檢修專案
工藝方法及注意事項
質量標準
1．注意：高中壓轉子和低壓轉子在解體前1．高中壓轉子k值為先測量一下轉子定位k值及軸向位置，以便10．95～11.2mm，此時轉組裝時參考。
2．測量軸頸揚度：
子向電機端可移6．5mm，向調門端可移4．3mm。低壓轉子k值為28．9～29．1mm；此時轉子向電機端可移29mm，向調門端可移14．7mm。
2．軸頸揚度與安裝時記錄
(1)在拆聯軸器之前，將轉手轉到規定位置，相比無異常變化，低壓轉測量各軸頸揚度。
子保持水平，相鄰軸頸揚
(一)(2)測量時，水平儀放在軸頸**，校正水度基本一致，各軸頸揚度解體及平儀橫向水平後，測軸向水平並記錄。然後應符合各轉子組成一條光測量工將水平儀調轉180°，再在原位測量一次並滑連續曲線的要求。作
記錄，取兩次測量結果平均值。(3)在各轉子聯軸器螺栓拆除後，將兩轉子沿軸向頂開12mm左右，使聯軸器墊片與轉
子凹凸面全部脫開，吊出墊片。複測一次轉子自由狀態時各軸頸揚度，並做好記錄。3．複測各轉子對輪中心，此數值可作為整修階段調整時參考。
3．軸系對輪中心要求：(1)高中壓轉子與低壓轉子中心標準：圓周偏差：低壓轉子高(0.20±0．02)mm，兩側偏差≤0.02mm；平面偏差：下張口
4.測量各轉子的晃度(彎曲度)。
5．測量轉子上各部件的瓢偏度。
6.測量各軸頸的橢圓度和錐度。
（0.152±0．02)mm，兩側偏差≤0．02mm。(2)低壓轉子與發電機轉子中心標準：
圓周偏差：低壓轉子高(0.05± o．02)mm，兩側偏差≤0．02mm；平面偏差：
下張口0.152mm±0．02)mm，兩側偏差≤0．03mm。(3)電轉子與勵轉子中心：
圓周偏差：上下
≤0．05mm，兩側≤0．05mm；平面偏差：下張口0.10～0．12mm，兩側偏差<0.03mm。
4．轉子彎曲度≤0．04mm，聯軸器圓周晃度值≤0．05mm。5．推力盤端麵瓢偏度≤0．02，聯軸器端麵瓢偏度≤0．02mm。
6．各轉子軸頸橢圓度、錐度≤0．02mm。
7.將轉子轉到規定位置，放準k值位置，測7．高中、低壓轉子通流間量高中、低壓轉子通流部分間隙，然後轉90°再測量一次。
隙標準數值見圖2—3～2—7。
8．測量各動、靜葉片汽封的軸向、徑向的8，各葉片汽封的間隙標準動、靜間隙。
數值見圖2—3～2—7。
9．吊出轉子：挖出推力瓦塊，使用吊轉子9．起吊轉子水平要求水
專用工具，先將行車停在規定位置，微吊轉平儀氣泡偏差不大於2子脫離軸承，用方水平儀找平後，緩慢、平格。穩吊出轉子。
1、清理動葉片：一般要求採用液態砂洗法。如果採用壓縮空氣噴砂，
應準備好專用場所，防止汙染環境，並將轉子上不准噴砂的部位包紮
密封好，對砂洗無法清除的結垢可用未淬硬
的刀刃進行手工清理。2、檢查動葉片：
(1．)重點檢查葉片圍帶、鉚頭、型線部分向葉根過渡處、進出口邊緣、硬化區及葉根等部位。
(2)檢查葉片表面有無缺口、磨損、裂紋等損傷，圍帶是否鬆動、變形或受摩擦，封口葉片及其它葉片有否鬆動、外拔、傾斜、位移。
(3)對有疑點的葉片可用無損探傷方法(如
(二)滲透探傷、磁粉探傷或超清理聲波探傷等)進行細查。
和檢查(4)對葉片進出口邊緣的尖銳缺口和槽痕應
修圓磨光。
(5)轉子清理檢查工作結束後，測量低壓各級葉片頻率並與安裝數值進行比較(松裝葉片除外)。
(6)檢查末葉片和次末葉片的水蝕情況，做好記錄，以資比較。
(7)用小錘輕擊，檢查平衡塊和螺栓保險有無鬆動。
(8)檢查整個轉子表面有無磨損或摩擦痕跡；各配合止口是否光滑、無碰傷。
(9)檢查各道軸頸和推力盤平面是否光滑、**刺和磨損，有無電腐蝕情況，必要時用細油石油光。
(三)裝復
各聯軸器裝復時要對正記號，各螺栓裝復時表面應抹上汽輪機油，與螺孔要對號入座，聯軸器蓋板應埋人聯軸器肩胛內。
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