3.3 大尺寸的產品因報廢，經濟損失大，扣款比例在處理時酌情降低，可以在 30~50%百分率中減免 50%。
3.4 產品質量報廢後不報告，私自潛藏、銷毀、偷拿倉庫材料、鍛坯等被查獲者，賠償經濟損失的 60~80%。
3.5 下列情況扣罰檢驗人員和相關人員的當月工資。
3.5.1 抽查日常檢驗工作和「產品一次交驗」無原始記錄或記錄不齊全者，一次扣罰 5 元；
3.5.2 抽查「產品加工流程卡」每道工序加工完畢後的簽字情況，無論操作者還是檢驗人員，發現一次扣罰 10 元；
3.5.3將操作者因主觀因素造成報廢而推給鍛坯報廢，發現一次扣罰責任檢驗員 20元，扣罰操作者 10 元，同時按正常手續辦理質量處罰；
3.5.4 產品入庫前，經入庫檢驗發現質量報廢，本道工序操作者負主要責任，賠償規定損失的 80%，本道工序檢驗員負次要責任，賠償規定損失的 20%；
3.5.5 經入庫檢驗合格的最終產品，在例行抽查、或裝箱發現有質量問題無法返修而報廢、退貨者，入庫檢驗員負主要責任，賠償規定損失的 60%，本道工序的操作者負次要責任，賠償規定損失的 40%；在倉庫清洗、例行抽查、或裝箱發現有質量問題可以返修者，入庫檢驗員每次處罰 5 元。
3.5.6 經入庫檢驗合格的最終產品，使用者反饋有質量問題退貨者，本道工序的操作者和相關工序檢驗員共同承擔責任，分別承擔規定損失的 60%和 40%；
3.6 發現圖紙、下料、材質、工藝有明顯錯誤，及時匯報，給公司挽回損失者，根據大小，每次獎勵 100、50、30、20、10 元，數額巨大可另行檔案；
3.7 報廢回用產品和降級使用產品處理辦法。
3.7.1 凡屬降級使用的產品經質保部同意後，由相關檢驗員填寫「不合格品處理單」，辦理降級使用手續入庫或繼續加工；
3.7.2 凡報廢回用產品，由車間或部門提出申請，經技術部門鑑定、簽字、質保部門同意，公司副總經理批准後，由質量責任人填寫「不合格品處理單」，保留不合格品標誌入庫置配件貨架；
3.7.3 經鑑定報廢回用產品，扣除操作者本道工序單價，並負責承擔報廢之前工序的全部單價和報廢回用產生的經濟損失；
3.7.4 回用產品扣除責任者本道工序單價的 50%，不計一次交驗合格率指標（鍛坯報廢除外）；
3.7.5 少量報廢件直接由檢驗員辦理報廢手續，報質保部（或質保工程師）核准；大件或批量性報廢先經質保部和有關部門會審確認，再由質量責任人填寫「不合格品處理單」，經生技部、質保部簽字後報公司副總批准，交製造部門和車間各乙份，以便及時補料，平衡生產計畫；
3.8 其它處理辦法。
3.8.1 經鑑定屬返工件，必須在當班內返工合格。責任者不願返工的，作報廢處理，雙倍扣除本工序單價轉給其它返工者。
3.8.2 凡內部質量問題部門處罰，班組長、車間主任、部門經理都有連帶責任，部門月罰款超 1000 元，班組長扣除當月班組長補貼，車間主任扣款總額（部門月員工累計罰款）的 30%，部門經理扣款 40%，質保部經理扣款 40%，副總經理扣款 50%，部門月罰款在 500 元~1000元之間，各領導扣款比例在 1000 元的比例上乘以 50%，在 250 元~500 之間，各主管扣款比例在 1000 元的基礎上乘以 25%，250 元以下，各主管均不扣款。
3.8.3 外購產品、外協產品報廢由供方賠償全部損失，返工返修按規定賠償返工返修費用，毛坯不合格補焊處理統一按毛坯焊補評級表進行定性定級，按規定進行處罰。
凡使用者反饋有嚴重質量問題，使公司蒙受經濟損失的或使公司形象和聲譽遭受重創的，除相關人員承擔經濟處罰外，質檢部主管，分管生產的主管都要負連帶領導責任，並給予經濟處罰 100~500 元；
3.8.3 凡出現質量問題（包括工作質量）並接受處罰的，第一次警告，第二次嚴重警告，第三次辭退或自動辭職。
3.8.4 本規定以外的質量問題, 由質保部視情節嚴重提出處理意見，報公司領導批准後執行。
3.8.5 凡賠償經濟損失一律按原材料價值、加工費用以及前幾道工序的定額單價等成本價結算。
產品質量處罰管理制度
1 目的 明確生產各過程所產生質量問題的獎懲程式和要求，做到質量問題有章可循，有法可依，確保產品過程得到有效控制，全面提公升公司的產品質量。2 範圍 本規定適用於公司原材料 半成品 成品產生質量問題的處理。3 產品質量問題的處理辦法 3.1 符合下列任一情況者賠償產品因返修或報廢產生經濟損失的 30...
過程產品質量檢查管理制度
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產品質量管理制度
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