卸料平台方案

南方康橋二期ⅱ組團15#、19#樓工程卸料

平台施工

方案編制單位：重慶松巨集建司康橋二期ⅱ組團15#、19#樓工程專案部

編制人：李永華

審核人：周民建

日期：2023年2月22日

重慶松巨集建築工程公司南方康橋15、19號樓專案部

2023年2月11日

目錄第一章工程簡介 3

第二章準備工作 3

第三章卸料平台計算書 6

3.1 次梁的計算 7

3.2 主梁的計算 8

3.3 鋪板計算 11

3.4 鋼絲繩的內力計算 12

3.5 鋼絲拉繩的強度計算 12

3.6 吊環的強度及焊縫計算 13

3.7 操作平台安全要求 14

第四章卸料平台安裝圖 14

1、工程名稱：南方康橋二期ⅱ組團15#、19#樓

2、建設單位：重慶南方集團****

3、設計單位：中國建築東北設計院重慶分公司深圳市建築設計院重慶分公司

4、工程地點：渝北區回興

5、建築面積：15#樓10212.0㎡；19#樓10597.8㎡

6、建築功能：住宅樓

本工程為住宅，垂直運輸採用qtz40塔吊施工，樓層設定卸料平台，以解決進出料問題，隨樓層進度需要安裝，詳見附圖。

1、材料準備

（1）鋼材：235號鋼，鋼材應有質量證明書並應符合設計要求及國家標準的規定。鋼材斷口不得有分層及表面鏽蝕、麻點。鋼材送試驗室進行材料試驗和可焊性試驗。

（2）電焊條：使用的電焊條e4315或e4316，φ3.2必須有出廠證明。施焊前經過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生鏽的焊條。

2、機具準備

採用電焊機。bx3300型2臺。

(一)、製作技術交底

1、按卸料平台圖紙槽鋼型號與長度下料，可採用氧割或鋸切，其公差定為2mm。

2、焊接

（1）、焊工必須有上崗操作證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應，並有一年以上經驗。

（2）、焊接前應複查組裝質量和焊縫區和處理情況，修整後方能施焊。焊前應對所焊桿件進行清理，除去油汙、鏽蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側不少於20mm範圍之內露出金屬光澤。

（3）、焊接工藝

a、焊條直徑為3.2mm。

b、根據槽鋼的厚度和以往施工經驗，焊接電流暫定為160-200a，現場焊工進行試焊後可自行調整焊接電流。焊接電流過大，易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩定，不易焊透和發生夾渣，焊接效率也低，應在現場由焊工進行焊接試驗，求出出最佳焊接電流。

c、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距（2-4mm）為宜。

d、焊接電弧長度：根據所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條以4mm長為宜，鹼性焊條以2-3mm為宜。

e、焊條角度：根據兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為60°~70°；第二是焊條與焊件左右角，有兩種情況，當兩焊件厚度相等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於焊條與較薄焊件一側的夾角。

f、起焊：在焊縫起焊點前方15-20mm處的焊道內引燃電弧，鬮電弧拉長4-5mm，對母材進行預熱後帶回到起焊點，把熔池填滿到要求的厚度後方可開始向前施焊。焊接過程中由於換焊條等因素而停弧再行施焊，其接頭方法與起焊方法同。

只是要先把熔池上和熔渣清除乾淨方可引弧。

g、收弧：每條焊縫焊到末尾應將弧坑真滿後，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道裡邊，以防弧坑咬肉。

h、清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢確定無問題方可轉移地點繼續焊接。

(4)焊接質量標準

a、主控專案

a、焊條的牌號、效能，接頭中使用鋼筋、鋼板、型鋼均應符合設計要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。

b、焊工必須經考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。

b、一般專案

a、焊縫外觀應全數檢查，普通碳素結構鋼應在焊接冷卻到工作地點溫度以後進行。

b、焊縫表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區還不得有飛濺物。

c、焊接外觀標準

滿足《鋼結構施工質量驗收規範》gb50205-2001ⅱ級焊接質量標準要求。

（5）、焊接注意事項：

a、嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。

b、防止焊接質量通病發生

裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合理的焊接工藝引數和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發生有裂紋應剷除重新焊接。

咬邊：應選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。

氣孔：焊條按規定溫度和時間進行烘焙，焊接區必須清理乾淨，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的按氣體完全逸出。

夾渣：多層施焊應層層將焊渣除乾淨，操作中應注意焊渣的流動方向，特別是採用鹼性焊條時，必須使熔渣留在熔池後面。

（二）吊裝

採用塔吊吊裝就位方法，在吊裝起吊前，應設專人檢查卸料平台與主體結構連線全部拆除，上料平台吊裝就位後，應將其所有與主體連線部位進行全面檢查，確認完全符合設計要求後才能拆去塔吊的吊繩，確保安全。

計算依據《建築施工安全檢查標準》(jgj59-99)和《鋼結構設計規範》(gb50017-2003)。

懸掛式卸料平台的計算參照連續梁的計算進行。

由於卸料平台的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。

平台水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.00m，懸挑水平鋼梁間距(平台寬度)2.00m。

次梁採用[10號槽鋼，主梁採用[16a號槽鋼，次梁間距1.00m。

施工人員等活荷載2.00kn/m2，最大堆放材料荷載10.00kn。

次梁選擇[10號槽鋼槽鋼，間距1.00m，其截面特性為

面積a=12.74cm2,慣性距ix=198.30cm4,轉動慣量wx=39.

70cm3,迴轉半徑ix=3.95cm，截面尺寸 b=48.0mm,h=100.

0mm,t=8.5mm

1.荷載計算

(1)腳手板的自重標準值：本例採用竹串片腳手板，標準值為0.35kn/m2；

q1 = 0.35×1.00=0.35kn/m

(2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kn，轉化為線荷載：

q2 = 10.00/4.00/2.00×1.00=1.25kn/m

(3)槽鋼自重荷載 q3=0.10kn/m

經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(q1+q2+q3) = 1.2×(0.35+1.25+0.10) = 2.04kn

經計算得到，活荷載計算值 p = 1.4×2.00×1.00=2.80kn/m

2.內力計算

內力按照集中荷載p與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下

最大彎矩m的計算公式為

經計算得到，活荷載計算值 m = 2.04×2.002/8+2.80×2.00/4=2.42kn.m

3.抗彎強度計算

其中 x —— 截面塑性發展係數，取1.05；

f] —— 鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00n/mm2；

經過計算得到強度 =2.42×106/(1.05×39700.00)=58.03n/mm2；

次梁槽鋼的抗彎強度計算 < [f],滿足要求!

4.整體穩定性計算

其中 b —— 均勻彎曲的受彎構件整體穩定係數，按照下式計算：

經過計算得到 b=570×8.5×48.0×235/(2000.0×100.0×235.0)=1.16

由於b大於0.6，按照《鋼結構設計規範》(gb50017-2003)附錄b其值用b'查表得到其值為0.810

經過計算得到強度 =2.42×106/(0.810×39700.00)=75.20n/mm2；

次梁槽鋼的穩定性計算 < [f],滿足要求!

卸料平台的內鋼繩按照《建築施工安全檢查標準》作為安全儲備不參與內力的計算。

主梁選擇[16a號槽鋼槽鋼，其截面特性為

面積a=21.95cm2,慣性距ix=866.20cm4,轉動慣量wx=108.30cm3,迴轉半徑ix=6.28cm

截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

1.荷載計算

(1)欄杆與擋腳手板自重標準值：本例採用竹串片腳手板，標準值為0.14kn/m；

q1 = 0.14kn/m

(2)槽鋼自重荷載 q2=0.17kn/m

經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(q1+q2) = 1.2×(0.14+0.17) = 0.37kn/m

經計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 p = (2.04×2.00+2.80)/2=3.44kn

2.內力計算

卸料平台的主梁按照集中荷載p和均布荷載q作用下的連續梁計算。

懸挑卸料平台示意圖

懸挑卸料平台水平鋼梁計算簡圖

經過連續梁的計算得到

懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kn)

懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kn.m)

懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)

各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為

r1=9.575kn,r2=9.096kn

支座反力 ra=9.096kn

最大彎矩 mmax=7.138kn.m

3.抗彎強度計算

其中 x —— 截面塑性發展係數，取1.05；

[f] —— 鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00n/mm2；

經過計算得到強度 =7.138×106/1.05/108300.0+12.447×1000/2195.0=68.439n/mm2

主梁的抗彎強度計算強度小於[f]，滿足要求!

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