一、 編制說明
該工程的卸料平台與外牆腳手架分開搭設，採用槽鋼作為主要受力構件，鋼絲繩斜拉，該方案搭設、拆除方便、受力明確。
二、 材料選用
12#槽鋼、φ12鋼絲繩、φ20鋼筋、3噸花藍螺栓、φ48×3.5鋼管、竹腳手板。
三、 設計說明
1. 卸料平台與外腳手架分開搭設。
2. 本設計計算有關取值：每個卸料平台所承擔的施工荷載為2.
0t（除自重），從外腳手架外立杆邊挑出2.1m，寬2.7m，外腳手架的中間立桿拆除。
斜拉鋼絲繩一端掛於距斜料平台端部1.0m的位置，另一端固定於上層框架邊梁上。在兩槽鋼之間鋪設3.
0m長的φ48，間距250mm，每隔二根與兩邊的槽鋼焊接，其上鋪設竹架板，具體見下圖：
3. 所有材料必須合格。如選用舊材料必須經過嚴格檢查，如有缺陷必須經技術人員確認後方可使用。
4、 荷載計算
1. 卸料平台自重：
1.1 每根槽鋼自重： 121.23n/m
1.2 鋼管自重：
鋼管傳至槽鋼上的線荷載：
1.5х38.4/0.25=231n/m
1.3 竹串片腳手板：
每塊竹串片腳手板實際重量最多不大於200n，大約0.75m2，則每平方約250n/m2
鋼管和竹串片腳手板的長度為3m，則將卸料平台總的自重分配到兩根槽鋼上的荷載為：
q自=1.2х（121.23+231）+1.2х1.5х250=873n/m
2. 施工荷載：
按照每個卸料平台承受2.0t施工荷載，建築物外腳手架以外的卸料平台尺寸為2.7×2.2m，考慮到實際的受力情況，將實際的受力面擴大為2.7×3.0m則：
q施=1.4х20000/（2.7х3）=3457n/m2
將其平均分配到兩根槽鋼上，為簡化計算和偏於安全，考慮該荷載沿槽鋼通長作用，則槽鋼上產生的線荷載為：
q施=3457х1.35=4667kn/m
五、 在自重作用下的強度驗算
1. 受力計算：
在只承受自重荷載作用時，槽鋼上未採取斜拉鋼絲繩，考慮一端擱置在建築物的框架邊梁上，另一端暫時擱置在建築物外腳手架的外大橫桿上，將其視為作用在外腳手架上的荷載，所以此處不對外腳手架進行驗算，其受力簡圖如下：
ra=q（l2-a2）/（2l）=873х（2.42-2.22）/（2х2.4）=167n
rb=q（l+a）2/（2l）=873х（2.4+2.2）2/（2х2.4）=3849n
mmax=qa2/2=873х2.22/2=2113n.m
2. 強度驗算：
wx=62137mm3；a=15690mm2。
σ=mmax/wx=2113000/62137=34n/mm2<205n/mm2
τ=rb/a=3849/15690=0.3n/mm2<205n/mm2
在該受力狀態下強度滿足要求。
六、 採用斜拉鋼絲繩時的強度驗算
1. 受力分析：
在使用前必須在槽鋼上採取斜拉鋼絲繩，施工荷載按照2t考慮，受力簡圖如下：
q=q施+q施=873+4667=5540n/m
ra=q（l2-a2）/（2l）=5540х（3.52-12）/（2х3.5）=8904n
rb=q（l+a）2/（2l）=5540х（3.5+1）2/（2х3.5）=16026n
rbc=rb√（l2+h2）/h=16026х√（3.52+2.92）/2.9=25118n
rba=-rbl/h=-16026х3.5/2.9=-19342n
mmax=ql2（1-a2/l2）2/8=5540х3.52（1-12/3.52）2/8=7155n.m
2. 鋼管強度驗算
採用3m長的鋼管間距按照250mm橫向鋪設，與槽鋼採取隔二焊一。
q=（q施+250）х0.25+38.4=（3457+250）х0.25+38.4=965n/m
mmax=ql2/8=965х2.72/8=879n.m
wx=5080mm3
σ=mmax/wx=879000/5080=173n/mm2<205n/mm2
鋼管強度滿足要求。
3. 槽鋼抗彎、剪強度驗算
wx=62137mm3；a=15690mm2
σ=mmax/wx=7155000/62137=115n/mm2<205n/mm2
τ=rb/a=16026/15690=1n/mm2<205n/mm2
強度滿足要求。
4. 槽鋼豎向受壓臨界力驗算
e=206000mmn/mm2；iy=379900mm4；l=3600mm
根據其受力狀態，近視將兩端看作絞支，則μ取1.0。
pij=π2ei/（μl）2=3.142х206000х379900/（1х3600）2=59538n
pij>rba，則槽鋼豎向抗壓強度滿足要求。
5. 錨環和焊縫抗剪強度驗算
5.1 穿槽鋼處錨環抗剪強度驗算
選用ф20錨環，與槽鋼一側焊接。
a=πr2=3.14х102=314mm2
τ=rba/a=19342/314=62n/mm2<205n/mm2
錨環抗剪強度滿足要求。
5.2 斜拉鋼絲繩處吊環抗拉強度驗算
每根鋼絲繩一端採用乙個吊環，吊環的允許拉應力取50n/mm2。
p=50х2х314=31400n>rbc=25118n
吊環的抗拉強度滿足要求。
5.3 焊縫抗剪強度驗算
錨環與槽鋼的一側採用焊接。
hf=20mm
he=0.7hf=0.7х20=14mm
lw=120-10=110mm
查鋼結構設計規範的角焊縫的設計強度tw=160n/mm2
rba=19342n
τ=rba/（helw）=19342/（14х110）=13n/mm2焊縫強度滿足要求。
6. 鋼絲繩抗拉強度驗算
擬選用ф12，6х37的鋼絲繩，其破斷拉力p為87800n。
由於p>rbc=25118n，則鋼絲繩抗拉強度滿足要求。
7. 花藍螺栓選用
鋼絲繩上承擔的拉力為rbc=25118n，選用3噸的花藍螺栓能滿足使用要求。
8. 結構的承載力驗算
選取荷載最大的部位進行驗算，鋼絲繩吊點處結構承受的荷載最大。
8.1 荷載計算
f=25.118kn
8.2 受力分析
將其近似按照三跨等跨連續梁計算。由於卸料平台布置的不確定性，對荷載按照最不利進行組合。
mb支=0.178fl=0.178х25.118х8.1=36.2kn.m
m中=0.274fl=0.274х25.118х8.1=55.7kn.m
8.3 正截面承載力驗算
設計梁尺寸為300х700mm，底筋最少配筋為4根直徑20mm,支座負彎矩最少配筋為4根直徑20mm，y=360n/mm2，as=8х78.54=628.32mm2，c40混凝土c=19.
1n/mm2。
8.3.1 跨中正截面承載力
as=4х314.2=1256.8mm2
mu=asy[h0-asy/（2cb）]
=1256.8х360[650-1256.8х360/（2х19.1х300）]
=276.2kn.m>m中=55.7kn.m
梁跨中正截面承載能力滿足要求。
8.3.2 支座正截面承載力
as=4х314.2=1256.8mm2
mu=asy[h0-asy/（2cb）]
=1256.8х360[650-1256.8х360/（2х19.1х300）]
=276.2kn.m>mb支=36.2kn.m
梁支座正截面承載能力滿足要求。
七、 施工和使用注意事項：
1. 在搭設卸料平台處，外腳手架的立桿不切斷，採用雙立杆，門洞高度為兩步架高，寬度為3.0m，門洞兩側按照規範要求搭設剪刀撐，具體見下圖：
2. 錨環和限位栓的埋設：
3. 在卸料平台四周必須搭設1.2m高的封閉式護欄，竹腳手板必須滿鋪。
4. 卸料平台上的鋼管必須每隔兩根與槽鋼焊接。
5. 卸料平台上設限重為1t 的限定荷載標記牌，並且不得長期堆載，下班時間不得在其上堆置貨物。並根據堆放料具的類別，不得超過下列資料標明堆放料具的數量。
6. 卸料平台兩側的斜拉鋼絲繩的鬆緊程度必須保持一致，並且平台外端必須比里端高50-80mm，防止平台受荷後向外斜。
7. 每週必須對所有卸料平台進行安全檢查，主要檢查鋼絲繩的鬆緊程度、錨環、吊環、花藍螺栓、焊縫等。
8. 進入施工現場的人員戴好安全帽，高空作業繫好安全帶，穿好防滑鞋等。
9. 嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。
10. 電焊操作人員必須是經考試合格的專業技工，施焊時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。
11. 五級以上大風、大霧、大雨天氣停止卸料平台的吊裝及堆料作業。要經常檢查平台上有無積水、積雪等物。若有則應隨時清掃，並要採取防滑措施。
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