緊密紡紗（compact spinning）
緊密紡又稱：集聚紡，卡摩紡、依麗紡
二、 緊密紡紗設計原理
(一) 環錠紡紗強力高的原因
環錠紗中纖維形態轉杯紗中纖維形態
環錠紗形成圓錐形螺旋線的原因：加捻三角區
f1=fsinα 使紗線向中間轉移 f2=fcosα 使紗線沿紗軸運動
(二) 加捻三角區引起的問題
1.毛羽的形成
頭端毛羽形成尾端毛羽形成
2.飛花的形成細紗車間85％的飛花是加捻三角區產生的。
3.纖維張力不勻
邊緣纖維形成紗線表面纖維，預張力大，拉伸時先斷裂飛花形成
中間纖維形成紗芯校外，預張力小，拉伸時後斷裂纖維不同時斷裂，紗線強力低
(三) 緊密紡紗的設計理念
緊密紡設計理念：
縮小甚至去掉加捻三角區
三、 緊密紡紗的機構及原理
（一）瑞士立達comforspin
1. 瑞士立達comforspin 紡紗裝置示意圖
2. 瑞士立達comforspin 紡紗裝置**
3. 瑞士立達comforspin 紡紗裝置吸風內膽
4. 瑞士立達comforspin 紡紗裝置成紗過程
5. 瑞士立達comforspin 紡紗裝置紡紗效果
6. 瑞士立達comforspin 紡紗裝置紡紗效果
環錠紡紗線
緊密紡紗線
（二）德國sussen elite 紡紗裝置
1.機構示意圖
2.德國sussen elite 紡紗裝置**
3.德國sussen elite 紡紗裝置紡紗效果
（三）德國青澤zinser 紡紗裝置
1.機構示意圖
2.德國青澤zinser 紡紗裝置**
3.德國青澤zinser 紡紗裝置紡紗效果
（四）德國rocos 紡紗裝置
德國rocos 紡紗裝置紡紗效果
四、德國青澤zinser 紡紗裝置錄影
五、緊密紡紗的優點
1. 紗線毛羽少：3mm以上毛羽減少70％－80％。
2. 纖維平行取向度好，纖維整體結構好，取向規則，纖維利用率高，纖維張力均勻，拉伸時同時斷裂纖維多，紗線強力高，伸長率大，耐磨性大。強力提高10％－20％，伸長率提高20％。
3. 減少了絡筒、整經、織布、針織等工序的斷頭，提高了經濟效益。織布經紗斷頭減少50％， 緯紗斷頭減少30％。布機產量提高15％。整經斷頭減少30％。
4. 紗線捻度可以減少10％－20％，使產量提高，而且織物手感柔軟、細膩、有絲光的感覺，布面紋路清晰，起球減少。
5. 由於紗線***，同紗支的緊密紗售價可以比環錠紗高出10％－20％。
六、緊密紡紗的缺點
1. 裝置投資大，固定成本高。瑞士立達k44:
2500元/錠；德國sussen改造：1000元/錠；紗線售價提高：3000元/噸，3年可以收回成本。
1000元/噸，12年收回成本。
2. 皮圈、網格等容易磨損，機器維護成本比環錠紡高9％－12％。
3. 氣流吸引孔、網眼皮圈處易結灰塵，增加保養時間。需要另供抽氣裝置，用電增加。
賽絡紡(siro spun)
一、賽絡紡紗的發展
二、賽絡紡紗的原理
三、賽絡紡紗的關鍵技術
1.毛紡賽絡紡
打斷器2.棉紡賽絡紡
雙孔喇叭口
四、賽絡紡紗的結構與效能（純棉）
賽絡紡紗特性：
1.紗線強力高於環錠紗。
2.紗線毛羽少於環錠紗。
3.紗線條幹均勻，耐磨性好。
4.工序短，省去單紗絡筒、並紗和捻線工序。
5.織物風格獨特，經濟效益好。
一. 賽絡紡：
紡紗草圖簡圖、基本原理、紗的效能和特點
原理：兩根平行的粗紗進入牽伸區，經前羅拉輸出，形成三角區，並匯集到一點，合併加捻捲繞到紗管上。
賽洛紡特點：1.經濟效益顯著：
省去絡筒、並紗、捻線，節約裝置、占地、能耗，產量高；單錠比環錠高一倍）2.紗線***：同向同步加捻，截面呈圓形（普通紗呈扁形），兇觀似單紗，無股線單捻紋路；表面纖維整齊、順直、紗線結構緊密，毛羽少，抗磨性好，起球少，手感柔軟光滑；條乾cv值接近或稍低於環錠紗；3.
適用範圍廣：雖起於毛紡，但也可用於中長紡、棉紡以及不同型別纖維條的捻合；4.裝置改造簡單：
只需在原有環錠細紗機上附加部分部件即可，關鍵是斷頭自停裝置；5.不足：細節多，易出現長細節，必須優先原料；單紗與股紗捻向相同，股線打結多，回絲多。
二．緊密紡
紡紗草圖簡圖、基本原理、紗的效能和特點，最主要效能
原理：所謂緊密紡技術是在環錠精紡機上開發的一種新型裝置，在精紡機牽伸裝置前增加了乙個纖維凝聚區，消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗三角區，因而消除了三角區對成紗表面結構（特別是毛羽）、紗線強力和彈性，紡紗執行效能（斷頭）和游離飛花（環境潔淨度）等的影響。
三．塵籠紡：基本原理：採用帶抽吸裝置的篩網來凝聚纖維並進行加捻紡紗
四．轉杯紡：考得最多最細緻 （整個工序）
名詞解釋：
捻回傳遞長度:捻度傳遞長度是指從剝離點到有捻至無捻過渡區中點的一段弧長
剝離點:是指紗條脫離轉杯凝聚槽的點
阻捻盤:阻捻盤又稱假捻盤,在紡紗加捻過程中起著假捻作用,可增強阻捻盤到凝棉槽剝離點之間須條的聯絡作用,有效地防止紗條斷頭現象的發生。
自排風式紡杯:排氣孔開在紡紗杯的下部，氣流自上而下的軸向流動
吸風式紡杯:由於吸風機的抽吸，抽氣式紡紗杯內的氣流是自下向上流動
排雜裝置（位置）：刺輥下方
消除雜質的裝置
e進式除雜通道，畫圖、排雜出口、進口
轉杯紡進去6000號的條子，出的是36號這是發生在。。。。。。
轉杯紡高倍並合：上課講的公式，字母代表什麼
轉杯紡原理，圖示原理
五．噴氣紡：原理：利用旋轉氣流來推動須條形成高速旋轉的氣圈運動，使之加捻成紗
單噴嘴級哆假捻包纏成紗
雙噴嘴原理：前羅拉輸出的須條被加捻器負壓吸入，受空氣渦流加捻。加捻器由n1、n2串聯而成，兩噴嘴氣流方向相反。
第二噴嘴氣流旋向決定成紗上包纏纖維的捻向，第一噴嘴氣流起包纏纖維作用。前羅拉與第一噴嘴間須條上的捻回方向與第二噴嘴氣流方向相同，即第二噴嘴的加捻可傳遞到前羅拉。
第二噴嘴加上的是假捻，第一噴嘴使邊緣纖維作初始包纏，包纏方向與假捻方向相反，退捻時外包纖維越包越緊，形成包纏真捻。
加捻原理：利用旋轉氣流來推動須條形成高速旋轉的氣圈運動，使之加捻成紗
紡出紗的結構和效能
噴氣紡紗的優點：
1.紡紗速度高：紗條加捻轉速可達20~30萬r/min，紡紗速度為環錠紡的10~15倍；
2.占地面積小：條子直接紡紗卷成筒子，卷裝3~4kg，機上設有電子清紗，紗疵少，流程短，占地比環錠少40%；
3.改善勞動環境和勞動強度：無高速件，雜訊降低；有吸塵裝置，車間清潔；自動接頭、處理故障、換條筒，用工少；
4.品種翻改方便：只需調節牽伸部分工藝及加捻部分氣壓；
5.織造效率高：除紗強稍低(10~15%),條乾好；
6.織物質量高：布面豐滿，尺寸穩定性好。
噴氣紡紗的缺點
1.由於高速紡紗和強控制的牽伸工藝使膠圈和膠輥磨損迅速；
2.動力消耗比較高，需待解決；
3.噴氣紡紗對原料和半製品要求較高；
4.噴氣紡紗特殊的結構導致紗的毛羽具有方向性而不宜倒筒，織物手感較硬。
六．環錠的缺陷
環錠紡紗機存在的缺陷：主要矛盾：加捻和捲繞合在一起。存在的缺陷：
(1)紗管與錠子一起迴轉，負載大，限制了速度的進一步提高；
(2)高速後，鋼領、鋼絲圈摩擦發熱嚴重，磨損快，易飛脫；
(3)高速後，紗線張力大，易斷頭，且接頭操作困難；落紗週期減短，降低裝置利用率；
(4)錠子高速後，機器振動大、發熱量增加，車間雜訊大、機物料消耗增加，飛花增多，惡化工作條件和環境。
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