材質等與規格書要求不符的，給予處罰10元/批次(不良品≥3pcs)，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。
b、批量生產過程**現3%以上的不良品（初次極裝殼方向、插破線包、鐵殼安裝座變形、骨架摔壞），給予生產人員處罰20元。
7.5.4 穿管、穿殼：
a、套管材料型別、型號、材質和殼體材料型別、型號等與要求不符的，給予處罰10元/批次(不良品≥3pcs)，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。
b、批量生產過程**現3%以上的不良品（穿錯套管、端子、孔位），給予生產人員20元/批次。
7.5.5 浸油：
a、混合比率與操作指導書要求不符的，給予處罰20元/批次
b、批量過程**現3%以上的不良品（漏浸、摔壞、針腳焊接處有絕緣油）給予處罰20元/批次，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。
7.5.6 包裝
a、裝箱數量、針腳歪、噴碼方向、內容、貼錯標籤、標識、儲存位置與操作指導要求不符的，給予處罰20元/批次，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。
7.5.7 焊接：
a、 錯焊、漏焊、尺寸超差、焊接方式錯誤、焊接牢固性不良：假焊、虛焊、脫焊等，給予處罰生產人員20元/批次(不良品≥3pcs)， 損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。。
7.5.8 送貨：
a、成品檢驗合格出貨後、經客戶投訴產品外觀批量不良(不良品≥5%)、是運送過程中（非輕拿輕放）導致給予處罰30元/批次，損失成本超過200元，按損失成本30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。
現場質量管理獎罰措施
為提高現場管控力度，切實做到措施到位，現制定如下處罰措施，請監理單位根據此措施現行實施。一 質量 1 監理單位發出監理通知單 整改單及甲方發出涉及現場整 改的工作聯絡單必須限期整改，如不在規定時間內整改，一般性問題4天內完成，重大複雜性問題7天內完成 每延後一天罰款50元 項。2 進場材料的品牌 規...
質量管理獎罰制度
質量管理及成品保護獎罰制度 為了加強質量管理，杜絕工程質量事故，做到質量持續改進，貫徹公司質量方針，實現公司質量目標以及本工程的質量管理目標，特制定本制度 一 班組未按技術交底施工，不聽從管理人員的合理指揮，專案部提出的質量隱患沒有及時整改，導致質量缺陷或工程質量事故的給予班組每次100 1000元...
質量管理獎罰考核制度
6 凡按加蓋有 試製用圖 印章的圖紙加工，並在批准的試製數量範圍內，因圖紙錯誤出現的質量問題不判定為質量事故，超出試製數量所超出部分造成的經濟損失為生產部工作質量事故。7 凡按未加蓋任何識別章的圖紙或無圖紙加工 不按圖紙加工而出現的質量問題，為生產質量事故。8 在加工 裝配過程中出現的質量問題為生產...