檔案類別標準檔案
檔名稱：鋰電池生產過程工序檢驗標準
檔案編號版別頁碼
nla-qad-002
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1.目的
制定工序檢驗標準，使電池的生產過程工序檢驗規範化。2．範圍
所有型號的鋰電池的生產過程。3．引用檔案《產品規格書》4.檢驗標準序
檢驗專案號
裝置/方法卡尺、內阻儀、保護板測試儀、標準光源
目測檢驗頻次
檢驗內容
a.檢查上線物料是否有明確標識，包括型號、名稱、規格、物料質量狀況（合格、特採、追加工）等進行確認。
每種物料上線前
b.檢查檢查上線物料是否符合《銷售訂單》和該產品的《bom》要求；標籤印刷還要按照《標籤確認樣》進行檢驗。c.
對所有上線的物料進行：功能、尺寸、結構形狀、外觀、顏色等進行確認（產品顏色按照樣板檢驗）。a.
檢驗員核對操作員對生產裝置點檢是不按標準要求執行並確認檢驗裝置的準確性和可靠性。
b.確認主要物料、輔料是否符合產品要求。
2工序首檢
目測工序生產首檢2~10個產品
c.確認員工操作方法及生產工藝是否穩定可靠。
d.發現電池效能、尺寸、外觀有異常時，及時反饋，準確描述異常原因，並監督跟進和確認改良效果。
e.發現生產裝置異常須及時反饋，並進行生產再確認。f.確認各工位無漏檢專案、無不良品流出；重要工位不良統計表按標準要求填寫。
a.點焊機引數應符合作業指導書的規格要求。3碰焊
拉力計、目
測1次/2小時
b.電芯正極、負極與鎳片點焊效果不能過鬆或過緊，焊點要居中，不能有脫落、穿孔及炸火現象。
c.拔脫力≥4kg（動力電池組≥10kg）,不脫落ok。
a.電池裝配：a.
電池應順暢裝入膠殼，不得強行裝入或變形現象。b.電池裝入膠殼後應確認導線、鎳片與保護板上電子原件、五金片間不可有短路現象。
c.電池兩端要對稱，無裝錯、歪斜現象。d.
不可有漏裝支架、漏貼青稞紙及相關輔料現象。b.五金片安裝：
a.五金片應安裝到位，不允許有偏斜、變形、高底不平、長短不
一、彈性不足等不良。b.觸片不可有顏色不一致；表面不可有劃傷、腐蝕汙點、鏽跡、氧化、下陷等不良。
1上線物料
確認4裝配目測
2~10個/小
時檔案類別標準檔案
檔名稱：鋰電池生產過程工序檢驗標準
檔案編號版別頁碼
nla-qad-002
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序檢驗專案號
裝置/方法檢驗頻次檢驗內容
c.貼上膠紙：a.所貼膠紙符合產品要求。b.貼上位置與作業指導書要示一致。c.電池貼膠紙要牢固，無破損起折。
d.合蓋：a.上下蓋合好後無明顯間隙，無錯位，用手指按壓上下蓋無明顯下陷**等不良。b.合蓋後，上下脫殼表面無劃傷、無色澤不均勻等不良。
a.鎳片、鍍鎳鋼片與焊盤對位居中，無歪斜、虛焊、凸起現象，錫點圓潤、牢固、大小合適，不能堆錫、毛刺等現象。b.
不能燙傷脫殼、導線，且排布居中，每行間隙大小一致。c.烙鐵溫度：
350℃±20℃（特殊要求時按作業指導書執行）。
4裝配目測
2~10個/小
時5錫焊
測溫儀、目
測2~10個/小時6
恆壓源、負載儀、萬用
功能測試
表、自製測
試儀全檢
電壓、充放電功能、過放電保護功能、短路保護、復位均在產品標準要求範圍內；亮燈狀態符合要求。
7尺寸測試卡尺
2~10個/小時
卡尺測量電池外形尺寸的長、寬、厚按照產品標準要求檢驗。
a.膠殼不允許有壓傷、位置及明顯冒膠。b.上下膠殼無明顯間隙及下陷（≤0.1mm）。
8超聲波焊
目測1次/2小時
c.用手扭動上下膠殼無裂開、分離現象。
d.跌落試驗：電池從1公尺高處自由跌落到18~20mm厚硬木板或大理石上，按xyz正反方向，每面一次，電池外觀應不**、不**不冒煙或不漏液；電池內部結構牢固無鬆動。
a.所貼商標符合產品要求。9貼標
目測2~10個/小
時b.貼上位置與作業指導書要求一致，不能貼反、歪斜。c.
用相應的貼標模具進行作業，裹標時電池表面要抹平，貼上牢固，不能起泡、脫膠、摺皺及破損；不可外露電芯及保護板。d.相交處必須是一條直線，標貼不得超出殼體。
10外觀檢查
目測2~10個/小
時a.電池表面無劃傷、超傷、異色點及其它異物粘附。b.電池標：字型內容、尺寸符合訂單或標籤確認樣要求且貼上牢固無錯位、摺皺、氣泡、不可超出電池及露電芯等現象。
檔案類別標準檔案
檔名稱：鋰電池生產過程工序檢驗標準
裝置/方法
檢驗頻次
檔案編號版別頁碼
檢驗內容
nla-qad-002
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序檢驗專案號
10外觀檢查目測
2~10個/小
時c.五金片位置正確、居中，不可有下陷，表面無氧化、鍍層脫落、劃痕等不良；顏色一致。
d.噴碼：字型內容、尺寸符合訂單或標籤確認樣要求，不能有拖印、歪斜等現象。
a.電池按同一方向入袋或裝箱。
b.橡皮筋不可捆過緊，只紮一道或按客戶標準執行。c.電池標及膠殼，在捆紮後無變形或損傷。
11裝箱目測
2~10個/小
5.1《檔案控制管理程式》5.2《記錄控制管理程式》5.3《**商管理程式》5.4《檢驗與試驗管理程式》6.使用記錄：
6.1《抽樣標準mil-std-105e表》6.2《抽樣檢驗記錄表》6.3《生產過程巡檢記錄表》6.4《烙鐵點檢表》6.5《品質異常報告》
鋰電池配料工序簡介
配料簡介 配料 用專門的溶劑和粘接劑分別與粉末狀的正負極活性物質混合，經高速攪拌均勻後，製成漿狀的正負極物質 工藝流程 檢驗原材料 稱料 烘料 打膠 加料 測粘度 調粘度 洗鍋 關鍵操作控制重點 車間溫度常溫，濕度 30 真空度 0.08mpa 轉速的調節原材料的稱重攪拌過程控制點 原材料及作用 正...
鋰電池材料生產企業
待研究的問題 1.鋰電池正極材料也分為高階和低端，例如用於智慧型手機和平板電腦的材料與用於傳統手機和電腦的材料就不同，當公升科技就因為產品低端導致業績虧損。因此，有必要更深入的研究鋰電池正極材料的分類。電解液一般由高純度有機溶劑 電解質 新增劑等材料在一定條件下，按一定比例配製而成。六氟磷酸鋰 li...
鋰電池質量允收標準
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