1目的通過對生產和服務提供全過程中產品和產品狀態的標識，達到防止混淆和誤用，及在需要時可追溯的目的。
2範圍本程式適用對半成品和生產的產品及入庫產品的標識及產品檢驗的狀態標識。
3職責3.1生產部負責標識的製作、產品狀態標識，並對其有效性進行監控。確保產品實現可追溯性。
3.2車間、倉庫負責所屬區域內產品的標識，負責不同產品狀態的區域劃分及標識的維護。
4工作程式
4.1產品標識
4.1.1產品標識是產品特性或狀態的標誌（或標記）。包括產品實現和運作過程中的採購品、半成品和成品。
4.1.2生產部在產品實現過程的相應技術檔案中，應標明產品標識的內容、標識方法和標識部位（或區域）。
4.1.3生產部下達任務的同時，要明確產品標識或可追溯性要求。
4.1.4產品實現過程的實施部門，按技術檔案上標明的標識內容、方法和部位（或區域）實施標識。
4.1.5產品標識可以用標識牌、標籤、材料卡、印章、合格證、記錄等或其他適用的方法實現。
4.2產品狀態標識
4.2.1本公司在產品實現的過程中，應針對監視和測量要求，識別產品的狀態。
4.2.2狀態的分類
a ）測量狀態：待檢、合格、不合格、複檢。
b ）加工狀態。
4.2.3狀態標識的形式，記錄、標籤、標牌、顏色區域或其他適宜的方法。
4.3生產和服務提供過程中的標識。
4.3.1對生產和服務提供過程在製品、半成品，車間用記錄或分段塗漆作為標識。
4.3.2對於已加工的成品，根據要求，放置於規定區域，實現定置管理。
對於待檢品需放置於待檢區，或掛「待檢」牌，對於合格品，放置於合格區，對經評審為不合格品，由檢驗員記錄後監督操作人員放置於不合格區，經評審後返工的產品，由檢驗員掛「返工」標籤，由工人放入返工區。
4.4產品標識
4.4.1產品標識。產品包裝標識方法。在包裝上要標明品名、規格、數量、出廠日期等
4.4.2狀態標識
a ）待檢狀態。從機台加工完畢，直接進入待檢區。
b ）合格狀態。經檢驗合格，由檢驗員填發產品《合格證》。
c ）不合格狀態。半成品檢驗記錄、成品檢驗記錄中的不合格項，作為返工標識。
4.5產品待判定狀態的標識
如對已檢測產品（包括採購產品、半成品和成品），其檢驗測量資料尚未驗證之前或發生疑問時，由負責該項檢驗的檢驗員做待「判定」標識。
4.6標識的保護
4.6.1產品標識應清晰、牢固，不因產品流轉中諸因素的影響而損壞或消失。
4.6.2在產品實現過程中，各部門要對產品標識和產品狀態標識進行保護，嚴禁塗抹、撕毀，保證標識整潔、醒目完好。
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