各種不良原因的造成以及原因分析20130830
1、短路：
1、隔膜刺穿：
1）極片邊尾有毛刺，捲繞後刺穿隔膜短路（分切刀口有毛刺、裝配有誤）；
2）極耳鉚接孔不平刺穿隔膜（鉚接機模具不平）；
3）極耳包膠時未包住極耳鉚接孔和極片頭部（裁大片時裁刀口有毛刺）；
4）捲繞時卷針劃破隔膜（卷針兩側有毛刺）；
5）圧芯時氣壓壓力太大、太快壓破隔膜（氣壓壓力太大，極片邊角有銳角刺穿隔膜紙）。
2、全蓋帽時極耳靠在殼閉上短路：
1）高溫極耳膠未包好；
2）殼壁膠紙未貼到位；
3）極耳過長彎曲時接觸蓋帽或殼壁。
3、化成時過充短路：
1）化成時，正負極不明確反充而短路；
2）過壓時短路；
3）上櫃時未裝好或內部電液少，充電時溫度過高而短路。
4、人為將正負極短路：
1）分容上櫃時正負極直接接觸；
2）清洗時短路。
2、 高內阻：
1、焊接不好：極耳與極片的焊接；極耳與蓋有虛焊。
2、電液偏少：注液量不準確偏少；封口時擠壓力度過大，擠出電液。
3、裝配結構不良：極片之間接觸不緊密；各接觸點面積太小。
4、材質問題：極耳及外殼的導電性能；電液的導電率；石墨與碳粉的導電率。
3、 發鼓：
1、電池內有水分：製造流程時間長；空氣潮濕；極片未烘乾；填充量過大，入殼後直接發鼓；極片**超厚，入殼後發鼓。
2、短路：過充或短路。
3、高溫時發鼓；超過50°c溫度發鼓。
4、 低容量：
1、敷料不均勻，偏輕或配比不合理。
2、生產時斷片、掉料。
3、電液量少。
4、壓片過薄。
5、 極片掉料：
1、烘烤溫度過高，粘接劑失效。
2、拉漿溫度過高。
3、各種材料因素：如p01、pvdf、sbr、cmc等效能問題。
4、敷料不均勻。
6、 極片脆：
1、面密度大，壓片太薄。
2、烘烤溫度過高。
3、材料的顆粒度，振頭密度等。
各工位段不良原因的造成及違規操作
1、 配料：
不良原因：1）各種新增劑與p01的配比；
2）漿料中的氣泡導致拉漿時不良率增加，以及
3）漿料中的顆粒正負極活性物質的容量發揮和
4）漿料的粘度極片掉料。
不良操作： 1）加入新增劑時少加或多加；
2）漿料攪拌時間不準確；
3）漿料中新增劑或多或少。
2、拉漿：
不良原因：1）敷料不均；
2）掉料或濕片不良率增多，和電池效能不好。
3）斷帶。
不良操作： 1）刀口除錯不標準或刀口墊乾料，或走速太快；
2）溫度不合工藝標準或走速太快或太慢；
3） 料槽加料過多刀口墊乾料，而產生斷帶或極片敷料不均。
3、 刮裁分：
不良原因：1）極片有毛刺；
2）極片敷料有偏差導致電池短路，低容量或**。
3）極片配比有誤。
不良操作：1）分切刀安裝未除錯好產生毛刺，以及裁大片時裁刀口有毛刺；
2）刮片時誤差太大，且用力不均勻刮破極片；
3）電子秤未及時清零，誤差過大，和工人偷懶不配片，卻無配比。
4、烘烤：
不良原因：1）負極掉料壓片時粘輥；
2）正極斷片極片報廢多，以及影響電池容量及效能。
3）發鼓。（內部水分或d01未烘乾而發鼓）
不良操作： 1）烘烤溫度及時間不符合工藝要求；
2）極片在空氣中暴露時間較長；
3）烘箱內溫度有誤差。
5、壓片：
不良原因：1）變形嚴重；
2）打卷極片上有結疤； 影響電池容量及安全效能：如短路、**。
3）斷片。
不良操作：1）分切時打邊少以致訓分極片敷料不均而壓變形；
2）拉漿敷料不均勻以致壓片打卷變形；
3）壓片壓的太死，及輥上粘料未擦乾淨，以致極片斷片和結疤。
6、點焊：
不良原因：1）虛焊影響內阻及平台。
2）少焊點；
3）焊斜極耳；（極耳錯位）
4）鉚接不平。（造成高內阻或短路）
不良操作：1）機器及焊接時間未調到最佳狀態；
2）焊接速度太快、焊點太少、未按照工藝操作；
3）操作太快、焊斜極耳，使極耳錯位。
7、包膠：
不良原因：1）極片頭部未包住造成電池捲繞時短路和電池充放電安全效能。
2）負極鉚孔未包住；
3）包膠紙有偏斜，包住料。
不良操作：1）不按工藝要求操作；
2）包膠不平整、膠紙長度不夠。
8、 刷片：
不良原因：1）刷片不乾淨、有餘粉； 導致短路或自放電過大。
2）極耳邊緣毛刺未刷掉。
不良操作：1）多片一起刷；
2）偷工減料漏刷；
3）海綿太髒，刷不乾淨。
9、 捲繞：
不良原因：1）露黑造成電池**和不良率公升高。
2）短路。
不良操作：1）卷針邊緣有毛刺；
2）捲繞方片未放好；
3）極片有毛刺。
10、 焊接：
不良原因：1）極耳虛焊；
2）雷射焊漏焊有沙眼造成電池開路、高內阻、漏液、報廢等
3）燒蓋帽、炸火。
不良操作：1）焊接裝置不良；
2）雷射焊速度過快；
3）操作不到位和燒極耳高溫膠。
11、烘烤;
不良原因：1）電池內有水分造成電池發鼓或**。
2）溫度過高使電池失效、影響效能。
不良操作：1）溫度不准；
2）時間不准；
3）烘烤後未及時封口。
12、 注液：
不良原因：1）注液量少造成高內阻、低容量和低平台。
2）電池發鼓。
不良操作：1）稱重不準確；
2）注液量不准；
3）注液後封口不及時空氣進入。
13、 封口：
不良原因：1）擠壓變形、外觀不良；
2）擠出電解液、電液量偏少造成電池高內阻，低平
3）擠壓短路臺、低容量或**。
4）封口速度太快，空氣未排出，造成發鼓。
不良操作：1）擠壓力度太大，使電池變形，電液擠出；
2）擠壓短路；
3）封口太快空氣未及時排出，而快速封口。
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