紙箱生產部製程檢驗作業指引及判定標準
1.0目的
規範製程工序中生產自檢檢驗的監督，使產品質量滿足客戶要求。
2.0範圍
適用於公司內所有制程產品的自檢檢驗監督。
3.0參考檔案
《首件作業規範
《不合格品控制程式
4.0工具
鋼尺、游標卡尺、厚度儀
5.0作業程式
5.1首件檢驗：
產品在量產前，各生產檢驗人員必須對產品進行首件檢驗，在首件確認ok後，生產才可以量產。其首件檢驗的操作程式按照《首件確認作業程式》來執行。
5.2效能測試：
按不同客戶的要求，必須對相應的產品實行各方面的效能測試ok後才可以生產大貨。如：油墨脫色測試，破裂強度測試，邊壓拉力強度測試，抗老化/耐黃變測試，高/低溫測試，震動測試等。
對於客戶要求做的效能測試，而本司沒有相應的儀器來做測試時，須將試品外發到相關測試機構進行測試，或申購相應的儀器來做測試。
5.3自檢檢驗方法：
5.3.1分紙自檢檢驗方法：
5.3.1.1產前依據工程單和樣板等的工藝要求，確認前工序的工藝是否有按要求的先後流程去做且是否均己完成，並翻檢視是否存在不良問題。
5.3.1.2首件確認：
分紙機長根據樣板及工單要求對首件進行檢查確認後，需呈交當班主管簽名確認方可交給當班qc簽名確認後再生產。
5.3.1.3製程抽檢：
a、尺寸檢查
對生產過程中的產品進行檢查尺寸是否與首件相符。
b、材質檢查
對生產過程中的產品進行檢查材質是否與首件一致。
c、對生產過程中的產品進行檢查外觀是否與首件相符。
5.3.2製版自檢檢驗方法：
5.3.2.1產前依據工程單和樣板等的工藝要求，確認前工序的工藝是否有按要求的先後流程去做且是否均己完成，並翻檢視是否存在不良問題。
5.3.2.2製版人員根據樣板或圖紙及工單要求對印版進行檢查文字、圖案、版面、位置，確認ok後需呈交當班主管簽名確認方可生產。
5.3.3印刷自檢檢驗方法：
5.3.3.1審稿
a、在印刷較版階段，依據工程單資料確認印刷紙張的用料、開紙尺寸、厚度、紙紋及坑紋方向。
b、在印刷較版階段，依據內容樣板或確認的藍紙內容或客人atwork、刀模圖、菲林等，來確認所印大貨的**內容、**位置、尺寸、出血位。拼多版印刷的要逐一核對以上專案並注意表面是否版花、版髒、菲林線、菲林花、墨屎、墨槓等不良現象。
5.3.3.2首件確認
當印刷機長印出首件後，需呈送印刷主管籤首件，首件ok後由當班qc確認簽名後方可量產。印刷主管依據客戶簽稿、客批辦、色稿、色辦、pantone來判定首件的顏色及其它審核專案。對需要測試資料的（如：
專色）需將相應資料填寫在檢驗記錄表中的lab項中，不需要測試資料的，若顏色ok，只需在顏色判定項打「v」。其首件檢驗操作程式按照《首件確認作業程式》來執行。
5.3.3.3製程抽檢：
a、表面審查：
對抽查的印刷紙張，首先應對其表面進行目視觀察是否存在印刷不良，如：墨屎、墨槓、掉網、套不正、色差、走位等。
b、顏色判定
拿抽查件與首件的顏色進行同一方位對比和反方位對比(即版尾與牙口對調來對比)，同時可以參考色稿，客籤色板。
5.3.4打角、開槽的檢驗方法：
5.3.4.1產前依據工程單和樣板等的工藝要求，確認前工序的工藝是否有按要求的先後流程去做且是否均己完成，並翻檢視是否存在不良問題。
5.3.4.2量產前：
調機時必須依據工單、樣板、圖紙內容等來確認產品是否ok，確認ok後再開機量產大貨。
5.3.4.3製程檢驗：
在生產過程中必須按要求抽檢是否有尺寸與樣不符、走位、不穿、做反等不良。
5.3.5啤機部檢驗方法：
5.3.5.1產前依據工程單和樣板等的工藝要求，確認前工序的工藝是否有按要求的先後流程去做且是否均己完成，並翻查大貨是否存在不良問題。
5.3.5.2首件檢驗：
依工程單、樣板、刀模圖、色稿、客籤板、藍紙內容等來確認首件的內容、顏色、尺寸、色位，啤底或啤面。並用雙面膠對盒樣進行粘盒來看盒子的結構是否勻稱，色位線是否吻合。
5.3.5.3製程抽查：
啤切時注意是否有爆線、啤走位、邊緣是否掉色/毛邊，啤不空，壓線是否扭曲，有沒爆內坑，啤底時，面部是否有拖花、壓痕、啤反，a/b版互調啤反等不良。
5.3.6粘盒部檢驗方法：
5.3.6.
1首件檢驗：依工程單、樣板、色稿、客籤板、藍紙內容等來確認首件的內容、顏色、尺寸、色位。並依產品不同的表面處理來確定所用膠水是否對應。
將盒子摺起來看整體效果。首件檢驗的操作程式按《首件確認作業程式》來執行。
5.3.6.2粘合力測試：將樣品粘合利位撕開，以破壞紙層纖維面積≦85%以上判定為ok。
5.3.6.3製程抽查：粘盒是否開線/蓋線、上下線不齊，表面有沒刮花、壓痕、拖花、膠水溢位、是否有混裝、粘花等不良
5.4檢驗程式
當生產正常運作後：
5.4.1各生產部門檢驗員按各自部門抽檢頻率抽檢。
若抽樣為min，立即通知機長改善，但可以放行抽樣之前所生產的產品，在標識卡上註明不良，提醒後工序，並在製程報告上作記錄。若抽樣為maj,則立即通知機長改善處理。機位/查貨/包裝人員對抽樣之前所做的大貨隔開，並標識作區別。
同時向當會值部門主管反饋此不良資訊並記錄在檢驗記錄表裡。當值主管根據質量狀況和數量決定是否開具質量異常反饋報告或mrb。具體操作按《不合格品控制程式》檔案執行。
5.4.2各生產部抽檢頻率表
5.4.3 巡視中發現異常時，檢查員能決定放行時，可在報告判定欄上寫上ok，但相關的異常需記錄在報告上。
若檢驗員不能判定ok時，將相關的異常記錄在檢驗記錄上，判定欄為ng，並將不良樣品和資訊反饋給當值組長/主管/經理，組長/主管/經理在判定欄上註明判定結果及簽署，對於決定不了的重大異常，需開具質量異常反饋報告，並勾選mrb項來進行審查判定。
5.4.4 品質異常反饋報告提出時機
5.4.4.1 以下情況可以不提出異常：
屬非致命缺陷、非批量性不良，對產品品質影響不大或可以立即改善處理的，當值檢驗員可以和責任機長或主管進行協商解決，無須提出異常。具體按5.4.3執行。
5.4.4.2 以下情況可以直接提出異常：
a. 無首件作業時
b. 當出現漏、錯工序時
c. 當出現致命缺陷時
d. 批量性不良達5%以上時
e. 對校機紙不按規定管制時
f. 作業方法未按規定，經提示仍無改善時
g. 工作態度、責任心有異常，經提示仍無改善時
h. 非操作人員上機操作時。
5.4.4.3 以下情況可以和當班組長/主管/經理請示處理：
認為問題嚴重，但又無法決定時。具體按5.4.3執行。
5.4.5檢驗員將檢驗質量狀態如實填寫在***檢驗記錄表裡。
5.4.6巡檢中判定合格之產品， 檢驗在製程標識卡檢驗員一欄簽名或蓋章。
對於需達到工藝乾燥時間的，需達標後才可放行。對於判定不合格之產品， 檢驗員需掛上不良標識卡，並簽署。具體按《不合格品控制程式》來執行。
6.0檢查專案及標準判定
1. 以上如客有合理的特殊要求﹐則依客要求進行檢驗判定和記錄。
2. 各工序對上工序的質量問題必須進行檢查﹐標凖導從上述規定。
注﹕「▲」表示允許標凖為零﹔「★」表示為主缺點﹔「●」表示為次要缺點。
「d」代表直徑﹔「l」代表長度﹔「w」代表面積﹔「m」代表寬度。
盒形如下﹕
7.0相關記錄
《啤機部檢驗記錄表表面處理檢驗記錄表》
《印刷部檢驗記錄表裱紙部檢驗記錄表》
《粘盒部檢驗記錄表品質異常反饋報告》
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