1.目的
規範維修作業人員的維修行為和作業要求,提高維修作業質量和工作效率,降低裝置故障,提高裝置完好率。2.範圍
本辦法適用於各廠裝置日常點巡檢、故障搶修、預防檢修、裝置專項計畫等裝置維修活動。3.相關人員
各廠裝置科、生產廠長、生產科長、工藝員。4.職責：
4.1生產計畫物流中心工程裝置部
4.1.1生產計畫物流中心工程裝置部是裝置維修作業的歸口管理單位，負責制定管理制度，對各廠的裝置維修作業情況進行監督、控制和考核。4.2各廠車間及裝置科
4.2.1各生產車間和裝置科負責裝置維修作業標準的貫徹、執行。5.管理內容和規定5.1維修人員基本要求
5.1.1裝置維修人員必須認真學習掌握《裝置管理程式》等相關管理制度，掌握裝置操作規程及裝置說明書等相關培訓內容。
5.1.2學習掌握分管區域裝置的結構、工作原理、功能和效能。5.1.3掌握分管區域裝置精度、技術指標、工藝要求。
5.1.4掌握分管區域裝置的基本操作，認真學習裝置使用與維護說明書，掌握裝置操作規程。5.1.5清楚分管區域裝置備件清單、預防性維護標準。
5.1.6符合工廠人事部門要求的上崗條件，特殊工種有操作證。5.2裝置點巡檢和保養5.2.1點檢
5.2.1.1上班後操作人員按裝置點檢表及點檢要求進行裝置點檢工作，每天在班前利用感官手段對規定的部位進行檢查並及時處理。
5.2.1.
2裝置維修人員要深入現場，認真檢視點檢表並聽取操作者反映情況,對發現的問題要求及時處理。5.2.
1.3操作工人每天必須對按《裝置操作規程》的要求進行裝置清掃和保養5.2.
2巡檢5.2.2.1每天上班後，所有的維修人員必須對分管區域的裝置進行巡迴檢查，巡檢首先要檢查操作者的點檢記錄並聽取操作工人的反應意見，經複查後及時排除。
5.2.2.2通過感官或儀器對重要部位進行檢查，達到有效監視的目的。
5.2.2.3檢視裝置漏油情況，採取治漏措施，檢視油箱油位，補充油量，監督操作人員正確使用裝置。
5.2.2.4維修人員要認真記錄每天的巡檢情況，能及時解決問題的要及時解決，較大或不能解決的問題應向裝置管理人員匯報，並積極參與解決。
5.2.2.5裝置巡檢要繞裝置四周檢查,不能用在過道上的簡單行走以及走馬觀花的形式代替巡檢。5.3維修過程與效率要求
5.3.1裝置發生故障後裝置維修人員按照故障管理標準執行，接到請修通知要立即開始維修，判斷故障原因，制定科學合理的維修方案，盡快完成維修任務，對於不能處理問題，應該及時上報裝置科長和相關領導，並跟蹤進展情況。
5.3.2接到維修任務後，不得以任何藉口和理由（如沒有備件、不會處理、沒有圖紙、質保期內、應該外委等）不進行維修，當維修過程中碰到領用備件、送修、圖紙查詢時，維修人員必須積極主動解決，不得找任何藉口和原因推委、拖拉。
維修人員要滿足生產現場要求，隨叫隨到。
5.3.3維修活動開始前必須收集弄清必要的資訊(如質量、故障、安全等)，明確維修目標，維修內容，標準和要求。
5.3.4因質量問題的停機由工藝人員牽頭對整個工藝系統進行分析，確認是裝置因素後，立即按裝置故障處理程式執行。
5.3.5維修活動沒有完成，不得擅自停止維修活動，如需停止必須得到車間主任以上的領導批准。
5.3.6有困難和技術問題時，要及時反饋資訊，並跟蹤情況。其它人員幫助解決問題時，並不意味著維修者的維修責任的降低或其維修活動的結束。
5.3.7配合和輔助人員必須聽從維修負責人的安排和排程。
5.3.8管理人員要及時了解、控制、協調維修活動，並掌控維修進度等情況。5.3.9維修專案計畫、預防性檢修計畫等需要變更時，必須獲得批准。
5.3.10重點維修專案或疑難裝置故障，要制定方案、計畫。當方案制定後，不得擅自變化，當需要變化時，必
須重新討論，制定後按新的計畫執行。
5.3.11對於計畫檢修專案,必須提前做好技術方案和備件準備，提前進行備件確認,提前發現問題並及時處理。
5.3.12維修作業只有在通過驗收後方可以結束,讓步接收必須得到領導批准。
5.3.13積極參加裝置異常分析改進工作，提出經濟合理的維修方案。
5.3.14督促工藝員正確使用裝置，杜絕由於使用不當造成的裝置事故和故障，減少損失。
5.3.15維修人員有責任按上級要求參與新裝置、外協維修裝置的配合工作及驗收工作，並尋找問題，向裝置廠家和維修服務廠家提出整改意見。5.4維修成本管理
5.4.1維修作業，必須具有成本節約意識，做到領用相符，杜絕浪費，堅持修舊利廢，能少領的備件、材料不多領，並按照以舊換新的管理制度實施，把能修復的備件盡量維修使用，或更換後修復備用的原則，當單項修理備件費用超過500元時，必須得到裝置科長的批准。
超過1000元時，要獲得廠長和總部的批准。
5.4.2維修人員要根據巡檢、維修和預防維修計畫按周度提報分管區域的備件需求計畫，確保備件採購的及時、準確。
領用備件後要及時開領料單由裝置科長簽批，因故不能及時領料單，事後要積極補辦領用手續。備件領用執行以舊換新制度。5.
5維修質量要求
5.5.1完成維修計畫要求的各項內容。
5.5.2按裝置精度標準及裝置技術要求進行維修。5.5.3滿足工藝要求。
5.5.4維修過程拆卸部分（罩、殼、防護等）在修理完成後要及時恢復，並防止維修導致的水、電、油、氣的洩漏問題。
5.5.5當需要更改設計結構時，必須獲得專門的評估和批准，並有記錄資料。
5.5.6涉及到工藝及產品精度的裝置維修作業，要進行滿足工藝要求的驗收流程。
5.5.7計量儀器儀表的更換和維修，要獲得計量部門的確認。
5.5.8維修部分修完以後，要符合裝置完好標準及裝置說明書的各項要求；涉及裝置精度的維修要在裝置維修前後進行精度檢查並做好記錄。
5.5.9當維修質量達不到技術要求，需要讓步接收時，要獲得維修技術人員及裝置科長的批准。5.5.10任何維修作業維修後，要按裝置管理要求進行記錄。
5.5.11維修作業要徹底完成，因生產需要採取臨時措施，必須通知裝置科長，並盡快實施永久修復措施，防止
再次發生同類問題。
5.6驗收
5.6.1解決故障問題的維修在維修後要進行功能和效能驗收。如果維修工作可能影響加工精度，維修前必須同工藝人員確認加工質量狀況和檢查方法。維修後必須保持裝置原有的加工精度。
5.6.2解決質量問題的裝置維修，在維修前要有原始加工精度記錄，維修前要明確維修目標和方案，維修完成後按目標進行驗收，工藝員和質量人員要參與驗收。
5.6.3涉及加工精度變化的維修活動完工後,首件必須做本工序的全尺寸檢查,確保滿足工藝要求,使用後密切注意質量變化情況,當質量穩定後,裝置維修工作才算結束。
5.6.4維修完成後，要檢查裝置的防護裝置是否恢復、各部件是否緊固、電器接線是否正確、開關位置、動力部件的原始位置等，確保順利試機。
5.7安全文明維修與5s管理5.7.
1維修準備及清理工作
5.7.1.1維修活動必須抓好安全工作，高空作業、動火、停送電等危險作業，必須嚴格按規定辦理手續並有現場監護，杜絕人身、裝置事故的發生。
5.7.1.2維修活動開始前，要掛「正在維修」、「不要合閘」等安全警示牌，並切斷電源。
5.7.1.3較大維修專案要在維修區域內牽安全警示線，禁止無關人員進入。
5.7.1.4大型維修活動前要制定安全文明維修的方案計畫；提前做好場地清潔、維修工具、拆卸件存放器具、清洗劑盒清洗容器、潤滑油、編號套子、記號筆、擦布、管口扎布等準備工作。
5.7.1.5維修中拆卸部件必須按規定有序擺放，大型專案必須對拆卸部件做好編號和安裝記號。
5.7.1.6維修前必須掌握拆卸部位的結構，當拆裝碰到干涉和困難時，不得強行拆裝，通過複查圖紙或討論等方式確認結構原理後再執行。
5.7.1.7油管拆卸後必須做好管口防塵包紮，防止雜物進入。
5.7.1.8精密零件清洗要按有關標準或特別要求處理，清洗後要用乾淨綢布擦拭,清洗容器要保證清潔。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦試零件時應遠離火源和熱源，嚴禁吸菸和用火。
5.7.1.
9維修工作進行前、進行中和完成後要認真及時清理乾淨現場,保證維修現場清潔有序，作好5s管理工作,維修工作沒有完成,下班前也要作好5s管理,保管好工具及貴重物品。5.7.
2裝置維修作業安全操作規程
5.7.2.1在拆裝部件時，使用的工具應符合要求，鎚擊部位不得有毛剌或飛邊。所用工具必須齊備、完好、可
靠，不准使用有裂紋、帶毛刺、手柄鬆動不符合安全要求的工具，應嚴格遵守常用的工具安全操作規程。5.7.
2.2工作時要注意周圍人員和自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件鐵屑飛濺造**身事故，遠離產品避免質量事故。多人合作要注意協調配合。
5.7.2.3裝置上的電氣路線、器件、電動工具發生故障，應確保完好，不能自己拆卸，應有專業電工處理,不准擅自動手敷設線路和安裝臨時電源。
5.7.2.
4起吊和搬運重物時，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規程，應與行車操作員密切配合。應確保鋼絲繩完好，決不允許超負荷使用或斜吊歪吊。嚴禁在起吊物上、下工作。
5.7.2.5高空作業前須檢查梯子、腳手架，確保安全可靠。工具必須放在工具袋裡，安全帶要扎好，不准穿硬底鞋，不准打鬧，不准亂扔東西。
5.7.2.6使用梯子登高時需兩人作業而且要有防護措施，梯子斜60℃為宜，必須要有人保護，人字梯要有繩子拉緊。
5.7.2.7登高作業平台，不准置於帶電的母線或高壓線下面，平台臺面上應有絕緣墊以防觸電，平台上應設立防護欄杆。
5.7.2.8清除鐵屑必須有專用工具，不准用手拿嘴吹。
5.7.2.9在從事氬弧焊、電焊、氧割時，必須佩戴防護眼鏡和面罩等防護措施。
5.7.2.10使用電爐加熱時，首先應檢查電爐的絕緣情況，放好被加熱物體後，方可送電。整個加熱過程應有人照看。
5.7.2.11使用噴燈應按噴燈使用的安全操作規則進行；
5.7.2.12修理過程中用電自檢時，應使用自檢試驗台。必須有人監護。試驗過程中須臨時處理故障或進行開關擋位轉換時，必須斷開試驗台電源。禁止帶電操作。
5.7.2.
13潤滑、液壓油箱要按裝置說明書的要求定期清理和過濾，要符合「五定」（定點、定質、定量、定期、定人），「三過濾」（油桶、油壺、注油器**過濾）的要求，老化或損壞的過濾裝置要及時更換。
5.7.2.14工作完畢離崗時，必須將裝置的水、電、氣、油源斷開、清理場地，收好工具，零件擺放整齊。5.7.3維修房內管理
5.7.3.
1維修班房要作好清理、整理、整頓、清掃、素養方面的5s管理,確保班組環境優雅，不能亂放各種雜務。5.7.
3.2班組內技術資料要整理好擺放整齊。5.
7.3.3維修班房的備件,工具要擺放合理整齊。
5.7.3.4維修班房內的各種裝置,桌椅要及時修理,擺放整齊,每天下班前做好打掃工作。
5.7.3.5維修班房內管理看板要認真管理,按要求填寫。5.7.3.6按要求填寫的各種記錄和**,要做好保管和存檔工作。
17裝置檢維修作業管理制度
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裝置維修管理制度
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