卸料平台方案

義烏市產品質量檢測中心工程卸料

鋼平台施

工方案編制職務（稱

審核職務（稱

批准職務（稱

批准部門（章

編制日期

浙江三鼎建設集團****

卸料鋼平台設計和使用

高層主體施工中,為滿足垂直運輸需要,一般選用卸料鋼平台放置材料,然後用塔吊將卸料鋼平台上的材料吊運至施工層面。

1、本工程設計使用卸料鋼平台尺寸為2500*3050，伸入建築物內3000，底盤架採用[14槽鋼，兩側拉索選用ф15鋼絲繩和ф15花籃扣（設計採用ф13鋼絲繩和ф13花籃扣），安裝吊環為ф20，底板為δ=3花紋鋼板滿鋪，圍欄立桿選用ф48*3.0鋼管，三側用δ=2的鋼板滿鋪，槽鋼與樓板連線選用ф20固定扣。

2、鋼平台安裝調整鋼索時，4根鋼索拉緊力必須相等，安裝過程中必須有專人監護，伸入建築物內槽鋼穿入樓板預設固定扣內，並塞緊斜拉索與平台間的夾角，不得小於45度，每根合計拉索每端卡頭不小於3個。鋼平台外口應略高於內口，不可相外下傾。鋼平台懸挑離開建築物不得大於4m。

3、鋼平台在使用過程中應組織定期檢查，發現有鋼絲繩磨損、鏽蝕，立即更換，焊縫脫焊處應及時補焊牢固，鋼平台安裝經專案部安全員檢查驗收後方準使用。

4、鋼平台應標明限載荷重，使用中操作人員和物料總重量不允許超過限載值，並須設專人監督檢查。

卸料鋼平台設計和使用要求

一、設計材料

底盤架外圍為[14槽鋼，中間為[10槽鋼，底板為3mm厚花紋鋼板，吊環ф20，圍欄四角立柱和上部扶手為[63*6，中間立柱和水平桿為ф48*3.0鋼管，外包2mm薄鋼板與水平，垂直杆焊牢，鋼材用3號鋼，焊條e43。斜拉索和保險索為2*ф13-6*37。

二、設計依據

1、本工程《安全生產保證計畫》

2、《建築施工安全檢查標準》（jgj59-99）

3、《鋼結構設計規範》（gbj17*88）

三、適用範圍

限用於單位建築中木工、砌體之吊料，不作其他使用。

四、製作要求

1、按照設計的平面尺寸進行取料，正確使用設計用料，整個底框及吊環雙面滿焊。

2、在焊接中不得漏焊、咬口、夾渣、流焊現象。

五、安裝要求

1、人員架子工由架子班長負責，機修工由指定人員配合安裝，拆裝必須由其本人在場指揮、操作。

2、以吊車鋪助上吊、底筋的二股拉索二端分別固定在平台槽鋼端部和主體結構上，拉索與平台夾角不小於45度，並雙卡卡緊，並注意繩卡方向的正確性，二側拉索保持平行或上部稍往外，但必須與平台中心呈對稱，同時要保證拉緊，且使四根拉索拉力相等。

3、在[14槽鋼與主體結構焊牢和拉索拉緊之前，吊車不得脫鉤。

4、安裝就位後由安全員負責組織驗收、記錄、掛牌。

六、使用要求

1、本平台使用活荷載，整個平台均布為200kg/㎡,區域性為400kg/㎡，不得超重，不允許拋擲重物，產生大的動載。使用前，要作一次載荷試驗。

2、除以上指定人員外任何人不得獨立指揮拆、裝、移位，任何人不得擅自拆卸卡具。

3、本台圍杆上不得堆料，或斜靠在上面。

4、吊料時不得在平台和圍欄上部站立、指揮和操作。

附：1、卸料鋼平台製作圖

2、卸料鋼平台設計與計算

型鋼懸挑卸料平台計算書

由於卸料平台的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。

一、引數資訊:

1.荷載引數

腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重(kn/m2)：0.30；

欄杆、擋板類別：欄杆、沖壓鋼腳手板擋板，欄杆、擋板腳手板自重(kn/m)：0.11；

施工人員等活荷載(kn/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kn):10.00。

2.懸挑引數

內側鋼繩與牆的距離(m)：1.00，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：0.50；

上部拉繩點與懸挑梁牆支點的距離(m)：3.00；

鋼絲繩安全係數k：3.50，懸挑梁與牆的接點按鉸支計算；

預埋件的直徑(mm)：20.00。

只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。

3.水平支撐梁

主梁材料型別及型號：14a號槽鋼槽口水平；

次梁材料型別及型號：10號槽鋼槽口水平；

次梁水平間距ld(m)：0.40，建築物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。

4.卸料平台引數

水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：3.05，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：3.00；

平台計算寬度(m)：2.50。

二、次梁的驗算:

次梁選擇 10號槽鋼槽口水平，間距0.4m，其截面特性為：

面積 a=12.74cm2；

慣性距 ix=198.3cm4；

轉動慣量 wx=39.7cm3；

迴轉半徑 ix=3.95cm；

截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。

1.荷載計算

(1)腳手板的自重標準值：本例採用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30kn/m2；

q1 = 0.30× 0.40= 0.12kn/m；

(2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kn，轉化為線荷載：

q2 = 10.00/ 3.05/ 2.50× 0.40= 0.52kn/m；

(3)槽鋼自重荷載 q3= 0.10kn/m；

經計算得到靜荷載設計值 q = 1.2×(q1+q2+q3) = 1.2×(0.12+0.52+0.10) = 0.89kn；

經計算得到活荷載設計值 p = 1.4× 2.00× 0.40× 2.50= 2.80kn。

2.內力驗算

內力按照集中荷載p與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：

最大彎矩m的計算公式為：

經計算得到，最大彎矩 m = 0.89×2.502/8+2.80×2.50/4=

3.抗彎強度驗算

次梁應力：

其中 γx -- 截面塑性發展係數，取1.05；

[f] -- 鋼材的抗壓強度設計值，[f] = 205.00 n/mm2；

次梁槽鋼的最大應力計算值 σ =2.45×103/(1.05×39.70)=58.68 n/mm2；

次梁槽鋼的最大應力計算值 σ =58.682 n/mm2 小於次梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205 n/mm2,滿足要求!

4.整體穩定性驗算

其中，φb -- 均勻彎曲的受彎構件整體穩定係數，按照下式計算：

經過計算得到 φb=570×8.50×48.00×235/(2.50×100.00×235.0)=0.93；

由於 φb大於0.6，按照下面公式調整：

得到 φb=0.767；

次梁槽鋼的穩定性驗算 σ =2.45×103/(0.767×39.700)=80.35 n/mm2；

次梁槽鋼的穩定性驗算 σ =80.35 n/mm2 小於次梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205 n/mm2,滿足要求!

三、主梁的驗算:

根據現場實際情況和一般做法，卸料平台的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。

主梁選擇 14a號槽鋼槽口水平，其截面特性為：

面積 a=18.51cm2；

慣性距 ix=563.7cm4；

轉動慣量 wx=80.5cm3；

迴轉半徑 ix=5.52cm；

截面尺寸，b=58mm,h=140mm,t=9.5mm；

1.荷載驗算

(1)欄杆與擋腳手板自重標準值：本例採用欄杆、沖壓鋼腳手板擋板，標準值為0.11kn/m；

q1 = 0.11kn/m；

(2)槽鋼自重荷載 q2=0.14kn/m

靜荷載設計值 q = 1.2×(q1+q2) = 1.2×(0.11+0.14) = 0.30kn/m；

次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 p = (0.89×2.50+2.80)/2=2.51kn；

2.內力驗算

懸挑卸料平台示意圖

懸挑卸料平台水平鋼梁計算簡圖

懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kn)

懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(

懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)

卸料平台的主梁按照集中荷載p和均布荷載q作用下的連續梁計算，由矩陣位移法，得到：

r[1] = 23.061 kn；

r[2] = 0.487 kn；

最大支座反力為 rmax=23.061 kn；

最大彎矩 mmax=9.917

最大撓度 v=10.913 mm。

3.抗彎強度驗算

其中 γx -- 截面塑性發展係數，取1.05；

[f] -- 鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00 n/mm2；

主梁槽鋼的最大應力計算值 σ =9.92×106/1.05/80500.0+1.15×104/1851.000=123.551 n/mm2；

主梁槽鋼的最大應力計算值 123.551 n/mm2 小於主梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205.00 n/mm2，滿足要求!

4.整體穩定性驗算

其中 φb -- 均勻彎曲的受彎構件整體穩定係數，按照下式計算：

φb=570×9.5×58.0×235/(3050.0×140.0×235.0)=0.736；

由於 φb大於0.6，應按照下面公式調整：

可得 φb=0.687；

主梁槽鋼的穩定性驗算 σ = 9.92×106/(0.687×80500.00)=179.42 n/mm2；

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