潛油電幫浦機組是一種高科技含量、高附加值的特殊產品，說它特殊是因為潛油電幫浦機組僅僅通過出廠檢驗不可能把所有的問題都檢測出來，某些效能只有通過使用或破壞性試驗才能顯露出來（如：井下的狀況，產品的設計效能，某些原材料及機組裝配效能等）。只有預先確定其能力，確保形成產品的所有過程質量，產品質量才能有保障。
1 影響產品質量的主要過程分析
按照對產品類別、產品與過程的關係的分析，得出對過程採取措施的思路，我們進一步對過程提出要求（見表1），進而得出影響產品質量的主要過程。
要想生產出滿足使用者要求的產品，我們先來分析產品包涵有哪些主要過程，通過對產品與過程的分析可以看出，保證產品質量的主要過程有以下五個方面：
（1）正確識別顧客要求；（2）確保設計質量；
（3）確保採購產品質量；
（4）對特殊、關鍵生產過程實施有效控制；
（5）確保下井安裝質量。
只有控制好這些過程，才能保證產品質量。
2 對影響產品質量的主要過程進行有效控制2.1 正確識別顧客要求
公司質量管理是乙個大過程（見圖1 公司質量管理過程圖），它的輸入是顧客的要求，輸出是顧客滿意，其活動是生產顧客滿意的產品。
圖1 公司質量管理過程圖
2.2 設計質量控制
設計是產品形成的首要環節，它對研究產品的固有質量（先天性質量）十分重要。設計出滿足顧客要求所需的產品，必須滿足以下幾個條件：
（1）具有滿足設計要求的設計人員；（2）適時進行設計評審，設計驗證；（3）樣機試製滿足要求；（4）設計輸出充分、準確。其中設計評審和審計輸出又在這4項條件中占有重要地位。
2.3 採購產品質量的控制
對於一般產品（對產品質量影響不大的或通過檢驗就能夠判定其合格與否的產品）通過驗證或檢驗合格就能夠滿足產品的使用要求，而對某些關鍵零部件或原材料如電磁線、軸、殼體、矽鋼片、葉導輪、電機油、o環、絕緣材料等，對產品質量影響較大，採購後只能進行一些常規性的檢測，某些效能指標不能或不能經濟的通過檢驗來檢查其質量，一旦發生問題將造成整機失效。因此，不但要對供方進行評價，必要時對容易出現問題的供方的特殊過程能力進行評價和控制，幫助供方分析產生問題的原因，採取控制措施，確保採購產品的質量。
專案質量保證過程
下文所示紅字部分由檔案編制人員填寫，綠字部分由質量部文控填寫。變更記錄 專案質量保證過程是為在專案開發過程中成功地執行質量保證活動所提供的qa過程框架 通過對專案過程的檢查 審核 改進提高專案設計 開發 管理過程能力，確保具體的專案質量保證活動，符合質量管理體系要求。專案質量人員應在專案確定時和專案...
專案過程與產品質量保證計畫
檔案編號 xx ppqa plan x公司 xx軟體專案 過程與產品質量保證 ppqa 計畫 說明 文件狀態一般為初稿 修正 發布和變更。初稿狀態時，說明處填寫 新文件生成 等 若是修正狀態，則需要說明修正的具體內容 變更則需要說明變更的內容。目錄1 引言 2 1.1 目的 2 1.2 範圍 2 1...
專案過程與產品質量保證計畫
檔案編號 xx ppqa plan x公司 xx軟體專案 過程與產品質量保證 ppqa 計畫 說明 文件狀態一般為初稿 修正 發布和變更。初稿狀態時，說明處填寫 新文件生成 等 若是修正狀態，則需要說明修正的具體內容 變更則需要說明變更的內容。目錄1 引言 2 1.1 目的 2 1.2 範圍 2 1...