產品生產過程質量檢驗管理制度
為提高企業管理水平，強化全員質量意識，生產出滿足使用者要求的優質產品，此產品質量在每一道的工序中能在嚴格狀態下執行，結合公司實際，特制定本制度。
一、 外購材料、配件的檢驗
1、 入廠後，由採購部門報檢。報檢時，應提供商品名稱、產品名稱、
規格、材質、採購數量、質量證明等相關資料，檢驗機構憑報檢單按照抽樣檢驗規定進行取樣。採購部門因市場原因無法索取質量證明時，可由**商複製原件，並加蓋**商
公章。無質量證明時，檢驗人員可以拒檢。
2、部門應按檢測專案，驗收標準進行檢驗，並在檢驗報告中詳細記載結果，注合格或不合格，對於無法檢驗的專案，由檢驗部門負責委託檢驗。
3、經檢驗合格的材料憑檢驗報告辦理入庫，不合格的不准入庫。
入廠經檢驗不合格時，檢驗部門在24小時內以書面形式通知採購部門，採購部門按程式向供貨商提出辦理換、退手續。
二、 外購主要配件檢驗
主要配件入廠後，由採購部門報檢，並提供**商名稱、配件名稱、規格、數量、質量等級等相關證明資料，由使用單位質量檢驗機構負責按驗收標準進行檢驗，檢驗合格後，憑檢驗報告辦理入庫。不合格時，由質量部門以書面形式通知採購部門，由採購部門辦理換、退手續。
三、 其他外購材料、配件按第二款規定執行，不合格的不准入庫，不准使用。
四、 需讓步接收的材料、配件，必須由採購部門提出申請，技術質量部確認後由
工程師批准，方可辦理讓步接收入庫。
五、 如主要原材料缺乏，需其他材料代用時，應由生產製造單位提出申請，技術
質量部同意，總工程師批准方可投放使用。
六、 原材料、配件檢驗人員應對其檢驗的材料、配件做好記錄，建立檢驗台帳，
載供商名稱、材料、配件名稱、規格、材質、質量等級、數量、檢驗日期等備查。
七、 已投入生產的原材料、配件，在使用中發現質量問題，應立即停止使用
八、 未經准許擅自使用不合格的材料、配件時，將追究責任者的責任，並由責任者
承擔由此而造成的經濟損失和信譽損失：由於檢驗差錯，造成的損失由檢驗人員承擔責任。
九、 產品零部件加工的檢驗
零件加工檢驗採用。以自檢和互檢及專職檢驗相結合的原則。各工序操作者都應在加工的過程中對自己生產的零部件實行自檢、自分，操作者之間進行相互檢查，專職檢查人員對自檢、互檢的結果進行檢驗和相應的巡檢，進行最終檢查和指導。
1、 堅持首件檢查，以防止批量不良品的發生。變換下列條件之一者，所加工的第乙個零件均稱為首件。（1）換工序；（2）換人；（3）換裝置；（4）換工藝裝備；（5）換刀、磨具。
加工首件前，必須做好「三對照」，即操作加工首件前必須通知檢查員，共同按圖紙（工藝卡）有關技術要求填寫加工卡片，經檢查無誤後，再由技術人員複核無誤後方可加工。
操作者加工完首件後，必須自檢，自檢合格後交檢查員進行首件檢驗，檢驗合格對部件打首件合格標記，單獨擺放。填寫首件檢驗記錄後，方可批量生產，工件由溫度變化造成的漲、縮量由操作者自行掌握。
由於首件錯檢造成的廢品，由檢查員負全責；操作者未經首件檢驗合格，而擅自加工造成的廢品，由操作者負全責。
2、零件生產加工過程中，檢查人員必須做好加工過程中的抽檢，巡檢，大型產品每項每班不少於2次，中小型產品每班不少於4次，凡經抽檢合格的零件，檢查人員必須做中間檢查標記和抽檢記錄。
在抽檢中發現不合格品時，檢查人員應立即向操作者提出，操作人員應立即停止加工生產，共同分析原因，找出問題後復工再檢驗，如檢查人員提出問題而操作人員不停工且造成損失，由操作者負全責；如檢查人員發現問題而不提出，放任操作人員繼續加工且造成損失時，由檢查人員負全責。
3、在加工中發現上道工序不合格時，經檢查人員驗證後，應停止加工。
4、零部件加工完畢後，操作者做好自檢、自分、自打標記，並送交檢查人員檢驗，主件、主項檢驗率為100%；一般件、次項抽驗率大於20%，如發現不合格品時，應加倍抽檢，加倍抽檢再發現不合格品時，全部退回，由操作者自檢、自分後，再送檢。
大型產品及需作實測記錄的各類加工件，應填寫零部件實測記錄。
經檢驗合格的產品可辦理入庫或轉入下道工序；不合格的零件應按規定做好標記，進行有效隔離。
5、對需讓步接收的零部件，需由生產部門提出，質量部進行鑑定，質量部長、總工程師共同簽署批准，方可接收。
一十、 抽檢工序的檢查
1、抽檢工序的質量檢驗以操作者為主，檢查員為輔。未配檢查員工序的質量由操作者負全責。操作者在加工中必須堅持自檢，檢查員必須做好巡迴抽檢，預防成批返修品和廢品的發生。
2、操作工人要自覺成為信得過產品的加工者，裝置有異常及時調整、報修。
3、檢查員在按規定抽檢專案和抽檢率作好巡迴檢查的同時，還要監督工藝檔案的執行，發現質量問題及時通知操作者廢品一定交出，填寫好廢品票和工作票。
一十一、 檢驗依據
技術部門下達的圖紙、工藝和標準是實施過程檢驗的唯一依據。
2）以外的任何部門，任何人員出的圖紙、工藝更改通知，檢驗部門不予承認。技術部門下達的更改通知，應填寫「更改通知單」，並經技術主管人員簽字，檢驗部門方可承認，任何口頭通知均不予承認。
一十二、 成品裝配的檢驗
1、成品在裝配前要嚴格按裝配圖紙質量要求進行檢驗，不合格的零部件不允許裝配。
2、屬於讓步接收的零件應單獨裝配，檢查員應做好記錄。
3、檢查員應按裝配圖紙對成品裝配進行檢驗並有權制止任何違反裝配工藝的裝配行為。
十三、質量事故處罰暫行規定
十四、本制度從發布之日起執行
生產過程是產品的質量保證
潛油電幫浦機組是一種高科技含量 高附加值的特殊產品，說它特殊是因為潛油電幫浦機組僅僅通過出廠檢驗不可能把所有的問題都檢測出來，某些效能只有通過使用或破壞性試驗才能顯露出來 如 井下的狀況，產品的設計效能，某些原材料及機組裝配效能等 只有預先確定其能力，確保形成產品的所有過程質量，產品質量才能有保障。...
產品生產過程質量檢驗人員的許可權和責任
許可權 1 有權在生產組織以內認真貫徹產品質量方面的方針 政策，執行檢驗標準或有關技術標準。2 按照有關技術標準的規定，有權判定產品或零部件合格與否。3 對購入的形成產品使用的各種原材料 外購件及配套產品，有權按照有關規定進行檢驗，根據檢驗結果確定合格於否。4 交檢的零部件或產品，由於缺少標準或相應...
2023年安全生產月活動方案XX集團公司
xx公司 2012年 安全生產月 活動方案 公司各部門 為貫徹國家的安全生產方針，落實安全生產責任制，在公司營造 安全管理,人人有責 的濃厚氛圍 樹立 安全為天 的思想，建立 人人管安全，人人要安全 的和諧企業，突出 安全責任 重在落實 的活動主題，特制定本活動方案。現將相關事項通知如下 一 指導思...