第一條、預防性維護保養事項
1. 所有裝置必須根據維修保養手冊及相關規程,進行定期檢修及保養,並制訂相應年度、季度、月度保養計畫及保養專案。
2. 相關人員必須認真執行保養計畫及保養檢修專案,以便盡可能延長裝置正常使用壽命,並減少緊急維修機會。
3. 保養檢修記錄及更換零配件記錄必須完整、真實,並須由各站維修人員建立裝置維修檔案,以便分析故障原因,確定責任。
4. 各站的維護保養計畫及保養檢修專案的制訂由站內機電維修人員負責制定,並提交站長審閱;保養檢修及更換零配件的記錄由機電維修人員負責填報。
5. 進行全面的年度裝置維修保養及檢修時,如對銷售產生影響,必須提前三天通知銷售部,或生產排程由生產排程發出通告,確定檢修起止日期及時間(須盡可能減少對生產的影響範圍)。並作好檢修的詳細記錄存檔。
6. 對所有裝置零配件的型號、規格，數量，安裝部位，收集整理，（比如：氣缸的密封圈和密封環及接近開關、電磁閥的密封圈、各種電機的軸承、託棍的軸承、交流接觸器型號規格等，只要經過檢修的裝置的付件都必需收集記錄整理到裝置管理台賬資料中。
）第二條、 強制式維護保養事項
1． 生產部的所有生產裝置，必須建立《生產裝置臺帳》，所有技術資料及維修記錄必須儲存好。
2． 建立《主機樓裝置維護保養計畫》，對生產的主機裝置實行強制式保養及維修。
3． 如果主機生產，一定要有專人巡視，檢查各生產裝置，發現問題時，立刻排除。如需立刻停機維修，確保生產裝置能正常執行。
4． 對於攪拌機，每生產4小時之後，強制高壓水槍洗機一次，此時機修必須檢查各攪拌葉的鬆緊情況，發現在鬆動的，要立刻上緊，矯正或更換。如因施工工地原因須停機30分鐘以上者，需對攪拌機進行洗機。
5． 機修工必須每日填寫《機電裝置維修記錄表》，作為質量記錄檔案妥善儲存。
6． 所有裝置的維修，維修人員一定要填寫《機電裝置維修記錄表》。
第三條、 緊急維修事項
1．必須進行緊急維修時,須立即通知生產部經理,安排有關人員立即根據實際情況進行處理。
2． 如因緊急維修,必須對施工產生影響時,排程或銷售部須立即通知施工方,並向受影響施工方發出緊急通告,同時,需考慮儘量減少影響範圍。
3． 如發生故障的裝置在保修期內,應做出適當的應急處理,以儘量減少對施工方影響,並立即通知有關裝置**商的保修負責人。緊急維修結束後, 要求有關裝置**商填寫維修記錄及更換零配件記錄,並以書面形式將事故障原因、處理方法、注意事項及更換零配件的名稱、規格及數量、品牌等、處理結果、事故發生時間、恢復正常時間等作出書面報告。此報告由生產部裝置管理人員及站內綜合管理員存入裝置維修檔案備查。
第四條、攪拌站安全操作規程
1. 使用前應按說明書要求，對系統和部件進行檢驗及試運轉。
2. 啟動皮帶機前必須先響鈴警示三次，以防有人作業。
3. 作業前應先進行空載試驗，檢查是否有衝擊震動及異常雜訊。
4. 檢查各種儀表顯示是否與所需標號相符。
5. 每次加入混合料不得超過攪拌機額定值10％，加料次序為骨料、水泥、砂子。
6. 作業中不得進行檢修、調整、加油，防止砂石等物料落入傳動系統。
7. 攪拌過程不宜停機，如因故障停機，再次啟動前應卸除荷載，不得帶載啟動。
8. 冬季停機後應將供水系統積水放盡。
第五條、攪拌站維修保養規程
1. 每班使用前檢查裝置是否處於完好狀態，並檢查油幫浦內貯油情況，檢查軸端密封油是否加註滿，檢查氣路各油霧器的潤滑加註情況。
2. 檢查電氣裝置是否安全可靠；料斗上下限位和極限限位是否牢固，檢查鋼絲繩夾頭是否鬆動，磨損狀況和固定情況，磨損嚴重的應立即更換。
3. 檢查攪拌罐內是否有異物；供水系統是否正常，氣壓是否穩定。卸料門關閉是否靈活可靠；計量裝置是否正常，各運轉部分及輸送皮帶是否正常。
4. 清除空壓機及各氣路儲氣罐（筒）積水和沉澱物，觀察執行有無異常。
5. 生產線清除油霧器內積水、沉澱物，並新增油霧器內潤滑油到2/3滿。
6. 風鎬夜班用後一定要倒立並加潤滑油。
7. 檢查空壓機和各氣咱、氣動元件有無漏氣現象，控制壓力氣壓不得大於6kg（黃油幫浦壓力不得超過3kg）。
8. 觀察斜皮帶是否跑偏並調整，託輥有無異常聲音。
9. 檢查外加劑幫浦、水幫浦運轉是否正常，管道是否暢通，有無洩漏情況。
10. 檢查氣缸、感測器、保險桿清掃器各開口銷磨損情況並及時更換。
11. 檢查主機外觀及內清潔情況。
12. 檢查攪拌機電機空載和負載電流值是否正常，並加註攪拌機黃油（檢查黃油幫浦工作情況，聽主機內有無雜音）。
13. 檢查各螺旋機運轉及水泥稱軟接頭聯接是否正常，必要時作調整或更換（以不影響計量為準）。
第六條、使用中及每班工作後檢查保養事項
1. 攪拌過程因故停機，在停拌45分內應將攪拌物全部卸出。
2. 每班停機後清理淨攪拌機內殘料，並不得有積水；各潤滑點加註潤滑油；放盡空壓機儲氣筒內氣體及積水；放空各秤內物料；斷開總電源和微機電源。
第七條、生產線每週保養計畫
1. 檢查攪拌筒內殘留混凝土凝結情況並進行剷除，剷除前應切斷電源並專人監護。
2. 檢查調整攪拌葉片和襯板磨損情況，其間隙不大於5㎜；檢查攪拌軸攪拌葉片螺栓是否鬆動；檢查開式齒輪並清理粘附的砂塵；檢查三角帶磨損情況，調整皮帶鬆緊度；檢查減速箱油質及油麵高度，並進行新增或更換。
3. 檢查電氣元件及接線是否完好，水泥倉破拱系統有無堵塞。
4. 空壓機的曲軸箱油、在紅線範圍內清理空壓機空氣濾芯器；檢查三角皮帶鬆緊程度並作調整。
5. 檢查攪拌機減速器內油料是否於適當位置，攪拌機軸端潤滑油是否充足，油路是否暢通。
6. 清理攪拌機內結塊，檢查襯板、刀片磨損及間距情況及鏍絲堅固情況。
7. 加註配料機閘門，鏍旋機、中途缸、翻板閥潤滑脂。
8. 加註皮帶機頭尾輪、軸承、潤滑脂，檢查皮帶機鏈條鬆緊並加潤滑脂。
9. 檢查並清理各計量稱周圍的電路、氣路元件、感測器上積塵，使之保持乾燥清潔。
10. 檢查各感測器、保險桿、螺絲緊固情況並給球頭加潤滑脂。
11. 檢查各氣缸軸頂絲是否鬆動，軸銷磨損情況並加潤滑脂。
12. 檢查各減速機油是否漏油，並及時加油。
第八條、生產線攪拌樓月保養計畫
1．檢查各部位鏍絲是否鬆動和生鏽情況，必要時更換。
2．檢查各裝置的生鏽情況，並作處理後刷柒。
3．檢查各裝置的油位，必要時加註潤滑油。及各螺旋軸頭中間軸加註潤滑油。
4．檢查攪拌機襯板、刀片、刀臂磨損間隙，並調整到適當位置，必要時更換。
5．檢查水閥、外加劑閥、氣閥的密封效能，必要時維修或更換。
6．檢查並檢修水泥、煤灰倉的料位器。
7．檢查各除塵器工作情況，並作清理或更換。
8．檢查主機，空壓機b型帶鬆緊並作調整。
9．檢查中途缸、主機下料斗襯板磨損情況，必要時更換。
第九條、生產線攪拌樓半年保養計畫
1． 檢查電氣系統的接線是否有鬆動現象，應全面加以堅固。
2． 清理強電櫃和弱電櫃積塵。
3． 更換主機、鏍旋機、斜皮帶機、減速箱機油，更換主機液壓油、空壓機機油。
4． 檢查攪拌機內襯板、刀片、刀臂磨損程度，必要時更換和調整。
5． 檢查皮帶的磨損和介面膠接情況，看是否需作修補或更換。
6． 清理攝像頭及監視器螢幕內、外灰塵。
7． 檢查攪拌機軸端密封磨損情況，必要時進行更換。
8． 各計量稱做一次較正。
9． 檢查各除塵器濾蕊，必要時更換。
10． 檢查斜皮帶機鏈條磨壞情況，是否須更換。
第十條、生產線攪拌樓年保養計畫
1. 根據生產情況每年對整個攪拌站進行一次徹底大檢修，其內容包括所有託棍軸承加潤滑脂，電機軸承加註潤滑脂，粉料罐各除塵器裝置濾芯清理，空壓機閥片清理，各減速機機油油質檢查更換。電器元器件交流接觸器動靜觸頭檢查。
2. 清理空壓機，並檢查空壓機內零配件是否需要更換。
3. 清洗氣動元件，並更換密封件。
4. 全面檢查氣路密封情況。
5. 檢查各生產線轉動部位軸承間隙是否超過2mm，是否需更換。
6. 檢查水幫浦，外加劑幫浦的磨損和密封情況。
7. 計量稱作一次全面調整，電路應全面測試。
8. 檢查各減速機的齒輪磨損情況是否需更換，給電路系統各接線端子作一次全面檢查並緊固。
9. 皮帶機上下託輥全面檢修並加油。
10. 給各部磨損的地方作一次質量評估。
江西吉安和泰混凝土****
2023年1月1日
裝置維修管理制度
一.目的 為加強全廠裝置的維修工作,確保裝置及時修復,減少停機時間，確保全年生產計畫的順利完成,特制定本標規程。二.適用範圍 本檔案適用於廠區所有裝置的維修。三.職責 1 本制度由工程技術人員編寫或修改,由分管經理審批 2 本制度由裝置管理部協同崗位操作人員和裝置維修人員執行 3 本制度由裝置管理部...
裝置維修管理制度
1 分管裝置的經理每月召開一次裝置工作會議檢查平衡有關裝置維修的工作進度 質量情況，分析研究並能解決重點問題。2 每年指定一項公升級規劃，分管裝置的廠長對本廠裝置公升級規劃負領導責任和全面責任，年終進行檢查。3 裝置維修人員認真貫徹預防為主，保全保養並重的原則，使裝置經常處於完好狀態，嚴禁拼裝置 指...
裝置維修管理制度
9 裝置檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修專案進度 內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或保障部報告，及時組織有關人員研究解決。10 裝置檢修要把好質量關，採取自檢 互檢和專業檢查相結合的辦法，並貫徹於施工的始終。主要承壓承載部件要有鑑定合格證。主要裝置大修竣工驗收由保障部組織 一般裝置...