卸料平台專項搭設方案

2021-11-04 18:35:21 字數 4848 閱讀 3345

一、工程概述

廣東技術師範學院新校區一期工程部分專案施工總承包(標段二)工程,本工程為行政樓,施工內容包括行政樓的結構、建築裝飾、室內安裝、室外給排水和周邊道路。

工程建設地點:廣州市白雲區江高鎮教育園區內;

結構型別:屬於框架結構,地上7層(區域性4~5層);

建築高度:最高34.4m ;

標準層層高:4.2m ;

總建築面積:約19785平方公尺;

本工程由廣東技術師範學院投資建設,廣東省輕紡建築設計院設計,廣州中煤江南基礎工程公司地質勘察,廣東華工工程建設監理****組織過程監理,廣東省建築工程集團****組織施工;由王成海擔任專案經理,李小強擔任技術負責人,李海林擔任專職安全員。

二、編制依據

鋼管落地平台腳手架的計算參照

《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2001)

《建築結構荷載規範》(gb50009-2001)

《鋼結構設計規範》(gb50017-2003)

三、施工工藝要求

(一)施工準備

1.1構配件

1.1.1鋼管

1、腳手架鋼管採用φ48mm,壁厚3.5mm;橫向水平杆最大長度2200mm,其它杆最大長度6000mm,且每根鋼管最大質量不應大於25kg。

2、立桿離剪力牆面距離:內立杆:0.30m lb=1.2m 外立杆:1.5m

立桿縱向間距:水平距離2.0m 步距:1.8m

腳手架平面位置示意圖及腳手架剖面圖詳附圖。

3、鋼管尺寸和表面質量應符合下列規定:

1)新鋼管應有質量合格證、質量檢查報告;鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;鋼管允許偏差見下表:

2) 鋼管上禁止打眼。

1.1.2扣件

1、扣件式鋼管腳手架採用可鍛鑄鐵製作的扣件,其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(gb15831)規定;採用其它材料製作的扣件,應經試驗證明其質量符合該標準的規定後方可使用。

2、腳手架採用的扣件,在螺栓擰緊扭矩達6.5n.m時,不得發生破壞。

1.1.3腳手板

腳手板採用木板250mm~300mm寬,45mm厚,每塊質量不宜大於30kg。

1.2經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類,堆放整齊、平穩,堆放場地不得有積水。

1.3應清除搭設場地雜物,平整搭設場地,並使排水暢通。

(二)基礎

1、首層頂板部上,混凝土達到強度後,上鋪通長墊木,使板麵所受荷載為面荷載,墊木規格要求不少於2000×200×50mm。

2、首層外牆邊地坪上,地坪土必須分層夯實,在其相對密實度大於95%。並在其上垂直於牆面放置墊木,其規格採用2000×200×50mm方木。

(三) 搭設

3.1腳手架必須配合施工進度搭設,搭設高度應能滿足施工要求。並對每層腳手架加固處理,中間加一道設連線件與護壁基坑主梁連線加固。

3.2每搭完一步腳手架後,應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。

3.3底座安放應符合下列規定:

底座、墊板均應準確地放在定位線上;

3.4立桿搭設應符合下列規定:

1、嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用;

2、立桿接長除頂層頂步可採用搭接外,其它各層各步接頭必須採用對接扣件連線;相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內,且應符合下列規定:

1)兩根相鄰立桿的接頭不應設定在同步內,同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小於500mm;各接頭中心至主接點的距離不宜大於步距的1/3;

2)搭接長度不應於1m,應採用不少於2個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至杆端距離不應小於100mm。

3、搭設立桿時,應每隔6跨設定一根拋撐進行加固。

3.5縱向水平杆搭設應符合下列規定:

1、縱向水平杆宜設定在立桿內側,其長度不宜小於3跨;

2、縱向水平杆接長宜用對接扣件,也可採用搭接。對接、搭接應符合下列規定:

1)縱向水平杆的對接扣件應交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大於縱距的1/3。

2)搭接長度不應小於1m,應等間距設定3個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至杆端距離不應小於100mm。

3)縱向水平桿應作為橫向水平杆的支座,用直角扣件固定在立桿上。

3.6橫向水平杆搭設應符合下列規定:

1、主接點必須設定一根橫向水平杆,用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接點處兩個直角扣件的中心距不應大於150mm。

2、作業層上非主節點處的橫向水平杆,宜根據支承腳手板的需要等間距設定,最大間距不應大於縱距的1/2;

3雙排腳手架橫向水平杆的靠牆一端的距離不應大於250mm。

3.7腳手架必須設定縱、橫向掃地杆。縱向掃地桿應採用直角扣件固定在距底座上皮不大於200mm處的立桿上。

橫向掃地杆也應採用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立桿上。當立杆基礎不在同一高度時,必須將高處的縱向掃地杆向低處延長兩跨與立桿固定,高低差不應大於1m。

3.8剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合下列規定:

1、每道剪刀撐寬度不應小於4跨,且不應小於6m,斜桿與地面傾角宜在45-60,且應滿足下表

2、高度在24m以下的腳手架必須在外側立面的兩端各設定一道剪刀撐,並應由底至頂連續設定;中間各道剪刀撐之間的淨距不應大於15m。

3、剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平杆等同步搭設,各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。

3.9扣件安裝應符合下列規定:

1、扣件規格必須與鋼管外徑相同;

2、螺栓擰緊力矩不應小於40n.m,且不應大於65n.m;

3、在主節點處固定縱向和橫向水平杆、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應大於150mm;

4、對接扣件的開口應朝上或朝內;

3.10作業層、斜道的欄杆和擋板的搭設應符合下列規定:

1、欄杆和擋板均應搭設在外立桿的內側;

2、上欄杆的上皮高度應為1.2m;

3、擋腳板高度不應小於180mm;

4、中欄杆應居中設定。

3.11腳手板的鋪設應符合下列規定:

1、腳手板應滿鋪、離開牆面120-150mm;

2、腳手板的探頭應用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上;

(四)拆除

4.1拆除腳手架前的準備工作應符合下列規定:

1、應全面檢查腳手架的扣件連線支撐體系等是否符合構造要求;

2、應根據檢查結果補充完善施工安案中的拆除順序和措施,經技術負責人批准後方可實施;

3、應清除腳手架上雜物及地面障礙物。

4.2拆除腳手架時,應符合下列規定:

1、拆除作業必須由上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業;

2、分段拆除高差不應大於2步,如高差大於步,應進行加固;

3、當腳手架採取分段、分立面拆除時,對不拆除的腳手架兩端,應先對橫向斜桿加固。

4.3卸料時應符合下列規定:

1、各構配件嚴禁拋至地面;

2、運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養,並按品種、規格隨時碼堆存放。

四、落地平台計算書

卸料平台平面搭設尺寸為2.5m寬×4.8m長,搭設高度為4.

5m。見剖面圖本方案按平台最大高度考慮,最大堆放荷載為1.0t,受力面積為4㎡,每吊不能超過0.

3t。卸料平台的立桿縱距1.2m、橫距1.

2m、步距1.8m,鋼管型別(mm):φ48×3.

5,扣件連線方式:平台板下鋼管採用雙扣件,其他採用單扣件,扣件抗滑承載力係數:0.

80,立桿上端伸出至模板支撐點的長度0.30m,平台底鋼管間距離300mm。

腳手板自重:0.3kn/m2;欄杆自重:0.15kn/m2;材料堆放最大荷載:2.5kn/m2;施工均布荷載標準值:1kn/m2。

支撐高度在4公尺以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架,對於高支撐架的計算規範存在重要疏漏,使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書編寫還參考了《施工技術》2002.3.

《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》一文。

一、引數資訊:

1.基本引數

立柱橫向間距或排距la(m):1.20,腳手架步距h(m):1.50;

立桿縱向間距lb(m):1.20,腳手架搭設高度h(m):4.50;

立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):0.30,平台底鋼管間距離(mm):300.00;

鋼管型別(mm):φ48×3.5,扣件連線方式:雙扣件,取扣件抗滑承載力係數:0.80;

2.荷載引數

腳手板自重(kn/m2):0.300;

欄杆自重(kn/m2):0.150;

材料堆放最大荷載(kn/m2):2.500;

施工均布荷載標準值(kn/m2):1.000;

二、縱向支撐鋼管計算:

縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算,截面幾何引數為

截面抵抗矩 w = 5.08 cm3;

截面慣性矩 i = 12.19cm4;

縱向鋼管計算簡圖

1.荷載的計算:

(1)腳手板與欄杆自重(kn/m):

q11 = 0.150 + 0.300×0.300 = 0.240 kn/m;

(2)堆放材料的自重線荷載(kn/m):

q12 = 2.500×0.300 = 0.750 kn/m;

(3)活荷載為施工荷載標準值(kn/m):

p1 = 1.000×0.300 = 0.300 kn/m

2.強度驗算:

依照《規範》5.2.4規定,縱向支撐鋼管按三跨連續梁計算。

最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和;

最大彎矩計算公式如下:

最大支座力計算公式如下:

均布恆載:q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2×0.240+ 1.2×0.750 = 1.188 kn/m;

均布活載:q2 = 1.4×0.300 = 0.420 kn/m;

最大彎距 mmax = 0.1×1.188×1.2002 + 0.117 ×0.420×1.2002 = 0.242 kn.m ;

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