儀化PTA生產中心綜合能耗同比下降11

2022-12-20 10:09:07 字數 1712 閱讀 5064

儀化pta生產中心繼連續4年在中國石化同類裝置綜合能耗評比第一的情況下,進一步開展「三減」「四降」活動,為儀化「存量調優」和安全穩定生產、經濟執行提供有力的技術支撐。今年1-9月份,pta生產中心綜合能耗為125.74公斤標油/噸pta,同比下降11.

13%,繼續位於中國石化同類裝置前茅。

儀化pta生產中心開展的「三減」是,減少非計畫停車、減少生產波動次數、減少裝置檢修次數。為減少非計畫停車和生產波動次數,pta生產中心立足現場,研究資料,發動幹部職工找出生產波動的原因,運用狀態監測、巡檢管理、大機組特護、儀表特查等措施,提高對裝置預知的能力,消除多起突發裝置故障,穩定了裝置生產。同時,該中心加強了檢修裝置故障的分析和防範措施,做好裝置檢修週期的分析和研究,加大維保巡檢考核力度,實施裝置前延管理,充分利用狀態監測手段,加大狀態監測頻次,將存在的缺陷及早發現、及早處理,從而使中心巡檢質量有乙個顯著提高。

特別是今年夏天以來,職工們克服露天作業的困難,強化責任意識,主動增加巡檢頻率,及時發現並應急處理了1套裝置氫壓機二級缸螺栓斷裂和2套裝置常壓離心機m1-1421b齒輪箱油封漏等安全隱患,保證了兩套pta裝置的安全穩定高負荷生產。今年以來,該中心兩套pta裝置非計畫停車次數均為零。減少裝置檢修次數,也就減少了檢修費用和工藝波動。

為此,該中心組織技術人員對去年中心發生的裝置問題進行分析,特別是返修率最高的pta母液過濾器進料幫浦等10臺裝置進行統計分析,通過分析找出究竟是備件問題還是檢修質量問題的具體原因,並實行重點裝置返修率責任到人,以2023年返修率較高的10臺裝置為物件,以返修率下降50%為控制目標設定考核值,責任到人,考核結果與責任人績效工資掛鉤,每低於目標值一次給與績效嘉獎200元,每高於一次,扣200元,連續返修2次及以上需寫專題分析報告。截止目前,被考核的10臺裝置均基本達標。在今年8月份1套裝置大修中,該中心利用停車機會實施的空壓機連鎖系統改造、控制系統改造和dcs系統公升級改造,為裝置進一步穩定生產和科學、經濟執行提供了有力保證。

儀化pta生產中心開展的「四降」是優化降耗、技改降耗、管理降耗、操作降耗。該中心積極設立「技術創新獎」,組織了開展「十大」技術攻關專案,重點落實富氧氧化、壓力過濾機以及pta1#裝置精製廢水處理回用技術的中試,細化分解節能和汙染物減排指標,鼓勵技術人員自報課題,解決難題來落實的。技術人員積極跟蹤、對比國際同類裝置的先進技術,成功攻克了1套裝置優化氧化工藝、精製換熱器操作和2#裝置投產以來暴露出制約高負荷生產的「瓶頸」,不斷使裝置得到優化和改進。

其中,1套裝置採取在滿足生產負荷的基礎上優化小空壓機操作、通過攻關實現精製富餘蒸汽全回用;2套裝置改部分汙水幫浦連續執行為間隙執行等等,使綜合能耗屢創新低。

管理降耗和操作降耗是通過精細化管理,深入挖潛,使節約意識植根於每名員工心中來落實的。年初,pta生產中心制訂了嚴格的水、電、氣管理程式,大力開展節水、節電等群眾性節能攻關,把節能降耗的指標細化到每一位職工,與業績考核掛鉤,充分調動了職工參與節能降耗工作的積極性,大家從節約一張紙、一滴水開始,並主動地根據天氣的變化情況開關裝置照明燈、控制伴**溫度,根據迴圈水供水溫度變化和工藝需要,在保證換熱裝置冷卻效果的基礎上,減少迴圈水風機執行台數;通過調整上塔壓力和不同熱負荷裝置的供水量,在保證正常生產的基礎上,減少迴圈水幫浦執行……。全中心形成了節能降耗的濃厚氛圍,「人走燈關」、「擰緊水龍頭」、「濾紙大裁小」成為了員工的日常習慣。

為節約用電,最近動力裝置職工發現,裝置兩個迴圈水塔的照明系統共有73盞80w的照明燈,對該系統照明燈進行分路開啟,對生產安全和職工夜間巡檢沒有絲毫影響。於是職工們自覺地採用上塔巡檢時開燈、人走燈關的方式取代了照明燈夜間長明的現象,按每天節省使用時間10小時計算,一年可節約用電1.6萬度。

生產中心崗位職責

總則 1 堅決服從櫥櫃事業部總經理的指揮,認真執行其工作指令,一切管理行為向櫥櫃事業部總經理負責 2 嚴格執行公司規章制度,認真履行其工作職責 主要職責 1 組織生產 裝置 安全 環保等制度擬訂 檢查 監督 控制及執行 2 負責編制年 季 月度安全作業 裝置維修並及時組織實施 檢查 協調 考核 3 ...

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生產中心規章制度

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